Термообработка инструмента

Режущие свойства стали РФ1 при различных вариантах термообработки инструмента [c.462]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

В современной практике широкое применение находит термическая обработка в вакууме или в камерных печах с защитной атмосферой. Рекомендуемые режимы термообработки инструмента из быстрорежущих сталей приведены в табл. 9.9. [c.417]

Режимы термообработки инструмента в вакуумных печах [c.418]

Класс дисбаланса характеризует неуравновешенность массы шлифовального круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. [c.16]

Следующими двумя операциями заготовительного цикла являются термообработка заготовок после сварки, пайки и наклейки, а также очистка заготовок. Эти операции не представляют какой-либо сложности. Режимы термообработки инструментов приведены в типовом технологическом процессе изготовления инструментов типа Валики , а для напайного и клееного инструмента были приведены выше. [c.339]

Сущность процесса состоит в том, что обычный припой помешается в специальные камеры, которые изготовляются в корпусе или пластинке. После механической обработки корпуса и закрепления пластинок инструмент направляется на пайку и термическую обработку. Перед пайкой и термообработкой инструмент необходимо про- [c.182]

Рис. 10..3. С.хемы режимов термообработки инструментов пз быстрорежущей стали

Стойкость мерительных инструментов определяется числом промеров детали на 1 мк износа мерительных поверхностей инструмента. При соблюдении установленных правил измерения стойкость мерительных инструментов зависит от следующих условий класса точности инструмента, величины измеряемого размера, материала и термообработки инструмента, чистоты измерительных поверхностей, материала [c.518]

Термическая обработка инструмента предопределяет его физико-механические свойства теплостойкость, износостойкость н прочность. При термообработке инструмент подвергают отжигу, закалке и отпуску, а также дополнительной химико-термической обработке. [c.213]

Основные дефекты термообработки инструментов и методы их предупреждения следующие [c.21]

Фиг. 139. Поточные агрегаты для процессов цианирования с последующей термообработкой инструмента

Закалка с самоотпуском применяется в случае термообработки инструмента типа зубил, молотков, которые должны сочетать высокую твердость и вязкость. В этом случае изделия выдерживают в закалочной ванне не до полного охлаждения. За счет тепля внутренних участков происходит нагрев поверхностных слоев до нужной температуры, то есть их самоотпуск. [c.164]

При термообработке инструмента, проводимой по режимам быстрорежущей стали, во избежание роста зерен в державке и устранения неблагоприятного сочетания мартенситной и перлитной структуры в сварном соединении стык размещают на 10—15 мм выше зеркала соляной ванны. [c.232]

Этому виду испытаний подверглись обточенные образцы, прошедшие термическую обработку в соответствии с технологией термообработки инструмента — закалку и трехкратный отпуск. [c.25]

Витки червяка нарезают резцом на токарно-винторезном или дисковой фрезой на резьбофрезерном станке после нарезания резьбы и термообработки рабочие поверхности витков нередко шлифуют и полируют, что существенно повышает нагрузочную способность передачи. Зубья червячного колеса нарезают методом обкатки червячными фрезами на зубофрезерных станках режущий инструмент в этом случае подобен червяку, снабженному режущими кромками и гранями (производящий червяк). Такая технология изготовления обеспечивает линейный контакт между витками червяка и зубьями червячного колеса. [c.164]

Те отрасли промышленности, к изделиям которых предъявляются повышенные требования, особое внимание при внедрении новых технологических процессов уделяют их надежности. Так, например, более широкое применение точных отливок в авиационной промышленности привело к необходимости проведения таких мероприятий как строгая приемка материалов, поступающих со стороны, повышение точности пресс-форм, создание более совершенных технологических процессов монтажа моделей, приготовления покрытий и изготовления форм, тщательный контроль шихты, плавки, заливки, очистки отливок и их термообработки, механические испытания образцов, вырезанных из отливки, систематическая проверка контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента и др. [c.446]

Для увеличения несущей способности силовых деталей, поверхность которых обработана металлическим или абразивным инструментом, целесообразно наиболее деформированные верхние слои металла удалять электрохимической обработкой, диспергированием (виброконтактное полирование абразивной бумагой) или соответствующей термообработкой приводить металл в более равновесное (термодинамически устойчивое) состояние. [c.202]

Сталь с такой микроструктурой будет относительно твёрдой, трудно обрабатываемой резанием и не может считаться удовлетворительно подготовленной для термообработки инструмента. ЦёМёнтитная сетка обычно остаётся В Tpyk iype Стали и после нормальной закалки инструмента, который окажется хрупким. Лишь применение предварительной [c.435]

Оптимальные условия термообработки инструментов из стали ЭИ184 температура закалки 1180 — 1200° температура 3—4-кратного отпуска 540 —550° с выдержкой по 1 часу при каждом отпуске. Твёрдость после закалки 56—59 Hrq и после отпуска 62—65 Hrq. Охлаждение инструментов из стали ЭИ184 рекомендуется производить или в селитровой ванне с температурой 450—550° или неполностью (до 300°) в масле. Перед погружением в охла- [c.468]

Термические отделения инструментальных и ремонтньи цехов предназначены для выполнения термообработки инструмента, деталей приспособлений, штампов, пресс-форм и другой технологической оснастки, а также для термообработки запасных деталей к оборудованию и деталей, подлежащих ремонту. [c.71]

Пустилник, Л. И. Термообработка инструментов из стали Х12. Металловед, и терм, обр., 1973. [c.307]

