Влияние термообработки на свойства сталей

ВЛИЯНИЕ ТЕРМООБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА СТАЛЕЙ [c.108]

В литературе описаны результаты ряда исследований влияния термической обработки на структуру и свойства стали ШХ-15 [1—4]. Однако эти работы были посвящены изучению влияния термообработки на фазовый состав и макроструктуру стали. В то же время известно, что тонкая кристаллическая структура оказывает существенное влияние на ее механические свойства. Следовательно, изучение влияния термической обработки на тонкую кристаллическую структуру широко применяемой в промышленном производстве стали ШХ-15 имеет научное и определенное практическое значение. [c.175]

Так, например, при проведении во ВНИИ исследования влияния термообработки на режущие свойства резцов из стали Р9 и стали Р18, при обработке стали 45 удалось сократить затраты на проведение исследования благодаря применению метода радиоактивных индикаторов на 0,25 тыс. руб. [c.128]

Величина зерна имеет большое влияние на свойства стали. Мелкозернистая сталь при одинаковой прочности по сравнению с крупнозернистой более вязка, менее склонна к перегреву и даёт меньше дефектов при термообработке. На деталях больших сечений из крупнозернистой стали удаётся получить высокие механические свойства благодаря лучшей её прокаливаемости. [c.325]

Таблица 8.41. Влияние термообработки и температуры испытаний на свойства стали, плакированной взрывом

Влияние термообработки на механические свойства стали [c.266]

Влияние термообработки на механические свойства металла шва при сварке низкоуглеродистой стали [c.270]

Проведенные исследования [170] показали, что добавка меди в сталь не оказывает существенного влияния на износостойкость стали при сухом трении. Термообработка этих сталей также не дала положительных результатов. Добавление вольфрама (4,3%) привело к повышению фрикционных свойств стали после термообработки значения коэффициента трения и износоустойчивость [c.575]

Термообработка порошковых сталей является эффективным способом улучшения комплекса их физико-механических свойств. Под термической обработкой надо понимать температурное воздействие, в результате которого происходит формирование структуры и свойств стали. Температура нагрева, его продолжительность, выдержка при заданной температуре и скорость охлаждения - оказывают основное влияние на структуру материала и свойства изделий. Перечисленные параметры термической обработки задаются в зависимости от ее назначения, необходимых физико-механических свойств изделий, их размеров и массы. [c.104]

С помощью термообработки можно в широких пределах изменять структурное состояние и механические свойства металлических материалов. При отсутствии четко выраженных аномалий, как правило, термообработка оказывает на усталостную прочность примерно такое же влияние, как на предел прочности и твердость, при этом отношение предела вьшосливости к пределу прочности имеет линейную зависимость и зависит от структуры. Отклонения от этого правила наблюдаются у высокопрочных материалов их можно, вероятно, объяснить влиянием остаточных напряжений, концентраторов напряжений, возникших при обработке поверхности, и неблагоприятными структурными изменениями. У углеродистой стали наиболее высокая усталостная прочность наблюдается у образцов со структурой мартенсита отпуска, а характеристики усталости мартенситной структуры с доэвтектоидным ферритом уступают характеристикам циклической прочности нормализованных образцов. Термическая обработка, изменяя [c.228]

Рис. 2.1. Влияние содержания углерода на механические свойства стали после горячей прокатки без последующей термообработки (НВ — твердость, МПа — временное сопротивление, МПа б—относительное удлинение, % а — ударная вязкость, Дж/см )

Если зубчатые колеса нарезают после окончательной термообработки, что исключает влияние последней на точность зацепления, то максимально допустимая твердость поверхностей не должна превышать НВ 320—350. Такая твердость достигается с помощью улучшения или нормализации. При этом размеры сечений колес существенно влияют на механические свойства, получаемые после термообработки. Это объясняется тем, что с увеличением размеров сечения колеса скорость его охлаждения уменьшается, и если она окажется ниже некоторого критического значения, то произойдет неполная закалка. Значительно меньшее влияние оказывают размеры сечения колес из легированных сталей. Поэтому если необходимо получить высокую твердость при больших сечениях заготовок, следует применять легированные стали. [c.234]

Свариваемостью называют свойство металла пли сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает ее химический состав. Как известно, сталь в основном состоит из железа с неизменной примесью углерода. По содержанию углерода стали разделяются на низкоуглеродистые (до 0,25% С) среднеуглеродистые (0,25—0,4 % С) высокоуглеродистые (0,46—0,9 % С). Хорошо свариваются низкоуглеродистые стали, широко применяемые для строительных конструкций. Сварка среднеуглеродистых сталей возможна при условии соблюдения особой технологии, включающей, как правило, предварительный прогрев и последующую термообработку, устраняющие закалку соединения. Ручная дуговая сварка высокоуглеродистых сталей не рекомендуется. Она возможна только при соблюдении технологии, которая, однако, не всегда обеспечивает получение соединения, равнопрочного основному металлу. [c.125]

Влияние режима сварки на свойства сварных соединений. Прочность, пластичность и хладостойкость металла околошовной зоны сварных соединений высокопрочных низколегированных сталей определяется, с одной стороны, химическим составом, термообработкой и толщиной свариваемого металла, с другой — условиями сварки погонной энергией сварки, подогревом, числом слоев и т. д. [c.20]

Фиг. 54. Влияние прокаливаемости на механические свойства стали мосле термообработки (по Садовскому).

