Высокопрочные Режимы термообработки

Высокопрочные титановые сплавы системы Ti—А1 при содержании алюминия более 5 % могут быть подвержены коррозионному растрескиванию при наличии концентратов напряжений в водных растворах хлоридов. Склонность к растрескиванию устраняется комплексным легированием молибденом и вольфрамом и оптимальными режимами термообработки (закалка с 900—950 С). Сопротивление коррозионному растрескиванию снижается при наличии в сплавах кислорода и водорода. Положительное влияние оказывают легирование никелем около 2 % и палладием около 0,2 %, наличие в сплавах небольшого количества р-фазы. [c.76]

Корпуса, днища, фланцы. От —40 до 560 С Теплоустойчивые, высокопрочные стали, удовлетворительно деформируются и обрабатываются резанием, свариваются, Жаропрочность определяется режимом термообработки [c.24]

Сплавы серий 2000 и 7000. Высокопрочные алюминиевые сплавы серий 2000 и 7000 склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением в морских средах. Вероятность такого разрушения зависит от состава и режима термообработки сплава. Наибольшая восприимчивость к коррозии под напряжением наблюдается при термообработках, при- [c.152]

Приведенные выше режимы термообработки высокопрочного чугуна относятся к нелегированному чугуну. При наличии в составе чугуна легирующих элементов (Сг, Ni, Мо и др.) в указанные режимы следует внести коррективы. [c.710]

Основным способом повышения прочности технического алюминия, сплавов низкой и средней прочности является деформация, высокопрочных сплавов — термообработка. Кроме этого, отдельные виды полуфабрикатов с целью упрочнения подвергают термомеханической обработке по различным режимам [6.1]. [c.225]

Таким образом, при выборе режимов термообработки химического оборудования из высокопрочных сплавов титана следует руководствоваться только технологическими и прочностными требованиями, так как в пассивной области потенциалов коррозионное и электрохимическое поведение сплавов не зависит от их структуры. [c.210]

Высокопрочные титановые (a + )-сплавы наиболее эффективно применяются в термоупрочненном состоянии. В связи с тем, что после сварки основной металл и сварное соединение имеют различные фазовые составы с отличающейся стабильностью отдельных фаз, режимы термообработки, рекомендуемые для основного металла, как правило, неприемлемы для сварных соединений. Основная трудность в подборе режимов термообработки заключается в снижении пластичности сварных соединений. Термообработка состоит в закалке с последующим старением. В зависимости от химического состава сплава, степени легирования и даже плавки выбирают соответствующие режимы термообработки. Свойства некоторых сплавов, обработанных по оптимальным режимам, приведены в табл. 25.5. [c.359]

Для изготовления сосудов высокого давления, тяжело нагруженных машиностроительных изделий и других ответственных конструкций используют среднелегированные высокопрочные стали, которые после соответствующей термообработки обладают временным сопротивлением 1000. .. 2000 МПа при достаточно высоком уровне пластичности. Для сталей этой группы характерно содержание углерода до 0,5 % при комплексном легировании в сумме 5. .. 9 %. В связи с весьма высокой чувствительностью к термическому циклу сварки стали с таким высоким содержанием углерода для изготовления сварных конструкций применяют только в особых случаях. Необходимый уровень прочности при сохранении высокой пластичности достигается комплексным легированием стали различными элементами, главные из которых хром, никель, молибден и др. Эти элементы упрочняют феррит и повышают прокаливаемость стали. Увеличение степени легирования при повышенном содержании углерода повышает устойчивость аустенита, и практически при всех скоростях охлаждения околошовной зоны и режимах сварки, обеспечивающих удовлетворительное формирование шва, распад аустенита происходит в мартенситной области. Подогрев изделия при сварке не снижает скорости охлаждения металла зоны термического влияния до значений, меньших w p, и способствует росту зерна, что вызывает уменьшение деформационной способности и приводит к возникновению холодных трещин. [c.298]