Режимы термообработки инструментов разработаны ВНИИин-струмента (Москва) и содержатся в работах [52, 53]. Закалку и отпуск инструментов производят на выпускаемом промышленностью по заказам оборудовании (закалочные печи моделей [c.352]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Закалка. Термообработка инструмента должна обеспечить на-илучщее сочетание свойств теплостойкости, твердости, прочности и вязкости. Теплостойкость быстрорежущих сталей увеличивается с увеличением температуры закалки, в то время как механические свойства характеризуются наличием максимума свойств, т. е. температуры получения оптимальной теплостойкости и прочности не совпадают. Следовательно, на практике температура закалки должна быть выбрана исходя из конкретного назначения инструмента. Если говорить о мелкоразмерном концевом инструменте (метчики, развертки, сверла), то обычно более предпочтительно иметь инструмент повышенной прочности. Прочностные характеристики быстрорежущих сталей снижаются с увеличением температуры закалки, поэтому обычно мелкоразмерный инструмент закаливают от нижнего предела температур, рекомендуемых в справочной литературе. [c.11]

Рис. 15. Соляная электродная многотигельная печь-ванна для термообработки инструмента

Таким образом, применяют два режима термообработки инструментов из быстрорежущей стали первый, состоящий взакалке и многократном (трехкратном) отпуске второй — в закалке, обработке холодом и однократном отпуске. [c.305]

Матрицы и пуансоны для вырубки крупногабаритных деталей состоят из отдельных секций, прикрепленных к плитам винтами. Это облеглает изготовление и термообработку инструмента, а также позволяет заменять пришедшие в негодность отдельные секции инструмента. [c.257]

В настоящее время на ряде наших металлургических производств с успехом эксплуатируются печи с защитными атмосферами, позволяющими проводить безокислр1тельный нагрев стали. На рис. 58 даны принципиальные схемы некоторых характерных типов подобных печей. Для большинства металлургических операций применение защитных атмосфер вполне оправдывается даже при самой элементарной модернизации существующих конструкций обычных печей. При этом если даже не достигается полное прекращение окисления металла, то имеет место все же значительное уменьшение интенсив-ности газовой коррозии. Примером подобных конструкции может являться щелевая кузнечная печь с диффузионной горелкой и подводом защитного газа, представленная на рис. 58, А. В ряде других случае] , например при термообработке инструмента, необходимо создание более совершенных защитных атмосфер, обеспечивающих полное устранение процессов образования окалины и обезуглероживания. Примером подобной конструкции может служить круглая колпаковая печь для светлого отжига, изображенная на рис. 58, Б. Современная техника позволяет осуществить применение инертных атмосфер не только в печах периодического действия, но даже в высокопроизводительных печах непрерывного действия. На рис. 58, В изображена печь непрерывного действия для светлого отжига ленты из нержавеющей стали. [c.116]

На схеме лазерной термообработки дана технологическая система (ТС) станок — АЛТК-Т, приспособление — специальное зажимное, инструмент — лазер на СО , заготовка — головка блока цилиндров. После механической обработки деталь 1 автоматически подается на рабочий стол лазерной технологической установки, которая совершает поступательное движение. Лазерная головка 4, совершая движение по окружности, проходит по контуру 6 обрабатываемой поверхности. Обработка происходит в защитной среде аргона, который подается через сопло 5. [c.299]

Значительная часть выходов из строя зубчатых передач связана с погрешностями изготовления, шлифовочными при-жогами и трещинами, остаточными напряжениями растяжения зуба у переходной кривой зуба при закалке ТВЧ, обезуглероживанием поверхностного слоя и т. д. В особо напряженных колесах избегают шлифования переходной зоны после термообработки. Для этого колеса нарезают специальным инструментом с протуберанцем. [c.160]

Применение насосно-компрессорных труб из стали 18X1Г1МФ на промыслах ОНГКМ возможно лишь при условии проведения специальной термообработки, обеспечивающей получение структуры металла, близкой структуре стали С-75 снижения на 20-25% допустимых напряжений относительно действующих в металле труб из стали С-75 входного контроля качества резьбы поставляемых труб и применения для сборки трубных соединений инструмента, обеспечивающего исключение образования на металле острых вмятин — концентраторов напряжений. [c.21]

Стали для измерительных инструментов. Измерительные инструменты (плитки, калибры, шаблоны) должны сохранять свою форму и размеры в течение продолжительного времени. В них не должны совершаться самопроизвольные структурные превращения, вызывающие изменение размеров инструмента в процессе эксплуатации Коэффициент. тнейного расширения должен быть минимальным. Этими свойствами обладают стали с мартенситной структурой. Для изготовления измерительных инструментов используют стали марок X, Х9, ХГ, Х12Ф1. Закалка проводится при температурах 850.. 870 °С в масле. Для устранения остаточного аустенита после закалки проводится обработка холодом при минус 70 °С, а затем низкий отпуск при 120 140 с. Твердость после термообработки составляет 63.. 64 ИКС, [c.107]

Для изготовления легкосплавных бурильных труб применяют сплав Д16 (системы А1—Си—Mg), упрочняемый термообработкой. После термообработки сплаву присваивается шифр Д16Т. Высокопрочная сталь марки Д5ХН2МФАШ значительно превосходит свойства цементуемых сталей на стадии работы деталей машин и инструментов, когда цементованный слой на рабочих поверхностях частично или полностью изнашивается. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...