Углеродистые Режимы термообработки

При этом,если позволяют размеры, следует отдавать предпочтение углеродистой стали 45, имеющей устойчивые прочностные и пластические свойства, в меньшей мере, чем у легированных сталей, зависящие от режима термообработки [c.77]

Положение. критических точек Л с, различных марок инструментальной углеродистой стали определяется приведёнными на фиг. 9—14 кривыми изменения твёрдости после закалки при различных температурах. В табл. 5 указаны нормы твёрдости инструментальной углеродистой стали после закалки в условиях рациональных режимов термообработки [5]. [c.442]

Как показала практика, для гаек целесообразнее выбирать другой металл, чем для шпилек, чтобы уменьшить заедание резьбы при высоких рабочих температурах. Так, например, для гаек может быть применена углеродистая качественная сталь марок 35 и 40 (для температуры их до 450° С). При более высоких температурах для шпилек из стали ЭИ-10 гайки следует изготовлять из стали ЗОХМА или других марок хромо-молибденовой стали. В случае необходимости использовать одну и ту же сталь для гаек и шпилек для них применяются разные режимы термообработки (разные температуры отпуска после закалки). [c.28]

С помощью коэрцитиметров можно контролировать также качество термической обработки сталей, так как коэрцитивная сила зависит от режима термообработки (температуры закалки, отпуска) глубину закаленного и цементированного слоев углеродистых сталей. [c.381]

Однако имеется достаточно много исследований, в которых было показано, что соотношение (6.1) не является универсальным. Особенно это относится к высокоуглеродистой стали, структура которой состоит из сложных продуктов превраш ения аустенита. В этом случае определяющим фактором является не размер зерна, а дисперсность фаз (величина поверхности раздела фаз), входящих в состав структуры. Существует мнение, что в высокоуглеродистых сталях одним из важнейших структурных параметров, влияющих на комплекс механических свойств, является размер областей когерентного рассеяния (блоков мозаики). В работе Д.С. Казарновского и др. [24] на образцах из углеродистой стали (0,78% С 0,86% Мп 0,17% Si) (сталь I) и низколегированной стали системы r-Si-Mn-V (0,67% С 1,08% Мп 0,65% 81 0,82% Сг 0,09% V) (сталь II) исследовалась взаимосвязь между размером областей когерентного рассеяния О и усталостной прочностью а 1. Разную величину О и плотность дислокаций получали соответствующей термообработкой. Основные режимы термообработки (1-4) приведены в табл. 6.1. Из таблицы следует, что наряду с обычной термообработкой (закалка в масло и отпуск) проводилась изотермическая закалка в расплаве солей, так как при ней превращение аустенита высокоуглеродистой низколегированной стали в промежуточной области обеспечивает получение более мелкой структуры с наибольшей плотностью дислокаций. Кроме того, дополнительной специальной термообработке подвергали сталь II закалка с [c.211]

Режимы термообработки гнутых труб из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей контролируют с помощью хромель-алюминиевых гальванометров. [c.86]

В соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР обязательной термической обработке подвергаются сварные соединения трубопроводов и котлов, изготовленные из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм и легированной стали независимо от толщины стенки, если термообработка предусмотрена техническими условиями. Режимы термообработки сварных соединений [c.247]

Режимы термообработки. Для отдельных групп стали в табл. 2 приведены принятые режимы термообработки сварных соединений. Для снятия сварочных напряжений и снижения твердости сварных соединений конструкций из стали перлитного класса применяют обычно высокотемпературный отпуск. Для выравнивания свойств и улучшения структуры (например, после ЭШС) применяют нормализацию, а также полную термообработку — закалку с отпуском. При сварке листов толщиной свыше 40 мм для углеродистых и среднелегированных марок стали термообработка необходима тотчас после сварки. [c.7]

В табл. 29 и 30 показаны механические свойства углеродистых и легированных сталей, а в табл. 31 — рекомендуемые режимы термообработки по ГОСТ 1050—74 [c.36]

Рекомендуемые режимы термообработки углеродистой качественной конструкционной стали (ГОСТ 1050-74 . 14959—79) [c.94]

Термически упрочненная арматура должна изготовляться из углеродистой и низколегированной стали соответствующих марок. Марки стали и режимы термообработки устанавливаются заводами-изгото-вителями. [c.211]

