Режимы термообработки в производстве

Режимы термообработки в производстве ферритного ковкого чугуна приведены в табл. 27 и схематически представлены на фиг. 31. [c.991]

Правильный выбор металлургических процессов производства отливок будет способствовать также и тому, что целью термообработки останется лишь получение соответствующей микроструктуры стали без следов грубой литой структуры [1 ]. При этом можно достичь наибольшего упрощения режима термообработки, в первую очередь, сложных отливок из легированных сталей и оптимизации всего технологического цикла производства качественных отливок. [c.728]

На основании иностранного опыта, а также результатов работы большого числа рессор из хромистой и кремнистой стали, спроектированных и изготовленных на советских заводах, в табл. 40 приведены значения /о для рессор различных типов. После осадки рессора получает остаточный прогиб у, величину которого на основании опытов можно принять равной 5—6°/о от /о (первое значение f соответствует более совершенному способу изготовления рессоры, с устойчивым режимом термообработки, второе — менее совершенному при кустарном производстве рессор остаточный прогиб иногда достигает 7о/о от /о, что является крайним допустимым пределом). Ввиду того что основная величина остаточной деформации получается при первой осадке и что при последующих двух осадках рессора садится обычно лишь на 1—2 мм, на заводах массового производства для ускорения технологического процесса часто ограничиваются однократной осадкой. После осадки рессора не [c.737]

Одним из технологических приемов, обеспечивающих стабильность размеров изделий из термопластов, является их термическая обработка. В практике производства машиностроительных деталей, работающих на трение, в качестве среды для термообработки, обычно применяют минеральные масла. Основными параметрами, определяющими режимы термообработки, являются температура и продолжительность процесса. [c.45]

Режимы термообработки белого чугуна в производстве ферритного ковкого приведены в табл. 32 схема температурного режима термообработки представлена на фиг. 25. [c.705]

Наиболее рациональным типом печи для термообработки белого чугуна в производстве ковкого чугуна является методическая печь с электро- или радиационным обогревом и нейтральной атмосферой, с частой загрузкой отливок мелкими партиями, располагаемыми на поддонах или в сетках. Потери времени при нагреве и охлаждении отливок в такой печи наименьшие при наибольшем однообразии фактического режима обработки для каждой отливки независимо от места размещения ее в печи. [c.708]

Дуплекс-процесс 47 — Плавка в вагранке 46 --ковкий термитный — Термообработка — Схема 707 - ковкий ферритный — Производство— Режимы термообработки 706 [c.793]

При серийном и массовом производстве для термообработки используют проходные печи, а также механизированные и автоматизированные агрегаты, состоящие из проходных печей с механизмами для разгрузки и возврата поддонов, для подаЧи отливок в закалочные или охладительные баки с извлечением отливок, для передачи поддонов с отливками из одной печи в другую и для выполнения других операций в зависимости от заданного режима термообработки. Примером такой конструкции является автоматический агрегат для нормализации деталей с разгрузкой на конвейер и возвратом поддонов, показанный на рис. 70. [c.145]

Назначение. Изучение структуры и свойств различных металлов создание новых марок сплавов и сталей разработка новых методов, режимов термообработки металлов и сплавов, внедрение их в производство выполнение производственно-исследовательских и научно-исследовательских работ и внедрение в производство результатов исследований и открытий научно-исследовательских институтов и, специальных лабораторий контроль макро- и микроструктуры металлов, отливок, штамповок, деталей машин, инструментов, штампов и других изделий технологического оснащения производства изучение брака и преждевременного износа деталей, определение причин их возникновения, разработка рекомендации по их ликвидации обслуживание технологических лабораторий, контроль выполнения технологических процессов термообработки в цехах, руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.175]

Преимущества закалки ТВЧ — это высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контролирования режима термообработки и полной его автоматизации. Применение ТВЧ позволяет производить закалку отдельных участков деталей, например шеек коленчатого вала, головок рельсов и т. д. Недостаток этой закалки — высокая стоимость индукторов, поэтому этот способ применяют преимущественно в массовом производстве однотипных деталей несложной формы. [c.140]

Второй элемент производственной системы — материал конструкции ТИк — характеризуется важнейшими для паяльного производства физико-химическими факторами (Ф—Х) и прежде всего температурой солидуса материала изделия, допустимыми режимами его нагрева при пайке, его физическими свойствами, в том числе коэффициентом термического расширения, режимом термообработки. [c.17]

В справочнике приведены сведения о машиностроительных сталях отечественного производства, марки которых уточнены в соответствии с последними ГОСТами и ТУ. Для сталей каждой группы указаны назначение, химический состав, физические, механические и технологические свойства, типовые режимы термообработки, цены и виды поставляемого полуфабриката. [c.2]