К сплавам низкой прочности в этом случае относят сплавы системы А1—Si сплавы средней прочности созданы на основе нескольких систем А1 —Si—Mg А1—Si—Mg—Си Л1—Mg А1— Zn—Si. Высокопрочные литейные сплавы разработаны на основе систем А1—Mg А1—Си Al-rZn—Mg. Сплавы средней и высокой прочности упрочняются термообработкой. Для сплавов системы А1—Mg — это закалка (состояние Т4) для сплавов остальных систем — закалка и искусственное старение по режимам Т5 и Тб. Закономерности изменения механических свойств (прочности) литейных сплавов при термообработке аналогичны закономерностям для деформируемых сплавов тех же систем (рис. 6.2 и 6.3). [c.229]

Макро- и микроструктурный анализ излома образцов по трещине показал, что поверхностный слой после термообработки обезуглероживается на глубину до 0,2 мм. Вследствие структурной неоднородности высокопрочных сталей окалина на поверхности имеет вид оспин. Поверхностный слой с такими дефектами оказывает существенное влияние на выносливость деталей. Удаление окалины и обезуглероженного слоя абразивной лентой на легких режимах способствует повышению выносливости образцов в 1,5 раза. Например, если предел прочности черных образцов после упрочняющей термообработки составлял 520 МПа (рис. 4.16, а, кривая 1), то после удаления окалины и обезуглероженного слоя — 750 МПа (кривая 2). [c.103]

Влияние режима сварки на свойства сварных соединений. Прочность, пластичность и хладостойкость металла околошовной зоны сварных соединений высокопрочных низколегированных сталей определяется, с одной стороны, химическим составом, термообработкой и толщиной свариваемого металла, с другой — условиями сварки погонной энергией сварки, подогревом, числом слоев и т. д. [c.20]

Выполненные [авторами работы дают основание заключить, что многие выявленные закономерности влияния методов и режимов шлифования высокопрочных сталей на их эксплуатационные характеристики справедливы и для титановых сплавов. Однако отмеченные выше специфические особенности титановых сплавов, такие, как низкая теплопроводность, высокая химическая активность, способность к газонасыщению, особенно с ростом температур, вызывают необходимость тщательно подходить к Выбору параметров шлифования. При шлифовании титановых сплавов большое значение приобретает способность их к накоплению тепла. Улучшая условия теплоотвода, не только снижая температуру, но главным образом именно увеличивая скорость теплоотвода и по возможности исключая химическое взаимодействие сплава с материалом инструмента и средой, можно достичь меньшего искажения свойств поверхности обрабатываемой детали. Здесь в большей мере, чем где-либо, имеет значение отработка режимов и условий шлифования не только конкретно для каждой марки сплава, но и для каждого вида его термообработки. Кроме того, здесь велика роль наследственности (способ получения заготовки, виды и режимы предшествующих обработок и т. п.). [c.72]

Скорости коррозии мартенситно-стареющих сталей в растворах таких кислот, как серная, соляная, муравьиная и стеариновая, значительны, хотя и ниже, чем скорости коррозии низколегированных высокопрочных сталей [9]. Поляризационные эксперименты показывают, что мартенситно-стареющие стали переходят из активного состояния в пассивное в 1 и. и 0,1 и. растворах серной кислоты [10]. Изменение режима старения влияет на коррозионный потенциал, потенциал начала пассивации, предельную плотность тока и плотность тока полной пассивации. Две последние величины возрастают при переходе структуры от состояния полного отжига к состоянию полного старения. После обычной термообработки предельная плотность тока составляет 0,4 мА/см , а плотность тока полной пассивации 0,2 мА/см (величина 0,1 мА/см соответствует скорости коррозии примерно 1,2 мм/год [11]). В кислотных средах мартенситно-стареющие стали могут подвергаться и коррозионному растрескиванию. [c.44]

