Выбор режима термообработки

К числу других разновидностей коррозионного разрушения относятся межкристаллитная коррозия в зоне прогрева некоторых сварных конструкций и коррозионное растрескивание под напряжением. Этих. типов коррозии легко избежать при правильном выборе режима термообработки и способа соединения деталей конструкции. [c.60]

ВЫБОР РЕЖИМА ТЕРМООБРАБОТКИ [c.482]

Эффект снятия сварочных напряжений при термической обработке обусловлен проявлением процесса релаксации при высоких температурах. Поэтому при первоначальном выборе режима термообработки для снятия напряжения могут быть использованы данные релаксационных испытаний свариваемых сталей. Величина начальных напряжений при релаксационных испытаниях должна выбираться близкой к величине исходных сварочных напряжений, т. е. быть на уровне предела текучести основного металла. [c.89]

Стойкость материала против межкристаллитной коррозии повышают выбором режима термообработки, снижением содержания примесей, легированием элементами, предотвращающими образование нежелательных фаз по границам зерен. [c.161]

Выбор режима термообработки определяется природой и химиче- [c.298]

Таким образом, при выборе режимов термообработки химического оборудования из высокопрочных сплавов титана следует руководствоваться только технологическими и прочностными требованиями, так как в пассивной области потенциалов коррозионное и электрохимическое поведение сплавов не зависит от их структуры. [c.210]

Ниже приведены материалы из опыта работы машиностроительных предприятий, а также из литературных данных по вопросу выбора технологических режимов термической обработкИ изделий из сталей разных марок. Эти материалы могут служить рекомендациями при выборе режимов термообработки с применением охлаждения. Рекомендации касаются последовательности проведения операций термообработки и температурного режима во времени. [c.65]

Общая жидкостная коррозия шва и околошовной зоны возникает в результате воздействия агрессивного реагента на сварное соединение. Основными методами уменьшения этого вида коррозии являются сварка изделий швами идентичного с основным металлом состава и правильный выбор режима термообработки. [c.600]

Легирующие элементы (кроме алюминия и ванадия) смещают линию Ь8 влево, т. е. в сторону меньшего содержания углерода. Легированная сталь, содержащая меньше 0,80% угле ода, может иметь структуру перлита или структуру перлита с карбидами. При выборе режима термообработки легированных сталей необходимо учитывать это влияние легирующих элементов на критические точки и структуру. [c.103]

Химический состав стали определяет ее свойства и служит главной характеристикой при выборе режима термообработки. Для установления температурного режима термической обработки необходимо знать положение критических точек при нагреве и охлаждении. [c.511]

Подробные указания по выбору режимов термообработки стали приведены в соответствующих справочных изданиях. [c.29]

Поскольку от ответов на эти вопросы зависит назначение восстановительной термообработки и выбор режимов, рассмотрим результаты исследования залечивания пор в условиях изотермического нагрева в различных областях температур. [c.250]

Рентгеновский анализ — один из основных методов исследования элементов кристаллической структуры. В частности, по рентгенограммам можно судить о химическом и фазовом составе исследуемого объекта, текстуре, существовании в нем напряжений первого и второго рода и т. д. Все эти вопросы имеют первостепенное значение в металловедении, особенно при выборе режима и контроле качества термообработки. [c.199]

В проводимых ниже примерах иллюстрируется корректирование марки стали, назначенной для коленчатого вала стационарного двигателя Дизеля, с выбором термообработки, обеспечивающей требуемые технические условия (пример 1-й), методика выбора видов, последовательности и режимов термообработки двух деталей (примеры 2-й и 3-й), корректирование марки стали для тракторных шестерён с применением нового метода их термообработки (пример 4-й). [c.482]

Рекомендации по выбору марок сталей, сварочных материалов и режимам термообработки разнородных соединений приведены в табл. 14 [791. [c.151]

Как показывает опыт эксплуатации котлов различного типа, максимальная жаропрочность трубных элементов может быть достигнута при рациональном сочетании выбора сплава стали и режима термообработки изготовленных узлов. [c.70]

При выборе режима нагрева сварных узлов повышенной жесткости из аустенитных сталей при термообработке особое внимание должно быть обращено на длительность пребывания изделия в зоне температур 700— 750° (в зависимости от марки стали). [c.92]

Основными требованиями к штамповым сталям этой группы являются высокая прочность и ударная вязкость, которые обеспечиваются выбором соответствующей схемы легирования и режимами термообработки. [c.401]

Для рационального выбора режимов нагрева и термообработки сплавов, а также правильного использования последних в виде конструкций, работающих при высоких температурах, необходимо изучение влияния газовой среды на процесс окисления сплавов. В предыдущих исследованиях [1—3] было показано большое влияние газовой среды на окисление при высокой температуре и свойства окалины нержавеющих и жаростойких сплавов, а также предложен новый метод уменьшения окисляемости ряда сплавов при нагреве и термообработке увеличение окислительной способности газовой среды в целях создания условий для образования на поверхности сплавов окисных пленок с высокими защитными свойствами. [c.19]