Из анализа диаграммы вязкости разрушения следует, что для титановых сплавов ири различных уровнях прочности возможна широкая область значений вязкости разрушения. Предел текучести а- и псевдо- а-сплавов обычно не превышает 85 кгс/мм сопротивление этих сплавов разрушению достаточно высокое и разрушения ирн плоской деформации не наблюдается. Большинство -сплавов имеет предел текучести выше 85,0 кгс/мм и их сопротивление разрушению соответственно низкое, они описываются точками ниже линии для отношения /(i /oo,2=5,0 мм ". Прочность п вязкость a+ -сплавов колеблются в весьма широких пределах. Необходимы тщательный контроль за содержанием кислорода и точное соблюдение технологии производства и режимов термообработки для достижения сопротивления разрушению выше линии отношений 5,0. [c.267]

В разделе Материалы, применяемые в инструментальном производстве , даны таблицы химического состава, механических свойств, режимов термообработки и назначения основных материалов, применяемых для изготовления технологической оснастки и инструмента. Наряду с широко распространенными быстрорежущими сталями в таблицы включены вновь освоенные металлургической промышленностью быстрорежущие стали нормальной и повышенной производительности, выпуск которых постоянно увеличивается. [c.3]

В табл. 55 указаны режимы термообработки для литья из основных типов легированных сталей, чаще всего используемых при производстве фасонного литья. [c.126]

Необходимость получения качественной жидкой стали в литейном производстве обусловлена ужесточением требований к эксплуатационным характеристикам литых деталей машин, так как улучшение свойств отливок путем оптимизации легирования металла и режимов термообработки не всегда может быть обеспечено при использовании стали массового производства, содержащей чрезмерно высокое количество вредных примесей. [c.716]

Назначая интервал твердости или предел прочности, необходимо учитывать колебания по химическому составу в различных плавках материала, а также некоторые допускаемые отклонения в режимах термообработки при массовом и серийном производстве. [c.330]

Производство продукции из представленных в табл. 29.15 материалов относится к так называемой малой металлургии , где особенно проявляется влияние технологических факторов (режимов плавки, кристаллизации, термообработки и др.) на структуру и свойства металла. Поэтому строгое соблюдение технологических режимов является непременным для максимальной реализации преимуществ того или иного материала на основе платиновых металлов. [c.885]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

В теплотехнологических процессах силикатных производств можно встретить при термической обработке материалов все описанные выше режимы газового состояния. Режим фильтрации газов применяется, в частности, при подогреве гранулированного сырья в конвейерных кальцинаторах — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при воздушном охлаждении обожженного в этих печах продукта с помощью клинкерных холодильников с движущейся решеткой и, наконец, при обжиге кусковых или гранулированных материалов в шахтных печах. Режим кипящего слоя начинает применяться в печах и теплообменных аппаратах при обжиге цементного клинкера, извести, перлита, керамзита при сушке доменного шлака и термообработке других материалов. Режим взвешенного состояния используется в циклонных теплообменниках — утилизаторах тепла отходящих газов вращающихся печей, при обжиге гипса, сушке угля и т. п. Разрабатываются новые методы полного обжига вяжущих и других строительных материалов в кипящем слое и во взвешенном состоянии. [c.332]

При разработке технологического процесса необходимо запроектированное конструктивное оформление сварных соединений дополнить данными, подразделяемыми на следующие три группы 1) определение рациональной степени механизации сборочно-сварочных операций исходя из технико-экономической ее эффективности в условиях проектируемого производства примерами решаемых при этом вопросов могут служить сборка в стационарных либо в передвижных приспособлениях с ручным или с механизированным приводом, сварка ручная, полуавтоматическая либо автоматическая и т. п. 2) выбор наиболее целесообразных приемов и последовательности выполнения сборочносварочных операций с целью повышения точности изготовления заданных изделий и снижения общей трудоемкости работ, например сборка без прихваток либо с прихватками, с предварительным обратным выгибом деталей или без него и т. д. 3) установление рациональных режимов сварки и (если требуется) термообработки, зависящих от свойств свариваемых материалов, их толщины и конструктивных форм выполняемых соединений. [c.55]

Широкое применение напыления возможно лишь в случае высокого уровня контроля, обеспечивающего авиационное качество покрытия. Контролю подвергаются все ступени производства, начиная с контроля исходных материалов, включая подготовку поверхности, режимы и процесс напыления, качество сцепления, процесс последующей термообработки. Высокие требования к исходному материалу, в частности к порошку, привели к унификации и специализации производства порошков. [c.75]

В то время как в США разворачивалось производство волокон йз бора, в Англии появился новый перспективный материал— углеродные волокна. Основой для их получения служили используемые в текстильной промышленности органические волокна полиакрилнитрил и вискоза. Процесс изготовления углеродных волокон сводится к специальному режиму термообработки исходного волокна и к его химической обработке. [c.123]

