Чугун белый 49 — Термообработка

Чугун белый 49 — Термообработка в производстве ковкого чугуна 704 ---высокопрочный с шаровидным графитом— Термообработка 708 - жидкий — Обработка после выпуска из печи 49 [c.793]

Сварка ковкого чугуна. Ковкий чугун получают из отливок белого чугуна длительной термообработкой (томлением) в специальных печах и используют для изготовления деталей небольших размеров. Сварка ковкого чугуна производится в двух случаях — до томления и после него. [c.396]

У белого чугуна, содержащего 2,8—3,2% С и 27—28% Сг, после термообработки по режиму нагрев до температуры 850—1100° С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе твердость резко снижается после отжига при температуре 1100° С. [c.60]

Наконец, самое практичное и самое фантастическое — термообработка белого чугуна и искусственное создание сверхновых звезд. [c.285]

ТЕРМООБРАБОТКА БЕЛОГО ЧУГУНА В ПРОИЗВОДСТВЕ КОВКОГО ЧУГУНА 705 [c.705]

Режимы термообработки белого чугуна в производстве ферритного ковкого приведены в табл. 32 схема температурного режима термообработки представлена на фиг. 25. [c.705]

ТЕРМООБРАБОТКА БЕЛОГО ЧУГУНА Б ПРОИЗВОДСТВЕ КОВКОГО ЧУГУНА 707 [c.707]

Термообработка в производстве перлитного ковкого чугуна характеризуется неполной графитизацией связанного углерода белого чугуна, а для специальных его марок — повышением концентрации углерода в твердом растворе и образованием метастабильных структур основной металлической массы. [c.707]

Наиболее рациональным типом печи для термообработки белого чугуна в производстве ковкого чугуна является методическая печь с электро- или радиационным обогревом и нейтральной атмосферой, с частой загрузкой отливок мелкими партиями, располагаемыми на поддонах или в сетках. Потери времени при нагреве и охлаждении отливок в такой печи наименьшие при наибольшем однообразии фактического режима обработки для каждой отливки независимо от места размещения ее в печи. [c.708]

В литейных цехах термообработка белого чугуна производится в отжига- [c.708]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов позволяет установить температурные режимы кристаллизации сталей и белых чугунов, режимы горячей обработки давлением (ковки, прокатки, штамповки), режимы термообработки и т. д. [c.71]

При термообработке ковкого чугуна происходят коренное изменение структуры и свойств исходного белого чугуна, его графитизация, и чугун из твёрдого и хрупкого становится в определённых пределах вязким и хорошо обрабатываемым. [c.989]

Термообработка белого чугуна. [c.88]

Белый чугун ввиду высокой твердости и хрупкости практически не поддается обработке резанием. Поэтому его подвергают специальной термообработке с целью повысить прочность и пластичность. В результате этой термообработки образуется ковкий чугун (название условное). Ковкий чугун получают длительным отжигом отливок из белого чугуна в нейтральной или окислительной среде при температурах 950—1000 °С. В зависимости от этой среды различают графитизирующий и окислительный отжиг. [c.88]

Ковкий чугун получают из отливок белого чугуна путем длительной термообработки (томления) в печах при высокой температуре и в специальных газовых средах. В результате такой обработки углерод выделяется из сплава в виде сфероидальных мелких включений. Такой сплав обладает некоторой пластичностью и высокой прочностью. Получение этих чугунов обходится дорого. Таким способом изготовляются детали ответственного назначения небольшого объема и веса. [c.336]

Сварка ковкого чугуна. Ковкий чугун получают из отливок белого чугуна путем длительной термообработки (томления) в специальных печах. Обычно ковкий чугун используется для изготовления деталей малых размеров. Сварка ковкого чугуна производится в двух случаях — до и после томления. [c.311]

Исходным материалом для их получения служит белый чугун, подвергаемый специальной термообработке продолжительному отжигу или так называемому томлению при 800—850" С. Такая обработка обусловливает выделение мелкого графита в виде хлопьев или розеток (рис. 5). В зависимости от режима термообработки металлическая основа может быть феррит-иой или перлитной. [c.11]

В автотракторостроении широко используется ковкий чугун, получаемый из белого чугуна отливкой деталей требуемой формы и последующей термообработки их (томлении) в окислительной или нейтральной среде при 800—1000°. Модифицированные и ковкие чугуны хуже поддаются сварке, так как вследствие нагрева в зоне сварки они теряют свои первоначальные свойства. Наиболее удовлетворительные результаты получаются при пайке этих чугунов латунью. [c.220]

Подобный способ травления, примененный для сплава, содержащего 12,8% Мп и 0,46% С (термообработка нагрев 1250° С, 12 ч, аргон + закалка + нагрев, 640° С, 150 ч + закалка), позволил выявить серые аустенитные кристаллы с четкими полосами скольжения при этом феррит выглядит светлым, а карбиды темными. При травлении пикратом натрия темнеет только карбид. После одновременного травления реактивом 4 и раствором, в котором вместо пикриновой кислоты применялся паранитрофенол, Глузанов и Петак [9] в белом чугуне с 4% Мп наблюдали в первичных иглах цементита среднюю зону с измененной окраской, в то время как подобный тип цементита в чугуне с 14% Мп выглядит гомогенным. Авторы считают, что сложный железомарганцевый карбид в точке превращения (точка Кюри) цементита распадается на две фазы, так как а-карбид железа может содержать в твердом растворе лишь небольшое количество марганца. Цементит в марганцовистом чугуне с 14% Мп остается гомогенным, поскольку уже при 8% Мп точка превращения расположена при 0° С и с ростом концентрации марганца температура точки превращения снижается. [c.111]