Во всех случаях также улучшает механические свойства сварных швов последующая термообработка — нормализация или хотя бы высокий отпуск, при котором полностью снимаются остаточные термические напряжения. Однако, как правило, сварные изделия из малоуглеродистой стали последующей термообработке не подвергаются, так как влияние последующей термообработки на качество малоуглеродистой стали невелико. [c.72]

Указать химический состав выбранных марок стали, рекомендовать режим термической обработки, объяснить назначение каждой операции термообработки и ее влияние на структуру и свойства стали. [c.347]

На основании результатов исследования влияния непровара на пластические свойства сварных соединений при ударном изгибе можно установить, что непровары малой и большой глубины резко снижают пластические свойства сварных соединений из стали ЗОХГСНА. Термообработка образцов до = 160 Ю кгс/мм (по сравнению с образцами без термообработки) и низкие температуры (до —60° С) не оказывают суш,ественного влияния на пластические свойства сварных соединений с непроваром. [c.59]

Данные, представленные в табл. 7.2, иллюстрируют влияние различных видов последующей термообработки на изменение стандартных показателей механических свойств и трещиностойкость металла шва электрошлаковых сварных соединений низкоуглеродистой стали. [c.167]

Для установления возможности создания благоприятных физико-механических свойств металла и повышения работоспособности сварного соединения проводили исследование влияния различных вариантов сочетаний видов сварки, сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термообработки, дополнительных напряжений на распределение электродных потенциалов в зонах сварного соединения, а также на изменение микро- и макронапряжений, структуру, микротвердость. [c.237]

Установив предполагаемые размеры и форму сечения заготовки и приступая к выбору марки стали, следует учесть технологические свойства намечаемого материала в отношении возможности изготовления пружины и её термообработки (закалки), которая должна оказывать влияние на материал по всей его толщине (полноценная прокаливаемость). [c.649]

Влияние термической обработки на режущие свойства. Режим термообработки существенно влияет на режущие свойства быстрорежущей стали. [c.460]

Рост рабочих параметров турбоагрегатов и, в первую очередь, их единичных мощностей связан с необходимостью увеличения абсолютных размеров сечений и длины несущих частей корпусов и роторов. Масса роторов турбин при различных вариантах их исполнения повышается от 30—50 до 80—150 т. При этом для цельнокованых роторов низкого давления используют уникальные слитки массой от 100 до 550 т. Такое увеличение размеров исходных заготовок и готовых роторов, вызванное рядом технологических факторов (видом заготовки — отливка или поковка, термообработкой и т. п.), может привести к повышению неоднородности механических свойств материала уменьшению пластичности на 20—50 %, ударной вязкости на 40—60 %. Для зон роторов, находящихся под действием циклических нагрузок, существенное значение имеет эффект абсолютных размеров, состоящий в уменьшении на 40—60 % пределов выносливости (при базовом числе циклов 10 —10 ) с переходом от стандартных лабораторных образцов к реальным роторам. Неблагоприятное влияние увеличения абсолютных размеров сечений подтверждается также результатами испытаний образцов на трещиностойкость. Различие в критических температурах хрупкости в центральной части поковок по сравнению с периферийной может достигать 40—60 °С абсолютные значения критических температур для сталей в ряде случаев составляют 60—80 °С, а для высокотемпературных роторов из r-Mo-V сталей 120—140 °С. Это имеет существенное значение для роторов турбин при быстрых пусках, когда температура металла ротора может оказаться ниже критической. [c.6]

На основании общности закономерностей влияния термообработки на свойства (формирование структуры) перлитных сталей можно утверждать, что подобная зависимость термоциклической долговечности от типа структуры будет справедлива и для других хромомолибденовых сталей. Это подтверждают эксперименты со сталью 15Х1М1Ф. [c.151]

Изучение механических свойств сталей, в которых происходят полиморфные превращения, проводили после деформации в изотермических условиях и последующей термообработки [4, 348]. Однако условия деформации не соответствовали состоянию СП, что не позволяет выяснить влияние СПД на свойства сталей. Между тем необходимость проведения такого исследования очевидна, поскольку неясно, как изменятся при последующей термообработке в результате фазовых превращений свойства сталей. При этом целесообразно провести сопоставление с каким-либо из эффективных методов упрочняющей обработки сталей, например ВТМО. Такое исследование было выполнено на двух сталях-—низкоуглеродистой 15ХСНД и коррозионностойкой 20X13. [c.227]