По данным И. Е. Тутова и Д. Я. Брагина [9], наиболее оптимальным режимом термообработки после цементации для углеродистой и ряда легированных сталей является одинарная закалка, имеющая ряд преимуществ перед двойной закалкой. [c.64]

Исследование отливок углеродистых сталей 45Л, ЗОЛ, 20Л показало, что температура перехода в хрупкое состояние зависит от режима термообработки и находится в пределах от 280 до 210 К. Меньшие температуры отпуска соответствуют меньшему содержанию углерода [44 ]. [c.30]

Хорошо сваривающиеся углеродистые, низко- и среднелегированные стали. Условия сварки нормальные. Литые детали с большим объемом наплавленного металла рекомендуется варить с промежуточной термообработкой (отжиг или высокий отпуск по режиму термообработки для данной стали). Для конструкций, работающих под статической нагрузкой, термообработку после сварки не производят. [c.44]

Режимы термообработки сварных соединений из углеродистых, молибденовых и хромомолибденовых перлитных сталей в монтажных условиях [c.181]

Режимы термообработки сварных соединений углеродистых и легированных сталей [c.97]

Механические свойсгва предопределяются содержанием углерода в составе стали, степенью ее раскисленности, видом и режимами термообработки, влияющей на структурное состояние. Показатели механических свойств ряда марок углеродистых сталей представлены в табл. 7.1. [c.160]

В работе [5] приводятся исследования зависимости магнитных свойств некоторых средне- и высокоуглеродистых сталей от режимов закалки и отпуска и проведен анализ возможности контроля их свойств магнитными методами. Имеются работы, посвяш,енные изучению магнитных свойств шарикоподшипниковых и инструментальных [7, 9], конструкционных слаболегированных сталей [5, 10, 11]. При этом оказывается, что контроль по магнитным свойствам не всегда возможен. Так, для некоторых легированных конструкционных сталей, а также углеродистых с содержанием углерода 0,3—0,4% и выше однозначное изменение магнитных и механических свойств с ростом температуры термообработки наблюдается не для всего интервала температур [10—12 и др.], что затрудняет применение магнитных методов контроля. [c.93]

Изменения в материале при воздействии излучения ОКГ в режиме свободной генерации. Углеродистые стали. Изучение структурных и фазовых превращений, происходящих в материале под воздействием излучения ОКГ, наиболее целесообразно проводить на углеродистых сталях, так как они достаточно полно исследованы в различных условиях термообработки. В частности, на этих сталях удобно изучать влияние содержания углерода на характеристики ЗТВ луча ОКГ. Для изучения этого вопроса готовили образцы из углеродистых сталей с содержанием углерода от 0,2 до 1,2% (сталь 20, У8, У10, У12). [c.14]

Во всех остальных случаях термообработка обязательна. Термообработку отливок из углеродистых сталей 15Л, 20Л и 25Л после заварки проводят по следующему режиму нагрев до температуры 600—650° С с выдержкой в течение 3—4 ч при этой температуре, охлаждение вместе с печью до температуры 400° С и дальнейшее охлаждение на воздухе. [c.282]

ГОСТ 8479—57 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали устанавливаются общие требования к поковкам, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. В зависимости от назначения поковки по видам испытаний подразделяются на пять групп I группа — поковки, изготовляемые из одной марки стали, поставляются без испытаний II группа — поковки одной марки стали с термообработкой по одинаковому режиму, проходят испытания на твердость в количестве 5% от партии, но не менее 5 шт. III группа — поковки одной марки стали, совместно прошедшие термообработку, испытывается на твердость каждая поковка IV группа — поковки одной плавки и совместной термической обработки, твердость определяется у каждой поковки, а механические свойства от партии V группа— каждая поковка испытывается на механические свойства. [c.143]

Чистые металлы всегда обладают большей теплопроводностью, чем соответствующие сплавы. Малоуглеродистые стали обладают более высокой теплопроводностью, чем углеродистые стали и чугуны. Низкой теплопроводностью обладают высоколегированные кислотоупорные стали и чугуны. Теплопроводность материалов следует учитывать при изготовлении сварной аппаратуры, так как это определяет технологические режимы сварки и последующей термообработки. Обычно малая теплопроводность характеризует плохую свариваемость металлов и их склонность к образованию трещин при термической обработке. [c.79]

