Термообработка свариваемых деталей

Последовательность включения и выключения сварочного тока и давления составляет цикл сварки. Простейший цикл изображен на рис. 24.2, а, цикл с проковкой — на рис. 24.2, б. Существуют и более сложные циклы. Так, для уменьшения скорости охлаждения металла при сварке сталей, склонных к закалке, во избежание образования трещин применяют двух- и трехимпульсную сварку. При двухимпульсной сварке первый импульс служит для подогрева металла в месте контакта. Это снижает скорость охлаждения металла и повышает его пластичность. Кроме того, в результате нагрева улучшается прилегание свариваемых деталей друг к другу. Возможна двух-импульсная сварка, когда первый импульс является сварочным, а второй — дополнительным для термообработки сварной точки. Высокого качества можно достичь применяя трехимпульсную сварку, при этом последовательно осуществляются подогрев, сварка и после нее термообработка (рис. 24.2, в). [c.474]

При изготовлении сосудов проверяют соответствие состояния и качества свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям стандартов и чертежей соблюдение технологического процесса сварки термообработки. [c.191]

Процесс термообработки после сварки можно осуществить при небольших размерах свариваемых деталей, но при больших размерах деталей эта операция вызывает затруднения и снижает технологичность конструкции. [c.120]

Горячие трещины возникают в процессе кристаллизации металла шва, это микро- и макроскопические трещины, проходящие, как правило, по границам кристаллов, а потому вызывающие межкристаллическое разрушение. Причинами образования горячих трещин являются неправильное жесткое закрепление свариваемых деталей и повышенное содержание в металле шва 5, С, 51 и N1. Для уменьшения опасности образования горячих трещин необходимо применять сварочные материалы с повышенным содержанием Мп и минимальным количеством 5 и С, вводить в металл шва модифицирующие элементы (Т1, А1, Си), сваривать с предварительным подогревом и последующей термообработкой. [c.225]

Жесткое закрепление свариваемых деталей также применяют для уменьшения деформаций. Этот способ находит широкое применение в условиях массового и серийного производства при сварке детален сложной формы. Детали закрепляют в специальных приспособлениях (кондукторах), в которых производят сварку, и вынимают их только после полного охлаждения. Однако при этом способе могут возникнуть внутренние напряжения, для снятия которых сваренный узел подвергают последующей термообработке. [c.75]

При большей толщине свариваемых деталей для устранения пор, раковин и трещин применяют повторный нагрев, совмещенный с термообработкой. Нагрев начинают до окончания кристаллизации и ведут до неполного расплавления. Давление повышают до 18— 20 кГ мм . Ковочное усилие при толщине деталей 20, 40 и 60 мм равно 6,14 и 25 Г соответственно. Очистка обязательна. Строительные конструкции толщиной более 5 мм сваривают при с1= (3—7)6 на низкочастотных машинах с с =2—3 сек, к=3—5 сек и запаздыванием проковки на 0,8 сек. Вторые точки сваривают с увеличением тока на 10—15%. [c.69]

Термообработка и свариваемость деталей из жаропрочных сплавов [c.26]

Жесткое закрепление свариваемых деталей. Детали укрепляют так, чтобы они в процессе сварки не могли деформироваться. Деталь освобождается после охлаждения швов. Этот способ хотя и уменьшает деформации, но вызывает появление внутренних напряжений, остающихся после сварки. Поэтому при пользовании им следует применять какие-либо другие способы уменьшения напряжений, например подвергать деталь последующей термообработке. [c.91]

Режимы подогрева (и термообработки) должны выбираться в зависимости от ряда условий толщины, жесткости конструкции, содержания углерода и легирующих элементов, интенсивности теплоотвода и т д Имеет также значение и применяемый способ сварки. Так для КТ подогрев и последующая термообработка применяются редко из-за относительно небольших свариваемых сечений и технологических особенностей сварки. Способ РАД применяется чаще всего при сварке деталей тонких сечений, где обычно подогрев не требуется. [c.19]

