Термообработка штампов

Предварительно защитные и другие свойства исследуемых покрытий оценивали визуально по состоянию поверхности термообработанных образцов (табл. 22). Наиболее полно требованиям безокислительной термообработки штампов отвечает эмаль ЭВТ-13. [c.165]

Кроме того, защитные свойства эмали ЭВТ-13 исследовали по потере массы металла при нагреве по режиму термообработки штампов, Для этого образцы тщательно [c.165]

Для крупногабаритных штампов цельные матрицы и пуансоны не изготовляют ввиду невозможности термообработки. Штампы, состоящие из отдельных секций, упрощают изготовление рабочею контура Матриц и пуансонов и дают экономию по расходу инструментальной стали. Кроме того, если в таком штампе изнашивается составная часть, то ее легче заменить, чем целиком матрицу. Фасонные штампы для гибочных и вытяжных работ изготавливают также составными. [c.175]

Очевидно, для термообработки штампов цех должен быть оборудован соответствующими печами, большими закалочными баками, подъемными и транспортными средствами. [c.315]

Наиболее перспективными в этом направлении являются технологические процессы автоматическая ковка в открытом штампе, горячая изостатическая штамповка, прецизионная штамповка, лазерная сварка и резка и др. Развитие вычислительной техники предопределило внедрение гибкой автоматизации и в другие технологические процессы (литье, переработку пластмасс, нанесение покрытий, термообработку и сборку). Такой подход позволит создавать технологические процессы со сквозной гибкой автоматизацией. [c.186]

Технологическими способами уменьшения рассмотренных деформаций являются равно мерное охлаждение и метод погружения деталей в охлаждающую среду изменение охл и температуры нагрева (или же изменение марки стали) использование изотермической и ступенчатой закалки закалка и отпуск деталей в специальных приспособлениях, фиксирующих форму изделий (закалочные прессы, штампы и т. д.) рихтовка деталей после термообработки. [c.130]

Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении литья металлов (химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки (жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр.), механической обработки (новые охлаждающие жидкости, поверхностно-активные вещества, травление металлов), штамповки (вытяжные и гибочные штампы на основе эпоксидных смол), сборки узлов машин (синтетические клеи, герметики, заливочные компаунды, гидравлические и тормозные жидкости и др.). Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии ири помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей (фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [c.211]

Наиболее существенными факторами, влияющими на стойкость штампов, являются а) конфигурация изделия, б) толщина материала, в) механические свойства штампуемого материала, г) материал, термообработка и качество обработки рабочих деталей штампа, д) конструкция штампа, е) тип и состояние прессового оборудования, ж) условия экспло-атации штампа. [c.524]

Приведённые в табл. 39 ориентировочные данные о стойкости штампов приняты с учётом, что а) обрабатываемый материал протравлен и смазан б) материалом рабочих секций штампов является сталь У-8, У-9 и У-10, с нормальной твёрдостью после термообработки в) количество заточек штампов равно 20—25, средних ремонтов 2—3 и капитальных I. [c.105]

С целью уменьшения трудоемкости операций правки и шлифования для таких деталей с успехом применяются нагрев при закалке и отпуске в специальных приспособлениях и закалка в за1(а-лочных машинах с вращением в зажатом состоянии между роликами (детали цилиндрической формы) или к штампах (плоские детали). Значительно более серьезной проблемой является борьба с деформацией при термообработке деталей сложной конфигурации и особенно изготовленных из цементуемых и улучшаемых сталей, подвергающихся закалке и отпуску с получением высокой твердости. [c.699]

Венцовые колеса для уменьшения коробления закаливают в специальных штампах на закалочных прессах. После термообработки производят шлифование отверстия и торца венца на внутри-шлифовальном станке с базированием по начальной окружности конуса. [c.237]

Назначение. Изучение структуры и свойств различных металлов создание новых марок сплавов и сталей разработка новых методов, режимов термообработки металлов и сплавов, внедрение их в производство выполнение производственно-исследовательских и научно-исследовательских работ и внедрение в производство результатов исследований и открытий научно-исследовательских институтов и, специальных лабораторий контроль макро- и микроструктуры металлов, отливок, штамповок, деталей машин, инструментов, штампов и других изделий технологического оснащения производства изучение брака и преждевременного износа деталей, определение причин их возникновения, разработка рекомендации по их ликвидации обслуживание технологических лабораторий, контроль выполнения технологических процессов термообработки в цехах, руководство цеховыми экспресс-лабораториями. [c.175]

Технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой (рис. 16.27) в общем случае состоит из следующих основных операций резки проката на мерные заготовки 1 на пресс-ножницах, нагрева заготовок в электрических или пламенных печах, осадки заготовки 2, штамповки в штампе 3, обрезки облоя (заусенца) и прошивки отверстия, термообработки и очистки поверхности от окалины в дробеметном барабане 4. [c.324]

Термообработку штампов производили в э.чектропечи по режиму загрузка при 500 С, нагрев до 860° С — 24 ч, выдержка при 860° С — 3 ч, охлаждение на воздухе [c.163]

Покрытия на штампах из стали 5ХНМ испытывали при термообработке в газовой печи. Штампы покрывали одним слоем эмали ЭВТ-13 и сушили на воздухе в течение 30 мин. Термообработку штампов производили по режиму [c.164]

Образцы из стали 5ХНМ с покрытием ЭВТ-13 и без покрытия (образцы-свидетели) подвергали термообработке (см. рис. 35). Методом послойного химического анализа поверхностных слоев (через 0,1 мм) и измерением микротвердости по сечению образцов определяли глубину дефектного слоя, образующегося при термообработке штампов. [c.165]

Состояние поверхности образцов из стали 5ХНМ после имитации термообработки штампов [c.166]

Результаты проведенных исследований позволяют сделать вывод, что покрытие ЭВТ-13 толщиной 0,3 мм сохраняет углерод в поверхностном слое стали 5ХНМ при термообработке штампов практически на исходном уровне. Твердость поверхностных слоев образцов из стали 5ХНВ, [c.166]

Все пересекаюшиеся поверхности поковки скругляются р а-диусами закруглений. Они необходимы для облегчения течения металла, получения Доброкачественной поковки без зажимов и складок с плавным изменением расположения волокна. При недостаточных радиусах закруглений в углах штампа возникает значительная концентрация напряжений, которая уже при термообработке штампа может привести к его разрушению. [c.225]

Ф. Н. Тавадзе и Е. К- Ковшиков предложили и внедрили на ряде заводов новый способ закалки, сокращающий длительность цикла термообработки штампов. [c.133]

Материалы. Тела качения и кольца изготовляют из высокоуглеродистых хромистых подшипниковых сталей ШХ15, ШХ15СГ и других с термообработкой до твердости ННСбО.. . 65 и последующими шлифованием и полированием. Сепараторы чаще всего штампуют из низкоуглеродистой листовой стали. Для быстроходных подшипников изготовляют массивные сепараторы из бронзы, латуни, текстолита, капрона и т. п. [c.418]

Волнистые пружинящие шайбы различного диаметра представляют собой пологогофрированные-эамкнутые кольца прямоугольного поперечного сечения (рис. 22). Их обычно штампуют из топкой холоднокатаной стальной ленты (сталь 65Г) толщиной S = 0,3-г-0,5 мм и после термообработки, как правило, в качестве заключительной операции подвергают длительному пластическому обжатию до развертки в плоское кольцо (заневоливание на 24—48 ч). [c.725]

Тарельчатые пружины сжатия (рис.23) штампуют из листовой стали 60С2А по ГОСТ 14959—69 или из других сталей с такими же механическими свойствами и подвергают соответствующей термообработке (0 = 2° ч- 6° = 2,0 -т- 3,0 и более). [c.727]

ЭНГ-35 ЦМ-4 ШХ15 32 94 ких поверхностей, работающих при высоких темпе- Наплавка изношенных вспомогательных штампов для горячей штамповки и поверхностей деталей, требующих твердости металла около = 300, без термообработки [c.568]

Материалы подшипников. Тела качения и кольца изготовляют из высокопрочных шарикоподшипниковых хромистых сталей ШХ15 и других с термообработкой и последующими шлифованием и полированием. Витые ролики изготовляют навиванием из стальной полосы. Твердость закаленных тел качения и колец 61...66 НКСэ. Сепараторы чаще всего штампуют из [c.327]

При проектироваиии штампов для изготовлеиня данных сплавов следует учитывать, что их обжатие, проводимое между промежуточными процессами термообработки, допускается до 60—70% пластичность этих сплавов близка пластичности никеля. [c.301]