Для углеродистой стали 40 с термообработкой принимаем = 25 кг мм коэффициент запаса прочности для пары сталь — чугун П1=2,5 коэффициент концентрации напряжений = 1,24 коэ ициент режима работы передачи [c.152]

Углеродистые стали обладают более высоким электрическим сопротивлением и повышенной жесткостью, в связи с чем сварка их производится при плотности тока на 10% меньше и удельном давлении на 10% больше, чем при сварке низкоуглеродистой стали. Сварку закаливающихся сталей ведут при мягком режиме или с термообработкой непосредственно под электродами машины, дополнительными импульсами тока. [c.190]

Нормы твёрдости инструментальной углеродистой стали после эакалки в условиях рациональных режимов термообработки [c.442]

Окалина на поверхности углеродистых сталей образуется в процессах горячей прокатки, термообработки, а также при соприкосновении сталей с воздухом (так называемая воздушная окалина [153, 154]). Структура и толщина окалины определяется температурным режимом. При высокотемпературном окислении в интервале температур 600—900 °С прн избытке кислорода на поверхности низкоуглеродистых сталей образуется двуслойная вюститно-.магнетитная окалина. Непосредственно прилегающий к поверхности стали слой вюстита FeO составляет 50—60% толщины всего слоя окалины, средний — из магнетита Рез04 составляет 50—40 /о. При температурах выше 900 С на внешней стороне окалины образуется небольшой толщины слой гематита РегОз (5—10 /о). Послойное расположение оксидов в слое окалины наблюдается обычно для равновесных условий окисления, В условиях воздействия различных иногда неконтролируемых факторов, окалина как правило представляет с.месь различных фаз. Толщина слоя окалины при горячей прокатке зависит от температуры и составляет до 15 мкм. [c.97]

Адгезионная прочность порошковых пентапластовых покрытий в значительной степени определяется температурно-временными режимами пленкообразования и термообработки. Для пары пентапласт -углеродистая сталь зависимость прочности адгезионного соединения от температуры предварительного нагрева металла характеризуется кривой с максимумом при 310-320 °С [86, 91]. Адгезия пентапласта к нержавеющей стали практически равна нулю в том случае, когда температура предварительного нагрева ниже 280 °С [91]. Формирование покрытий при таких температурах приводит к термодеструкции полимера на 10-20% и, следовательно, к ухудшению эксплуатационных характеристик [87]. [c.80]

Термообработка после сварки различна для разных марок стали. Для отливок из стали ЗОЛ и 35Л при заварке сквозных трещин и вварке усилительных вкладышей обязателен отжиг или высокий отпуск. Для улучшения механических свойств сварного соединения и его обрабатываемости при заварке мелких дефектов на углеродистой стали, содержащей углерода более 0,35%, термическая обработка рекомендуется по режиму для данной стали. Для других сталей, сваренных в термически обработанном состоянии, обязателен отпуск с нагревом до температуры на 50—100° ниже температуры отпуска стали. Для стали 27ГС, 20ХГС и других сталей, склонных к отпускной хрупкости, температура отпуска после сварки должна быть вне области температуры отпускной хрупкости. [c.188]

Углеродистые стали хорошо свариваются оплавлением и сопротивлением. При сварке оплавлением область оптимальных режимов сужается с уменьшением содержания углерода, поэтому трудно сваривается чистое железо. С увеличением содержания углерода допустимые скорости оплавления и осадки снижаются, поэтому чугун относится к легко свариваехмым оплавлением материалам, хотя при его сварке необходимы подогрев и последующая термообработка. [c.42]

Углеродистые и низколегированные с т а л и, имеющие высокое i к, для устранения закалочных структур и предупреждения трещин сваривают при повышенном усилии сжатия с термообработкой в электродах машины. Ток термообработки мень ше сварочного включается после охлаждения точки до 200—300° С и нагревает ее до температуры отпуска. Замедленное охлаждени( при более высоких температурах также снижает твердость и повы шает пластичность. После термообработки увеличивается отноше ние усилия отрыва к усилию среза. Режимы сварки некоторых ста лей даны в табл. 11. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...