Благодаря большим исследованиям, проведенным в направлении изыскания способов уменьшения склонности к коррозии под напряжением, и расслаивающей коррозии в результате выбора оптимального содержания цинка и магния, введения добавок марганца, хрома, циркония, ванадия, серебра, титана по отдельности и в комбинациях, подбора оптимального режима термообработки в последнее десятилетие в СССР и других странах разработаны свариваемые сплавы на основе тройной системы А1—2п—Mg. Химический состав некоторых из них приведен в табл. 45. [c.165]

Точность работы прибора в значительной степени зависит от правильного выбора материалов и режимов термообработки деталей. [c.56]

Термообработка. При выборе режима нагрева под закалку сталей с пониженной прокаливаемостью следует учитывать, что низкая прока- [c.29]

Качественное проведение термообработки изделий зависит от правильного выбора режима термической обработки. Под режимом термической обработки понимается совокупность параметров, обеспечивающих получение заданных свойств изделия. Правильное назначение температуры нагрева, времени выдержки и т. д. оказывает решающее влияние на качество изделий после термообработки. [c.51]

При сварке плавлением гомогенных сплавов главная проблема выбора режимов -сохранение жаропрочных свойств сплавов в зоне сварки, а при сварке гетерогенных сплавов - и предотвращение трещин в процессе послесварочной термообработки. [c.85]

Существенное значение для выбора режима термообработки сплавов с (о - - )-структурой имеют диапазоны превращения фаз при нагреве и охлаждении. На относительное количество, состав и устойчивость /Зч]1аэы значительно влияют температура выдержки, способ или скорость охлаждения и последующий отпуск (старение). Во всех случаях нагрев сплавов до температуры существования 3ч])азы не повышает, а, наоборот, снижает усталостную прочность. Двухфазные сплавы с 9(Х)-г1 100 МПа после нагрева в (о+ 3)-области и медленного охлаждения с печью имеют 0. =390 +480 МПа, что соответствует нижней зоне разброса данных (рис. 93). Ускоренное охлаждение сплавов с этих же температур повышает о., до 540—610 МПа, т.е. до значений, расположенных в верхней зоне разброса [136]. Поэтому с целью повышения целесообразно использовать ускоренное охлаждение после завершающих операций термической или термопластической обработки. [c.154]

Таким образом, найдено уравнение твердости стали 50ХГТР после отпуска построены номограммы для определения твердости. стали 50ХГТР в зависимости от режима отпуска номограммы использованы при выборе режима термообработки зубчатых колес из стали 50ХГТР [4]. [c.210]

Существенное значение для выбора режима термообработки сплавов с а + р-структурой имеет знание диапазонов превращения фаз при нагреве и охлаждении. На относительное количество, состав и устойчивость р-фазы в значительной мере влияют температура выдержки, способ или скорость охлаждения и последующий отпуск (старение). Во всех случаях нагрев титановых сплавов до температуры существования р-фазы не дает улучшения их усталостной прочности, а, наоборот, унижает ее. Нагрев до темпе-ператур в зоне а + р-фаз (ниже температуры а + р -> Р) с охлаждением после этого с печью (отжиг в обычном понимании) дает для а + р-сплавов с пределом прочности при растяжении --90— 100 кгс/мм сравнительно низкие значения предела выносливости, а именно от —39,0 до —48 кгс/мм , т. е. по нижней части разброса данных (см. рис, 64). Нагрев до этих же температур (зона а -f + Р) с ускоренным охлаждением приводит у сплавов с прочностью 94—118 кгс/мм к значениям предела выносливости (знакопеременный изгиб) 54—61 кгс/мм , что уже лежит в верхней зоне рассеивания. Нагрев до температур в зоне а + р с ускоренным охлаждением и с последующим отпуском приводит у сплавов со структурой а к пределу прочности 114—142 кгс/мм и пределу усталости 54—69 кгс/мм [117]. Данную термообработку можно рекомендовать только для заготовок сплавов, имеющих достаточно мелкозернистую структуру или структуру корзинчатого плетения, испытываемых при многоцикловых нагружениях. При малоцикловой усталости с перегрузками дополнительный йтпуск может оказать отрицательное влияние на работоспособность металла. [c.148]

Однако суш ественное значение имеет выбор режима термообработки, поскольку треш,ины могут образоваться под действием температурных напряжений, являюш ихся результатом быстрого нагрева, либо под действием напряжений, обусловленных релаксационными деформациями при высоких температурах (Дебарба-дильо и др.) При длительной или высокотемпературной термообработке может снижаться предел текучести основного материала или ухудшаться его вязкость. Вследствие этого при выборе режимов термообработки необходимо учитывать не только данные о релаксации напряжений, но все эти аспекты. [c.249]