IV Графптизиро-ванная сталь Зависит от термообработки Низкое содержание углерода (около 1 5%) при высоком содержании кремния (около 2.0о/о) Зависит от тер-мооб-работки Зависит от термообработки Зависит от термообработки После нормализации 270. После закалки и отпуска — 650 Высокая прочность и текуч есть. Высокая износо-упорность после закалки Специальный режим отжига Для прокатки и высадки Штампы чеканочные, волочильные матрицы, обоймы шарикоподшипников [c.83]

После термической обработки режущая и опорная плоскости матрицы должны быть прошлифованы в собранном виде на станке. Некоторое распространение получили также обрезные штампы с наплавленной рабочей частью. В этом случае матрицу изготовляют из поделочной стали и термообработке её не подвергают. При наплавке для уменьшения припуска полезно заформовать матрицу в ящик с формовочной землёй (фиг. 50Э). [c.480]

Фиг. 7. Компоновка кузнечно-термического цеха / — заготовительные отделения кузнечного цеха 2 —группа тяжёлый молотов Т —оборудование для термообработки поковок в потоке J —группа средних молотов 4—группа лёгких молотов 5—группа горизонтально-ковочных машин Г—термические отделения 6—очистиое отделение 7 —отделение контроля 5 —травильное отделение 9 —отделение правки /( —склад штампов 7/ —склад металла.

Термическая обработка штампов (горячей и холодной штамповки) производится чаще всего в отделениях штамповых цехов (фиг. 18). На крупных заводах массового производства цех штампов холодной штамповки обычно располагается в прессовом корпусе, а цех штампов горячей штамповки — в кузнечном (т. е. в непосредственной близости от потребителей штампов). При этом каждый штамповый цех имеет свое термическое отделение. Для термообработки крупных штампов в этих цехах установлено мощное оборудование, например печи с выдвижным подом, специальные большие закалочные масляные баки с донным душированием, мостовые краны с ускоренным подъёмом и опусканием груза, специальные прессы Бринеля, печь-плига для отпуска хвостовиков штампов. [c.162]

Штамп с быстросменными рабочими частями, смонтированными на нижней 4 и верхней 8 плитах, позволяет быстро переналаживать его на изготовление различных деталей. Формообразование утолщения происходит в матрице 6 пуансоном 7. Нагретая заготовка устанавливается в подставке 5. Выталкивание высаженной детали осуществляется выталкивателем 2, связанным через траверсу 1 и тягу 3 с верхней плитой штампа. Матрица 6 и подставка 5 изготавливаются из стали ДИ23 или ЗХ2В8. Термообработка 48—52 HR , стойкость 10000 шт. деталей. [c.145]

Термические отделения инструментальных и ремонтньи цехов предназначены для выполнения термообработки инструмента, деталей приспособлений, штампов, пресс-форм и другой технологической оснастки, а также для термообработки запасных деталей к оборудованию и деталей, подлежащих ремонту. [c.71]

Высокохромистые мартенситные стали могут содержать до 2% углерода их восприимчивость к термообработке зависит от содержания углерода. Высокоуглеродистые сорта (1—2% С) используются в тех елучаих, когда важны твердость и стойкость па истирание они применяются для штампов и инструментов. Низкоуглеродистые сорта (0,3% Q используются для производства ножевых изделии. [c.887]

Поскольку при выдавливании деталей из заготовок в оболочке требуется меньшая удельная сила на пуансоне, чем при традиционном выдавливании, могут быть применены и обычные штампы, установленные на универсальные прессы, в которых выдавливание проводится без активных сил контактного трения. При этом может быть осуществлено выдавливание предварительно легированных спеченных заготовок. Так, например, выдавливается спеченная заготовка из порошка, легированного предварительно (до формования и спекания заготовки) 2 % Ni, 1 % Мо, 2 % Си. После формования и спекания заготовки на нее наносится фафитосодержащее покрытие, которое в процессе выдавливания снижает удельную силу на пуансоне и позволяет осуществить выдавливание при допустимой удельной силе, при этом также происходит заполнение углеродом пор в поверхностном слое заготовки. При последующем отжиге заготовки углерод из пор поверхностного слоя вступает в химическую реакцию с материалом изделия. В результате улучшаются служебные свойства изделия, такие как, например, стойкость. Поскольку поверхностный слой изделия легирован углеродом, при его охлаждении в процессе термообработки может быть осуществлена закалка. [c.119]

Примечание. Параметр шероховатости поверхности зачищенных кромок для АМг5 и АМгб -Rz< 40 мкм остальных -Rz<20 мкм, при условии отсутствия смягчающей термообработки после раскроя на ножницах (в штампе). [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...