Углеродные волокна можно получать из многих полимерных волокон [1]. В этой главе мы рассмотрим вопросы получения и свойства выпускаемых в промышленном масштабе волокон, в частности высококачественных углеродных волокон. В зависимости от режима термообработки углеродные волокна подразделяются на карбонизованные и графитизированные. Вследствие различия их кристаллического состояния первые называют карбоновыми или углеродными, а вторые - графитовыми.О По физическим характеристикам они подразделяются на высококачественные и низкокачественные (низкосортные) углеродные волокна. К высококачественным волокнам относятся 1) высокопрочные углеродные (I) и высокомодульные графитовые (II) волокна, углеродные волокна с повышенной прочностью и удлинением (III) [на основе полиакрилонитрила (ПАН)] 2) высокомодульные графитовые волокна (IV) [на основе жидкокристаллических (мезофазных) пеков]. К низкосортным волокнам или волокнам общего назначения относятся 1) низкографитизированные углеродные (V) и графитовые (VI) волокна и материалы (на основе ПАН) 2) низкографитизированные углеродные (VII) и графитовые (VIII) волокна и материалы (на основе обыч- [c.27]

Из ( юрмулы (49) следует, что уровень литейных напряжений зависит не только от режимов термообработки, но и от ( изико-меха-нических характеристик материала поршня. Так, в головках поршней из высокопрочного чугуна дизеля 11Д45 [50] имеются напряжения 600—650 кгс/см , а из стали 2X13—800—850 кгс/см за счет повышенного значения модуля упругости (В) и худшей теплопроводности. [c.156]

Указанные стали рекомендуются к применению как высокопрочные стали для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах, а также для упругих элементов Учитывая высокую пластичность и вязкость металла после закалки, из сталей целесообразно изготовлять детали посредством глубокой штамповки с последующим упрочнением отпуском Значительное количество остаточного аустенита при соответствующих режимах термообработки обеспечивает высокую пластичность и ударную вязкость стадей при отрицательных температурах и позволяет рекомендовать стали для изделий криогенной техники, работающих до температур — 196 С [3] В этом случае для обеспечения высокой надежности в эксплуатации стали не следует подвергать старению [c.292]

При сварке высокопрочных сталей в околошовной зоне возможно образование холодных трещин. Поэтому до сварки рекомендуется их ау-стенитизация для получения высоких пластических свойств металла, а после сварки - упрочняющая термообработка. Подбор химического состава металла шва, получение в нем благоприятных структур за счет выбора режима сварки и термообработки, снижение уровня остаточных напряжений за счет уменьшения жесткости сварных соединений или термообработки - основные пути предотвращения охрупчивания сварных соединений и образования в них холодных трещин. Предварительный или сопутствующий подогрев до температуры 350. .. 450 °С служит этой же цели. [c.357]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких. пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 22.28). В настоящее время синтезированы ситаллы химо-стойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТКР, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по показателям лучшие марки стекол и керамики сходного пазиачеиия. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны— от конструкционных и строитель- [c.207]

Стальные валки, литые или кованые (из стали 45, 55Л, 60ХГ, 50ХН, 9X2 и др.), применяют на блюмингах, слябингах, в обжимных клетях сортовых станов и на станах холодной прокатки. Иногда для повышения твердости поверхность бочки валка подвергают обкатке роликами, прижатыми с определенным давлением производят газопламенную закалку или дуговую наплавку под флюсом электродами из высокопрочной стали. Валки для холодной прокатки подвергают термообработке (закалке и отпуску) по специальному режиму. [c.397]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 19-17). В настоящее время синтезированы ситаллы химостойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТК расширения, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по свойствам лучшие марки стекол и керамики сходного назначения. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны — от конструкционных и строительных материалов до ыикродетатей радиоэлектроники. В последнем случае важное значение имеют не только высокие электрические свойства ситаллов, ио и их повышишая механическая прочность, возможность варьирования в необходимых пределах ТК расширения, а также хорошая шлифуе-мость — до чистоты поверхности 14-го класса. [c.294]

