Термообработка сталей

Различают следующие виды термообработки сталей отжиг, осуществляемый нагревом и последующим медленным остыванием в печи, уменьшает неоднородность структуры материала, повышает пластичность и вязкость, снижает твердость [c.161]

В справочниках по термообработке стали публикуют таблицы перевода чисел твердости ЛВС в числа твердости ЛВ. [c.62]

Механические характеристики сталей зависят от их химического состава, в частности, от процентного содержания углерода и термообработки. Сталь марки Ст. 6 содержит значительно больше углерода (0,38—0,50%), чем Ст. 3 (0,12—0,22%), и обладает более высокими характеристиками прочности и меньшей пластичностью. Площадка текучести у высокосортных сталей обычно отсутствует или имеет малую протяженность. Относительная остаточная деформация при разрыве образца бывает невелика. Например, у Ст. 6 = 11—13%, т. е. значительно меньше, чем у стали Ст. 3. Шейка при разрыве образца из Ст. 6 выражена менее отчетливо, чем на образце из Ст. 3. [c.38]

Материалы валов и осей. Материалы валов и осей должны быть прочными, хорошо обрабатываться и иметь высокий модуль упругости. Валы и оси изготовляют преимущественно из углеродистых и легированных сталей. Для валов и осей без термообработки применяют стали Ст5, Стб для валов с термообработкой — стали 45, 40Х (см. табл. 8.4). Быстроходные валы, работающие [c.294]

Режимы нагрева при термообработке сталей и сплавов следует выбирать, ориентируясь на температуры растворения карбидов, а не яа критическую температуру аллотропического превращения. [c.102]

Всякая термообработка сталей, приводящая к образованию твердого раствора (аустенита или мартенсита), понижает ее электрическую проводимость. При закалке на мартенсит электрическое сопротивление повышается. При отпуске оно уменьшается в связи с переходом тве р 110 [c.110]

Установлено, что Ст. 45, подвергнутая закалке с последующим отпуском при температуре 550 °С и выше, не склонна к коррозионному растрескиванию в кислых средах, для нейтральных сред оптимальный режим термообработки несколько иной [8, 19]. В общем оптимальные режимы термообработки сталей относительно повышения их стойкости к коррозии под напряжением определяются структурой, составом стали, типом и концентрацией агрессивной среды. [c.124]

Проводимая термообработка стали является дополнительным средством получения структуры, устойчивой против теплового разупрочнения и развития окислительных процессов при нагреве. [c.575]

Превращение перлита в аустенит и обратно имеет место в любом железоуглеродистом сплаве (в разбираемом интервале концентраций) при достижении линии Р8К и является одним из наиболее важных в процессах, происходящих при термообработке стали. [c.321]

Конструкционная сталь с более высоким содержанием углерода и легирующих элементов, повышающих чувствительность к термообработке. Сталь этой группы сваривается с предварительным подогревом и после сварки подвергается термообработке. [c.356]

Термообработка стали. Для получения однородной мелкозернистой структуры горячекатаные листы нормализуются при температурах около 920° С. На фиг. И (см. вклейку) показано изменение микроструктуры листовой стали в зависимости от температуры нагрева листов после горячей и холодной прокатки. Вытянутость зерна феррита в горячекатаной стали (фиг. 11, а) устраняется после нагрева при температурах выше 900° (выше верхней критической точки), а в холоднокатаной (фиг. 11, б)— при температурах рекристаллизации (около 650°). [c.401]

Температурные режимы термообработки стали ХВ5 указаны в табл. 10. [c.451]

Предусмотренная тем же ОСТ сталь Р отличается от стали РФ1 меньшим содержанием ванадия (0,5—0,8%). По своей природе и поведению при термообработке сталь Р не отличается от стали РФ1, но вследствие худших режущих свойств (см. ниже) применение этой стали нецелесообразно ввиду высокого содержания в ней вольфрама. [c.455]

В табл. 48 приведена характеристика режимов ковки и термообработки стали для инструментов, деформирующих металл в горячем [c.478]

Характеристика режимов ковки и термообработки стали для инструментов, деформирующих металл давлением в горячем состоянии [4, 7, 8. 9. 131 [c.478]

Характеристика режимов ковки и термообработки стали дли инструментов, деформирующих металл [c.481]

В табл. 57 приведена характеристика режимов ковки и термообработки стали для пресс-форм для литья под давлением. [c.483]

Термообработкой стали достигается повышение её прочности (а, a а ), пластичности и вязкости (о, (I, а ), предела усталости (а тД износоустойчивости, улучшение обрабатываемости резанием и обрабатываемости при холодной деформации, уничтожение внутренних напряжений, уничтожение хрупкости и изменение физических свойств. [c.477]

А с с о н о в А. Д., Применение температур ниже 0° для термообработки стали, Вестник машиностроения" J 8, 1945. [c.535]

Атмосфера типа СО—СО2 — Н2 — N5 является наиболее распространённой в практике термообработки стали, чугуна и цветных металлов. Получается она путём частичного сжигания газов светильного, коксовального, нефтяного, природного и сжиженных углеводородных (ПС). [c.568]

Обеспечение равнопрочности металла шва при дуговых способах сварки низкоуглеродистых и низколегированных нетермо-упрочпенных сталей обычно не вызывает затруднений. Механические свойства металла околошовной зоны зависят от конкретных условий сварки и от вида термообработки стали перед сваркой. [c.217]

Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сторон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошот[ой зопе. Однако выбор способа заполнения разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термообработки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, непроваров, подрезов и т. д.) металл в месте дефекта удаляется механическим путем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после зачистки подваривается. [c.221]