Если отсутствуют заводские указания на термообработку гибов и сварных стыков легированных труб, таковую нужно произвести до установки труб на место и составить технический акт на производство термообработки с указанием режима или сделать запись о термообработке в специальный журнал или в ремонтный формуляр. [c.288]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Всем перечисленным условиям, как и условиям Ьригодности для глубокой вытяжки, удовлетворяет обычная малоуглеродистая сталь. Однако степень развития необходимых свойств зависит от химического состава стали, соблюдения определенного режима выплавки и разливки ее, от способа прокатки и режима термообработки. Поэтому часто сталь различных плавок и тем более выплавленная на разных заводах в различной степени обладает этими свойствами [109]. Рекомендуемые составы [36, 89, 112, 136, 138—140] малоуглеродистой стали, пригодной для производства эмалированных изделий, можно свести к двум типам, [c.107]

Железоуглеродистые сплавы — стали и чугуны — составляют до 90% металлофонда в экономике России, являясь основными конструкционными металлами. Фазовый состав и структура промышленных сплавов, полученных при медленном охлаждении до комнатной температуры, хорошо согласуются с диаграммой состояния железо — цементит , что предопределило ее широкое использование для выбора оптимальных режимов производства и термообработки железоуглеродистых сплавов на протяжении почти полутора веков (Д.К. Чернов, 1868). [c.217]

При решении задач комплексной автоматизации процесса производства изделий из отдельных заготовок на автоматических линиях, на прессах, станках при сборке и термообработке одним из весьма сложных вопросо1В — автоматизация за1гру,зки и транспортирование заготовок — удачно разрешается путем примшения вибрационных питателей, накопителей-подъемников, вибрационных лотков, допускающих регулирование режимов работы оборудования в широких, пределах. [c.823]

На другом отечественном заводе применяют более простой способ защиты скруббера от коррозии. Скруббер защищается многослойным покрытием горячего отверждения из бакелитового лака в смеси с волокнистым наполнителем (4 1), который состоит из равных частей измельченного антофиллитового и хризо-тилового асбеста. Последний слой покрытия выполнен из чистого бакелитового лака без наполнителя и, так же как предыдущие слои, подвергается термообработке по режиму, принятому при ба-келитировании. В скруббер попадает отходящий газ производства этилбензола с содержанием хлористого водорода 0,2— 0,4 объемн. %. Из скруббера вытекает 0,1—0,4%-яая НС1, Направляемая в нейтрализатор и далее в сточный коллектор. [c.105]

Операционная карта представляет собой документ, содержащий описание операций технологического процесса изготовления изделий с рачленением операций по переходам и с указанием режимов работы, расчетных норм и трудовых нормативов. В зависимости от характера производства и выполняемых работ операционные карты технологических процессов выпускают на различные процессы, например, резание листовых полуфабрикатов, термообработку, механическую обработку и т. п. [c.145]

Электротермохимический способ нанесения металлопокрытий целесообразно в первую очередь использовать в условиях крупносерийного производства однотипных деталей, а также в случаях, когда покрываемые детали будут эксплуатироваться в условиях знакопеременных или циклических контактных нагрузок. При освоении данного процесса рекомендуется предварительно на небольшой партии деталей отработать оптимальный вариант технологии предварительную подготовку, плотность загрузки ванны, особенности корректирования раствора, режимы работы генератора ТВЧ при нанесении покрытий и их термообработке. [c.302]

Патроны обладают повышенной жесткостью благодаря соединению корпуса патрона с переходным фланцем по двум стыковым поверхностям. Такое крепление устраняет прогиб передней стенки корпуса, обеспечивает надежный зажим детали и позволяет производить обработку при высоких режимах резания. Патроны относятся к УБП и рекомендуются к применению в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве. Они обеспечивают необходимые точность и стабильность центрироЕания зажимаемой детали. Основные детали патрона (спиральный диск, кулачки и шестерни) изготовляются из легированных сталей с последующей термообработкой до твердости не ниже HR 42. Малые конические шестерни имеют специальный усиленный профиль зуба, что предохраняет их от поломок. Патроны эти разработаны ЭНИМСом в соответствии с ГОСТ 2675—71. [c.118]

При серийном промышленном производстве 15 000 твэлов для первой загрузки реактора в технологию напыления были внесены изменения и упрощения покрытие наносилось одновременно на наружную и внутреннюю поверхности сердечника двумя распылителями, ацетилен на одном из заводов был заменен на пропан, и, наконец, напыление производидась с непрерывным контролем режимов. После напыления алюминия на поверхность сердечника производилась сборка сердечника с оболочками, их заварка, гидропрессовка для устранения зазоров и термодиффузионная обработка для получения сцепления. При отработке технологии учитывалась необходимость снижения ее стоимости, а также было изучено влияние температуры, давления, длительности термообработки, скорости достижения заданного режима на качество твэлов. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...