633, 639 — Цементация без непосредственной закалки температуре термообработки

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ поверхности получается после закалки, которая обязательно проводится после цементации. Термообработка после цементации нужна не только для повышения твердости поверхностного слоя, но и для уменьшения величины зерна, так как при цементации (из-за длительной выдержки при высокой температуре) сталь становится крупнозернистой. После газовой цементации часто применяется закалка без повторного нагрева, непосредственно из цементационной печи. В этом случае измельчения зерна не происходит, но это самый экономически выгодный режим. [c.145]

Для неответственных деталей, от которых требуется только поверхностная твердость, а остальные механические свойства не имеют большого значения, применяют закалку непосредственно с цементационного нагрева, т. е. от 900—950°. Выросшее в результате цементации зерно аустенита дает крупноигольчатый мартенсит на поверхности и грубую крупнозернистую структуру сердцевины. Однако в последнее время ряд усовершенствований позволил применить этот способ и для ответственных деталей (например, зубчатых колес коробки передач автомобиля и др.). Этот способ обладает и некоторыми несомненными преимуществами. Другие режимы термообработки, которые мы рассмотрим ниже, предусматривают вторичные нагревы цементированных деталей до высоких температур. Эти нагревы вызывают дополнительное коробление детали и удорожают процесс термообработки. Закалка с цементационного нагрева дает меньшую деформацию детали и обходится дешевле — это ее преимущества. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...