Переход напряжений растяжения (возникающих в результате шлифования) в напряжения сжатия (от термообработки) и распределение микротвердости позволяют установить границы теплового воздействия процесса шлифования на качество поверхностного слоя в зависимости от режимов обработки и вида применяемого инструмента. Для условий данного исследования тепловое воздействие на сталь 12Х2Н4А при ленточном шлифовании ( 0,07 мм) проявляется на глубине до 0,15 мм, при шлифовании прерывистыми кругами — до 0,5 мм, кругами — более 0,7 мм. Распределение остаточных напряжений по глубине после шлифования образцов из высокопрочной стали 40ХЗСМВФЮ лентой, кругами и прерывистыми кругами из белого электрокорунда 24А зернистостью 40 при режиме Пл = = 34 м/с, Уст = 10 м/мин, =0,04 мм предоставлено на рис. 27. Максимумы напряжений имеют место на глубине 20 мкм и равны после ленточного шлифования 35, после обычного 60 и после прерывистого шлифования 40 кгс/мм . Режимы шлифования и вид абразивного инструмента не однозначно влияют на напряженность поверхностного слоя. [c.57]

Микроструктурный анализ излома образцов по трещине показал, что поверхностный слой после термообработки обезуглероживается на глубину до 0,2 мм. Вследствие структурной неоднородности высокопрочных сталей [17] окалина на поверхности имеет вид оспин. Поверхностный слой с такими дефектами оказывает существенное влияние на выносливость деталей Удаление окалины и обезуглероженного слоя абразивной лентой на легких режимах способствует повышению выносливости образцов до 1,5 раза. Например, если предел прочности черных образцов после упрочняющей термообработки составлял 52 кгс/мм2 (рис. 31, а, кривая 1), то после удаления окалины и обезуглероженного слоя — 75 кгс/мм (кривая 2). Влияние величины остаточных напряжений растяжения и метода шлифования на характер распределения кривых выносливости было проверено при испытании образцов, обработанных абразивными кругами и лентой на оптимальных режимах. Установлено, что при шлифовании образцов из стали 40ХЗСМВФЮ сплощными и прерывистыми кругами в поверхностном слое формируются остаточные напряжения растяжения соответственно около 100 и 55 кгс/мм , при шлифовании лентой 20 кгс/мм . Этим напряжениям соответствуют кривые 3, 2 и 1 (рис. 31,6), анализ которых показывает, что Для принятых условий и режимов обработки процесс шлифования снижает выносливость стали тем больше, чем больше возникающие напряжения растяжения. Например, при напряжении 20 кгс/мм (шлифование лентами> снижается предел выносливости до 72 кгс/мм против исходнога 75 кгс/мм . При шлифовании прерывистыми и обычными кругами остаточным напряжениям растяжения 55 и 100 кгс/мм соответствует снижение предела выносливости до 49 и-38 кгс/мм . Однако с уменьшением числа циклов нагружений степень влияния остаточных напряжений уменьшается. Если при 2-105 циклов нагружений выносливость образцов относительно исходной составляет при шлифовании лентой, прерывистым и обычным кругом соответственно 97, 66 и 53% (табл. 13), то при Л = 0,6-105 она составляет соответственно 106, 87 и 75%. [c.66]

Для сварки высокопрочной проволоки из закаливающихся сталей диаметром 3...10 мм предназначена специальная-машина стыковой сварки сопротивлением К-802 (МСС-1401). Машина имеет два привода осадки один с силой 0,05...0,4 кН, обеспечивает сжатие деталей на этапе нагрева другой, с силой 2... 10 кН, выполняет принудительную деформацию металла на этапе осадки с подрезкой грата (сварочные губки оснащены вставками из жаропрочной стали). Осуществляется термообработка (отжиг или изотермический отпуск) в автоматическом режиме с управлением по температуре нагрева с помощью фотопирометра. [c.399]

Для передней и основных стоек шасси впервые была применена мартенситостареющая сталь ВКС-210 с прочностью более 1900 МПа. Греющиеся в зоне двигателя лонжероны мотогондолы изготавливались из стали ВКС-3, термообрабатываемой по специально разработанному режиму. Для цельносварных топливных баков была разработана высокопрочная коррозионностойкая сталь ВНС-2, свариваемая в термоупрочненном состоянии без последующей термообработки с практически равнопрочным основному металлу сварным швом, что позволило отказаться от клепаной конструкции бака, и исключало проблему его герметизации. Наряду с этим был проведен широкий круг испытаний по определегнию работоспособности при длительных нагревах в эксплуатации. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...