Церий обладает значительной способностью стабилизировать цементит. В белом чугуне отношение содержания церия в феррите и карбидах составляет 10 1. При его содержании менее 0,02% наблюдается увеличение размеров зерен, а при повышении концент-раппи до 0,06% происходит заметное измельчение зерна структуры. Тормозя распад вторичного и эвтектоидного цементита и содействуя образованию компактного углерода отжига в процессе термообработки, церий увеличивает стойкость белого чугуна при высоких температурах, резко снижая содержание серы, что само по себе улучшает жаростойкость чугуна. К тому же церий хорошо дегазирует металл, образуя тугоплавкие окислы, которые в случае образования сплошных плотных пленок могут обладать защитными свойствами. [c.72]

Среди различных видов чугуна различают серый и белый uyeyi (рис. 92). Для серого чугуна характерна фаза графита, которая може иметь хлопьевидную форму или сферическую (сфероидальный ига модифицированный чугун). Для белого чугуна характерна фаз цементита (Feg ). Ковкий чугун при застывании кристаллизуется i форме белого чугуна, а затем подвергается термообработке, npi которой формируются нерегулярные зерна графита. Производят такж( чугун легированный, например никелем или кремнием (кремнисты чугун). [c.102]

Термообработка является основной операцией технологического процесса производства ковкого чугуна, при которой происходит коренное изменение структуры и свойств исходного белого чугуна, его графнтизация и чугун из твердого и хрупкого становится в определенных пределах вязким и хорошо обрабатываемым. [c.704]

Термообработка в производстве обез-углероженного ковкого чугуна достигается отжигом отливок белого чугуна в окислительной среде. Наиболее распространен прием упаковки отливок в смеси из 25% свежей железной руды с 75% возврата смеси от предыдущих циклов. [c.708]

Практические режимы термообработки белого чугуна определяются не только условиями процесса графитиза-ции, но и конструкцией печи и условиями сохранения отливок. [c.708]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Углерод может находиться в равновесии с жидкой фазой и с твердыми растворами на основе железа в виде цементита (мета-стабшьное равновесие) или графита (стабильнее равновесие) в зависимости от внешних условий. Это обстоятельство определяет два варианта диаграммы состояния железо — углерод (рис. 3.4.1). Большее практическое значение имеет метастабильная диаграмма состояния. С помощью этой диаграммы объясняют не только превращения, происходящие в сталях и белых чугунах. Она является основой для выбора оптимальных режимов термообработки железоуглеродистых сплавов. [c.218]

Термообработка белого чугуна производится в отжигательных печах с выдвижным подом или в методических печах непрерывного действия с передвигающимися по рельсовому пути вагонетками или с поддонами, передвигающимися по роликам на поду. Для отжига с предварительной закалкой применяется агрегат, состоящий из закалочной печи, масляного бака и отжигательной печи, снабжённый установкой для нейтральной атмосферы. [c.991]

Камерные электроотжигательные печи могут быть специализированы для проведения одной из двух стадий термообработки белого чугуна в этом случае агрегат состоит из двух печей— высокотемпературной и низкотемпературной, располагаемых на одной оси с общими загрузочнымииразгрузочными устройствами. Такая специализация печей, требующая ритмичной работы, применима в условиях поточно-массового производства и имеет экономиче- [c.991]

Термообработка в производстве обезуглероженного ковкого чугуна характеризуется отжпгом отливок белого чугуна в окислительной среде. При этом применяется упаковка отливок в смесь из 250/а свежей железной руды с 750/q возврата смеси от предыдущих циклов. [c.992]

Принято выделять четыре основных разновидности чугунов, а именно белый чугун, в котором весь углерод находится в виде твердого раствора серый чугун, в котором основная масса углерода сосредоточена в пластинчатых включениях графита высокопрочный чугун, в котором большая часть углерода находится в виде шаровидного графита, возникшего в процессе затвердевания отливки наконец, ковкий чугун, в котором большая часть углерода сосредоточена в шаровидном графите, образующемся прн термообработке отливки после затвердевания. Дальнейшее подразделение каждого из названных типов можно провести в зависимости от характера матрицы. Основу белого чугуна составляет перлит, содержащий свободные карбиды, количество которых зависит от содержанК Я углерода в сплаве. Серый чугун обычно имеет перлитную матрицу. Это наиболее распространенная разновидность чугуна, и именно ее чаще всего имеют в виду, говоря о литейном чугуне. Чугуны с пластинчатым графитом, имеющие преимущественно ферритную структуру, используются редко, только для труб, получаемых путем литья во вращающуюся металлическую форму и затвердевающих со структурой белого чугуна, вызывая тем самым необходимость в последующем отжиге. Чугуны с шаровидным графитом после затвердевания имеют перлитную матрицу, но для достижения наибольшей пластичности отлнвки часто подвергают последующему отжигу для получения ферритной структуры. Ковкие чугуны получают двумя разными способами, один из которых приводит к [c.53]

Дуговая сварка может применяться также при ремонте деталей из ковкого и Бьхскопрочного чугуна. Ковкий чугун получают из белого чугуна путем длительной термообработки в печах при высокой температуре (томления). По механическим свойствам ковкий чугун близок к стали и способен выдерживать ударные нагрузки. Для сварки деталей из ковкого чугуна применяют электроды из белого чугуна или угольные, а деталь перед сваркой нагревают до 200— 400 . Затем сваренную деталь подвергают томлению. Если чугун сваривают после томления, то применяют электроды с обмазкой УОНИ-13/55 или из монель-металла. После сварки детали, подлежащие механической обработке, отжигают при 650—750 . [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...