Таблица 48. Влияние термообработки на механнчес ию свойства стали

Изложено влияние способа подготовки поверхности металла, и условий нанесения оксидных покрытий плазменным методом на некоторые их свойства. Описана установка для оценки проницаемости покрытия в жидких и газообразных средах. Изучено влияние термообработки на взаимодействие между различными компонентами покрытия. Проведено металлографическое изучение границы раздела металл—покрытие. Показана перспективность нанесения двухслойных покрытий для защиты металла, в частности стали, от воздействия атмосферы при повышенных температурах, а также от действия расплавленных сред, не растворяющих окись алюминия. Библ. — 2 назв., рис. — 3, табл. — 4. [c.344]

В сборнике излагаются физические основы контроля состояния структуры, механических свойств и остаточных напряжений. Дан расчет гармонических составляющих эдс проходного датчика при воздействии на ферромагнетик постоянного подмагничивающего поля и двух переменных полей разной частоты. Представлены новые данные по разработке магнитных, электрических, тепловых способов и средств контроля. Подробно анализируются результаты исследований влияния термообработки на магнитные и механические свойства среднеуглеродистых и слаболегпрованных сталей, применяемых в машиностроении, даются рекомендации по выбору средств их контроля. [c.2]

Петрунин И. Е., Шейн Ю. Ф,, Москаленко А, П. Влияние режимов пайкк и термообработки на свойства соединений стали 20. — В кн. Пути повышения качества, долговечности и иадежностк [c.271]

Влияние термообработки на механические свойства графитизироваиной стали [c.813]

Свойства покрытий могут быть существенно улучшены последующей термообработкой. Так, если плотность и разрывная прочность напыленного плазменной струей вольфрама составляют соответственно 86/о и 1540 кг/см , то после спекания в восстановительной атмосфере эти величины поднялись до 93 % и 4900 кг/см . Эти характеристики не ниже свойств холоднопрессованного и спеченного вольфрама, что дало возможность изготавливать методом напыления заготовки для ковки и изделия по методу удаляемых моделей. Нами получены данные по влиянию термообработки на прочность сцепления плазменного покрытия из стали Х12Ф, используемой в виде порошковой проволоки, с металлокерамическими материалами для поршневых колец. [c.172]

Стали коррозионно-стойкие сероводородостойкие конструкционные - Классификация 251 - Механические свойства после термообработки 252 - Предел вьшосливости 253 - Влияние примесей и легирующих элементов на свойства 254 - Влияние микроструктуры на свойства 254, 256 [c.771]

Влиянию водорода на пластические и прочностные свойства стали посвящено достаточно большое число работ. Анализ имеющихся литературных данных показывает, что отрицательное воздействие водорода на механические характег ристики проявляется уже при 1—2 см ЮО г металла и при содержании водо- рода 5—10 см ЮО г пластичность стали минимальна и не изменяется. Способа насыщения стали водородом (катодная поляризация, травление, высокотемпера- турное насыщение газообразным водородом) не сказывается па механических i свойствах металла. Эффективность воздействия водорода на механические. -а- рактеристики существенно зависит от состава стали, ее структуры, предварительной деформации и термообработки, температуры и времени испытаний [103, 116, 141]. [c.82]

Большинство отечественных исследований MA отражает проблемы влияния химического состава сталей и параметров термообработки на механические свойства. Многие зарубежные разработки посвящены экономнолегированным порошковым сталям с улучшенными износостойкостью и прочностью. Для их производства используют частичнолегированные порошки с высокой уплотняемостью, после традиционных операций порошковой металлургии следует химико-термическая обработка (цементация) и закалка. Однако разработчики не уделяют внимания изучению возможности фазового перехода при различных видах контактного взаимодействия, что имеет принципиальное праетическое значение при внедрении рассматриваемых материалов. Вместе с тем уже в настоящее время созданы и внедрены в серийное производство низколегированные MA триботехнического назначения, а композиционные материалы на основе этих сталей имеют еще в несколько раз большую износостойкость. [c.284]

Известно, что как свойства самих кристаллов, так и свойства их границ влияют на процесс ползучести, причем влияние это различно. При повышенных температурах, до так называемой равнопрочной температуры, более прочными по сравнению с границами оказываются кристаллы. Выше равнопрочной температуры наблюдается обратное соотношение. Равнопрочной (или эквикогезивной) называется температура, при которой прочность самого зерна и пограничного слоя оказываются одинаковыми. Отсюда видно, что термообработка, влияющая на рост зерна, может значительно повысить жаропрочные свойства стали. [c.69]

Обладая повышенной прокаливаемостью, более тонким строением, включениями прочных фаз в структуре и рядом других преимуигеств, определяемых влиянием легирующих элементов, легированная сталь приобретает после двойной термообработки — закалки и отпуска — более высокие механические свойства, чем углеродистая сталь. Диаграммы на фиг. 24—27 [c.119]

Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...