II широко применяются для изготовления деталей, не подвергающихся термообработке. Эти стали хорошо куются и свариваются. Углеродистые качественные стали с содержанием углерода 0,3—0,5% и свыше отмечаются повышенной прочностью, относительно меньшей вязкостью, а также хорошей свариваемостью при содержании углерода 0,3—0,4%, умеренной — при 0,4—0,5% и низкой при содержании углерода свыше 0,5%. Стали этих марок хорошо куются и для получения высоких механических свойств подвергаются обычно улучшению. [c.25]

Для уплотнения и повышения пластичности наплавленного металла применяют проковку и последующую термообработку шва. Проковку рекомендуется начинать при температуре светло-красного и заканчивать при температуре темно-красного каления. Проковка при более низкой температуре может привести к появлению микроскопических трещин в металле шва или околошовной зоне. При сварке ответственных и толстостенных изделий применяют термическую обработку сварных соединений. В качестве горючего газа при низкоуглеродистой стали применяют ацетилен или пропан-бутан пропан-бутановым пламенем сваривают таким образом, чтобы расстояние от конца ядра пламени до свариваемой поверхности было 8—10 мм. Пропан-бутан применяется для сварки неответственных деталей. [c.228]

Значительный эффект дает и сопутствующий подогрев. При сварке можно проводить как общий, так и местный сопутствующий подогрев. Общий подогрев назначают при сварке деталей небольших размеров или непластичных материалов, например чугуна. При местном подогреве нагревают участок шириной не менее 40—50 мм по обе стороны от шва. Нагрев только свариваемых кромок не дает заметного эффекта. При сварке с предварительным или сопутствующим подогревом в большинстве случаев не требуется последующей термообработки (отпуска) конструкции. Подогрев можно осуществлять индукционным способом, газовым пламенем и электрическими нагревателями. [c.167]

Низкоуглеродистые качественные стали (марки 08, 10,. .., 25) используются для холодной штамповки и сварных изделий (шайбы, патрубки, прокладки, вилки, трубы, тяги, болты, винты и др.) без термической обработки, но в ряде случаев изделия упрочняются в поверхностном слое цементацией или нитроцементацией. С ростом содержания углерода штампуемость и свариваемость ухудшаются, однако при проведении соответствующей термообработки (закалка, улучшение) возрастают прочность, износостойкость и упругость. Поэтому средне- (марки 30,. .., 50) и высокоуглеродистые качественные стали (марки 55,. .., 86) применяют для деталей, испытывающих более высокие нагрузки (оси, коленчатые валы, цилиндры, шестерни, зубчатые колеса и др.). Так, из стали 45 изготавливают вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные. [c.544]

Отработка рабочего режима на образцах. Пластины для образцов изготовляют из материала той же марки и толщины. Полное соответствие пластин с деталями должно быть и по состоянию их поверхностей, способу очистки и режиму термообработки. Размеры пластин для образцов технологических и механических испытаний показаны на рис. 86, а и б. До сварки на пластинах наносятся риски, расстояние а между которыми должно соответствовать шагу точек, указанному в чертеже свариваемой детали. Для технологических испытаний пластины свариваются в четырех точках, а для механических — в десяти точках. [c.116]

Сварка технологических образцов. Пластины для образцов изготовляют прямоугольной формы, в одной из двух свариваемых пластин сверлят отверстие диаметром 5—10 мм и приваривают трубку. Образцы должны полностью соответствовать деталям, подлежащим сварке, по химическому составу, толщине, состоянию поверхности и термообработке. [c.119]

При разработке технологического процесса необходимо запроектированное конструктивное оформление сварных соединений дополнить данными, подразделяемыми на следующие три группы 1) определение рациональной степени механизации сборочно-сварочных операций исходя из технико-экономической ее эффективности в условиях проектируемого производства примерами решаемых при этом вопросов могут служить сборка в стационарных либо в передвижных приспособлениях с ручным или с механизированным приводом, сварка ручная, полуавтоматическая либо автоматическая и т. п. 2) выбор наиболее целесообразных приемов и последовательности выполнения сборочносварочных операций с целью повышения точности изготовления заданных изделий и снижения общей трудоемкости работ, например сборка без прихваток либо с прихватками, с предварительным обратным выгибом деталей или без него и т. д. 3) установление рациональных режимов сварки и (если требуется) термообработки, зависящих от свойств свариваемых материалов, их толщины и конструктивных форм выполняемых соединений. [c.55]