Выбор режимов термообработки или эффективность стабилизации путем ограничения содержания углерода в нержавеющих сталях могут быть определены путем испытаний образцов по методике ASTM в подкисленном растворе сульфата меди или при испытаниях в кипящей азотной кислоте [10]. [c.540]

Данные дифференциально-термического анализа, проведенного при температурно-временнйх условиях, имитирующ их обжиг покрытий, дают ценную информацию для выбора режимов формирования и термообработки стеклокристаллических покрытий, получаемых по суспензионно-обжиговой технологии. [c.221]

Нарушение технологии изготовления и сборки, неправильный выбор режимов механической и термической обработки, что вызывает появление высоких остаточных напряжений. При.мерами могут. служить разрушения подшипника приемного шкива на комбайне и поломка зубьев шестерни. В первом случае не был выдержан допуск на валу под под-шнпншгом, во втором—была некачественной термообработка. 71 [c.74]

Кроме того, при выборе припоя учитывалась возможность совмещения или максимально возможного приближения температурного интервала сплавления с режимами термообработки основного и плакирующего металлов, лежащих в интервале температур 950— 1000 °С. Максимальная температура пайкосварки строго ограничивалась и, как показали опыты, не превышала 1020 °С. Предварительные исследования с тщательным металлографическим контролем пайкосварных образцов свидетельствовали о возможности ведения процесса пайкосварки с применением указанных припоев в интервале температур 980—1020 °С. Изучение микроструктуры пайкосварных соединений показало, что процесс диффузии припоя по границам зерен происходит сравнительно равномерно на глубину 0,1—0,22 мкм. [c.82]

В соответствии с имеющимся опытом изготовления сварных конструкций из различных сталей могут быть сделаны определенные обш,ие рекомендации о режимах их термообработки. Для малоуглеродистой стали выбор режима термической обработки определяется в первую очередь требованием снятия остаточных напряжений и поэтому температура отпуска составляет 650°. Для большинства сварных конструкций из этой стали при толш,ине свариваемых элементов до 35 мм правилами Госгортехнадзора [47] разрешено отпуск не производить. [c.91]

Если по условиям изготовления термообработка невозможна, то технологическим процессом должны быгь предусмотрены операции для снижения уровня напряжений до безопасной величины (как, например, проковка, сварка поперечной горкой, правильный выбор режимов и материалов). [c.20]

Углерод может находиться в равновесии с жидкой фазой и с твердыми растворами на основе железа в виде цементита (мета-стабшьное равновесие) или графита (стабильнее равновесие) в зависимости от внешних условий. Это обстоятельство определяет два варианта диаграммы состояния железо — углерод (рис. 3.4.1). Большее практическое значение имеет метастабильная диаграмма состояния. С помощью этой диаграммы объясняют не только превращения, происходящие в сталях и белых чугунах. Она является основой для выбора оптимальных режимов термообработки железоуглеродистых сплавов. [c.218]

При сварке высокопрочных сталей в околошовной зоне возможно образование холодных трещин. Поэтому до сварки рекомендуется их ау-стенитизация для получения высоких пластических свойств металла, а после сварки - упрочняющая термообработка. Подбор химического состава металла шва, получение в нем благоприятных структур за счет выбора режима сварки и термообработки, снижение уровня остаточных напряжений за счет уменьшения жесткости сварных соединений или термообработки - основные пути предотвращения охрупчивания сварных соединений и образования в них холодных трещин. Предварительный или сопутствующий подогрев до температуры 350. .. 450 °С служит этой же цели. [c.357]

Упрочнение легированием с последуюш ей термообработкой - наибо-lee эффективный метод улучшения свойств. Однако при этом возникает сложность выбора режима термической обработки из-за быстрого жисления и ускоренного распада пористого концентрационно-неодно-эодного аустенита. Применяемые в настояш ее время высоколегирован- ыe порошковые стали, хотя и обеспечивают заданную структуру, ши-эокого распространения не получили из-за высокой стоимости. [c.285]

Кроме того, они могут бьггь использованы в качестве сравнительных данных при выборе или разработке новьпс материалов и оптимизации режимов термообработки. Следует иметь в виду, что в литературных источниках характеристики рассеяния приводятся без учета меж-плавочного разброса. [c.326]

Некоторое повышенйе усталостной прочности может быть достигнуто также за счет металлургических мероприятий. Последние сводятся главным образом к правильному выбору материала и оптимального режима термообработки, к борьбе с появлением усадочных раковин, трещин и т. п. [c.419]

Работоспособность деталей может быть обеспечена рациональным выбором заготовки и метода ее получения, правильна организацией технологического процесса изготовления, выборсЖ наилучших режимов термообработки и сварки, применением соответствующих антикоррозийных покрытий и др. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...