Рис. 6.17. Влияние термообработки стали (0,95 % С) на относительное распределение углерода. в виде газа, сажи и карбидов в продуктах коррозии. Коррозия в 10% H2SO4 [49]

В результате распада е-фазы образуется некоторое количество тонкодисперсного цементита Feg . При двухчасовой термообработке стали, содержащей 0,95 % С, оно достигает максимума примерно при 400 °С (для стали с 0,07 % С при 300 °С). После отпуска при этих температурах катодные включения цементита составляют большую часть окружающей феррит поверхности, при этом гальваническое действие максимально. При других температурах цементит объединяется в частицы большего размера, и скорость коррозии снижается. Теперь частицы цементита настолько велики, что не могут полностью раствориться в кислоте и обнаруживаются среди продуктов коррозии. В то же время уменьшается образование газообразных углеводородов. При медленном охлаждении углеродистой стали от аустенитной области — выше 723 °С (гранецентрированная кубическая решетка) — цементит частично принимает форму пластинок, образуется структура, называемая перлитом. Перлит корродирует с относительно низкой скоростью, так как при распаде аустенита образуются [c.129]

Материалы. Валы и оси преимущественно изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Чаще других применяют сталь Ст5 — для валов без термообработки сталь 45 или 40Х — для валов с термообработкой сталь 40ХН, ЗОХГСА - для высоконапряженных валов ответственных машин. При небольших диаметрах зубчатых колес вал и шестерню выполняют как одно целое (см. рис. 248). В этом случае материал для изготовления вала-шестерни выбирают в соответствии с требованиями, предъявляемыми к материалу шестерни. [c.316]

Учет коррозионного износа стенок газопроводов, транспортирующих среды, содержащие сероводород, обычно производили путем увеличения толщины стенки на 3 мм для неосушенных сред и на 2 мм для осушенных по сравнению с номинальными толщинами для неагрессивных сред. Однако эти величины не являются обоснованными, так как базируются на понятии максимальная допустимая скорость коррозии в предположении постоянства этой величины во времени, что не соответствует реальным условиям эксплуатации. Действительно, несущая способность стенки трубопровода, подвергаемой воздействию общей коррозии (коррозионное растрескивание в присутствии сероводорода исключается соответствующим выбором состава и термообработки стали и определяется достижением предельного допускаемого значения напряжения, которое для газопромысловых трубопроводов в зависимости от кате гор ийности трубопровода составляет 0,3— 0,5ff ), определяется действующими напряжениями. Динамика изменения напряженного состояния в стенке трубопровода зависит от изменения как силовых нагрузок (давления), так и толщины стенки вследствие ее коррозионного износа. В свою очередь изменение механических напряжений в стенке вызывает изменение скорости коррозионного износа. Неучет реальной динамики этих процессов при назначении толщины стенки может привести либо к занижению запаса толщины на коррозионный износ, либо к неоправданному ее завышению и перерасходу металла. [c.243]

Термообработка приводит к изменению структуры материала, к появлению в нем напряжений. Для оценки качества деталей после термической обработки применяют макроскопический, микроскопический и рентгено-ст1руктурный и другие методы выборочного контроля. Массовый контроль качества термообработки сталей производится измерением твердости, однако при этом на проверяемой поверхности образуется отпечаток. В чертежах. на детали машин обычно указывается твердость, поэтому в большинстве случаев на производстве приходится решать задачу замены испытаний на твердость не-112 [c.112]

X — при 540—950°С, в расплавленных солевых смесях для цементации и термообработки сталей и цветных сплавов. Материалы для тигелей должны быть устойчивыми в среде горючих газов и расплавленных солей. В случае расплава хлорида натрия воздействие в горизонтальном направлении обычно начинается тогда, когда расплав становится щелочным. Добавка циакида натрия улучшает стойкость. [c.355]

Таблица 13. Влияние режииа термообработки сталей

При выборе термообработки стали следует руководствоваться получением наибольшей твердости при достаточной вязкости (из условия прочности). Следует также учитывать наиболее рациональную для абразивного изнашивания структуру стали. Как показали исследования А. А. Сороко-Новицкой [204], В. М. Гутерман и М, М. Тененбаума [58], помимо твердости на абразивную стойкость стали влияет и ее структура. [c.72]

Термообработка сталей типа X и ХГ заключается в закалке с минимальных для данной марки температур (для получения минимал1>ного количества остаточного аустенита) и низком отпуске ирн 120—130° С по 12—48 ч в зависимости от размера инструмента. В некоторых случаях после шлифорания и доводки полезно проведение второго отпуска при 120—130° С в течение 2—3 ч. [c.365]

В зависимости от термообработки стали последних трех марок поставляются трех категорий 1 — без термической обработки 2 — нормализованная и 3 — поело закалки и отпуска, с указанием 2-й или 3-й категории в названии марки стали, например 10ХСНД-2. Справочные данные о свойствах стали приведены в табл. 26. [c.41]

Мелдалем найдено, что чем вязче смазка, тем мельче оспинки при выкрашивании мягких и среднетвёрдых поверхностей. По опытам автора, размеры оспинок зависят от гладкости поверхностей чем глаже поверхности и чем быстрее приработка приводит поверхности к нормальной гладкости, тем мельче оспинки. Образование сразу крупных раковин на твёрдых и среднетвёрдых поверхностях и отслаивание твёрдой корки, повидимому, объясняются остаточными напряжениями, возникающими при термообработке. Сталь 2и, цементованная при больших напряжениях, склонна к этим разрушениям в связи с мягкостью сердцевины. [c.252]

Технология обработки. Термообработка стали ЭИ347 проводится так же, как стали ЭИ262. Ввиду большей чувствительности к перегреву рекомендуется для стали ЭИ347 более низкая температура закалки (1220— [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...