С увеличением длительности нагревания при сварке (без последующей термообработки) увеличивается ширина околошовной зоны (фиг. 10, а, б), а структурные изменения (рост зерна, выпадение упрочнителей) проявляются в более отчетливой форме. Однако в пределах практически используемых интервалов времени нагревания свариваемых деталей (0,04—0,5 сек) заметных изменений статической и усталостной прочности сварных соединений три этом не наблюдается (см. гл. VI). Структура металла в околошовной зоне при точечной сварке оплава АМгб а участках, непосредственно Примыкающих к лито му металлу шва (фиг. 10, в), состоит из твердого раствора интерметаллидов, в том числе р-фазы и легкоплавких эвтектик. [c.20]

Сталь, свойства которой в зоне влияния выходят за нижний предел свойств, требуемых техническими условиями. Одиако последующей термообработкой свойства стали восстанавливаются. Во многих случаях сталь этой группы сваривается удовлетворительно в условиях нормального процесса. При сварке в условиях низких температур или сварке деталей, имеющих большую толщину, а также когда требуются высокие свойства соединения, свариваемые детали подвергают относительно невысокому подогреву и последующей термообработке. К этой группе относятся углеродистая сталь с содержанием углерода примерно до 0,35% и значительное количество марок конструкционной малолегированной стали с содержанием углерода примерно до 0,25%. [c.356]

Для защиты свариваемых жаропрочных железоникелевых сплавов и сталей разработано покрытие ЭВТ-80, которое обеспечивает защиту от окалины, обезлегирования поверхности деталей . Механические свойства образцов сплавов после термообработки с покрытием ЭВТ-80 оказываются на 20—30% выше, чем после термообработки без защиты от окисления. [c.223]

К неупрочняемым термообработкой алюминиевым сплавам относят алюминиевомагниевый сплав АМг (магналий) с содержанием 2—2,8% Mg, 0,15—0,35% Мп (или 0,15—0,35% Сг) и остальное алюминий алюминиевомарганцовистый сплав марки АМц с содержанием 1,0—1,6% Мп и остальное алюминий. Эти сплавы представляют собой твердые растворы соответственно магния и марганца в алюминии. При повышенных температурах сплавы АМг и АМц указанных выше составов представляют собой твердые а-растворы. При понижении температуры до комнатной перекристаллизации у сплавов не происходит. У сплава АМц благодаря уменьшению предела растворимости марганца в алюминии из твердого а-раствора выделяется упрочняющая фаза А1еМп. Однако вследствие незначительного ее количества сплав АМц относят к термически неупрочняемым. Сплавы АМг и АМц обладают высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Их применяют для деталей химической аппаратуры сложной конфигурации, изготовляемых глубокой штамповкой. [c.212]

Присадочный металл выбирают в зависимости от свариваемого основного металла для алюминия — алюминий или сплав АК для алюминиевомарганцовых —сплав АК для алюминиевомагниевых — подобный основному металлу, но с содержанием магния не более 6% для дюралюминов — алюминий или сплав, подобный основному металлу (если будет производиться термообработка после сварки) для литых деталей — силуминовые стержни. [c.125]

Сталь 07Х21Г7АН5 применяется для изготовления несварных крепежных деталей типа подвесок, шпилек, гаек, болтов, работающих при температуре до -253 °С. Сталь удовлетворительно обрабатывается давлением, резанием. При содержании углерода до 0,03 % сталь хорошо сваривается и не требуется последующая термообработка сварных швов. При более высоком содержании углерода свариваемость удовлетворительная, но обязательна термообработка после сварки с целью повыщения ударной вязкости при криогенных температурах и снижения склонности к межкристаллитной коррозии. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...