Термообработка сварных конструкций

Режим термообработки сварных конструкций из аустенитных сталей зависит прежде всего от условий работы изделия. Для [c.146]

Газовый нагрев не может рекомендоваться для термообработки сварных конструкций, так как при его использовании не удается выдержать [c.87]

Наиболее склонны к образованию трещин гфи термообработке сварные соединения повышенной геометрической жесткости, а также соединения из сплавов с 2) (Т1 + А1) > 4 %, имеющие максимальный темп старения. Сравнительная оценка склонности сплавов к таким разрушениям при термообработке дана на рис. 10.30. Главная причина трещин при термообработке сварных конструкций состоит в оплавлении границ зерен в ЗТВ при сварочном нагреве, которое инициирует сегрегацию легирующих и примесных атомов на границы, а после затвердевания - миграцию границ с выходом из обогащенной зоны и образование обедненной периферии зерен, где понижена жаропрочность и развивается высокотемпературная ползучесть по механизму межзеренного проскальзывания. [c.84]

Как показывают опыты, растягивающие технологические напряжения снижают предел выносливости материала и долговечность сварной конструкции, а сжимающие — повышают их, что согласуется с результатами исследований различных деталей машин (валов, осей и др.). Это явление указывает на то, что термообработка сварных узлов для снятия технологических напряжений не всегда целесообразна так как снимаются сжимающие технологические напряжения, благотворно сказывающиеся на повышение работоспособности тех мест, где они действовали. Кроме того, вряд ли целесообразна термообработка сварных конструкций из термоупрочненных сталей с высокой прочностью, производимая после окончания сварочных работ. Желательно научиться управлять полем технологических напряжений и приближать расположение сжимающих напрял<ений к местам конструкции, где имеется опасность усталостного разрушения. [c.398]

Термообработка сварных конструкций нормализацией или закалкой с последующим отпуском улучшает структуру горячекатаных низкоуглеродистых и низколегированных сталей и способствует повышению вязкости металла и его сопротивляемости распростра- [c.112]

Термообработка сварных конструкций газо-и паротурбин 281 [c.374]

Заметное влияние на повышение усталостной прочности оказывает термообработка сварных конструкций. Это видно из данных табл. 4.4, где приведены результаты испытаний сварных соединений из низкоуглеродистой стали 22К. При сварке элементов боль- [c.142]

Повышению выносливости сварных швов способствуют автоматическая сварка под флюсом и в среде защищенных газов термообработка сварных конструкций наклеп дробью или чеканка швов. Это позволяет повысить прочность сварных швов при переменных нагрузках в 1,5...2 раза. [c.312]

При расчете на прочность сварных конструкций необходимо учитывать известное несовершенство структуры металла шва и зоны термического влияния основного металла. Чем сложнее сварка металла, тем ниже качество металла шва и околошовной зоны. Например, сварка высокоуглеродистых сталей требует применения предварительного, сопутствующего и последующего подогрева, а также последующей термообработки на заданную прочность. Однако на практике не всегда возможна полная термообработка сварной конструкции (закалка, отпуск, нормализация). Поэтому прочность сварного соединения должна определяться действительной возможной прочностью сварного шва или околошовной зоны. Снижение прочности сварного соединения в околошовной зоне по сравнению с исходным металлом связано не только с отпуском стали, по и со структурными изменениями, происходящими в результате воздействия термического цикла сварки (рост зерна, старение, выделение избыточных фаз, сегрегация легирующих элементов и примесей, образование микротрещин, возникновение пористости и т. д.). [c.73]

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. КТС о последующей термообработкой. [c.78]

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкций и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки. Существующий уровень производства сварных конструкций не гарантирует отсутствия брака. Более того, каждое предприятие в зависимости от состояния организации производства, качества воплощаемого проекта, состояния оборудования, квалификации рабочих имеет свой более-менее устойчивый уровень брака или исправлений, связанных с дополнительными ремонтными операциями. [c.3]

В химической промышленности и машиностроении применяются сварные конструкции из листового металла и труб с различной толшиной стенок. Поскольку дополнительная термообработка деталей больших размеров практически невозможна, необходимо иметь в виду опасность возникновения межкристаллитной коррозии. Несмотря на то что поверхность металла внешне остается неповрежденной, сцепление между отдельными зернами в стали может быть нарушено по всему сечению детали и привести к разрушению. [c.100]

Было показано, что очень высокие остаточные напряжения возникают после сварки. Например, напряжения в долевом направлении по отношению к центральной граничной линии сварного шва >414 МПа были замерены в сплаве Т1—6А1—4У [233]. Большинство сварных конструкций после сварки подвергаются термической обработке (циклической), точные режимы, которой зависят от сплава. Наиболее широко на практике применяется нагрев в интервале 540—870 °С в течение 15—60 мин. Наконец, следует отметить, что металл сварного шва и зона, подверженная нагреву, будут иметь различные микроструктуры по отношению к основному металлу. Эти микроструктуры должны видоизменяться в дальнейшем за счет термообработки, проводимой после сварки. Режимы термической обработки должны быть выбраны с учетом возможного образования нежелательной фазы в структуре. Например, медленное охлаждение сплава Т1—5А1 — 2,58п в результате может привести к выделению пг-физы. т. е. к увеличению чувствительности к КР- [c.415]

К числу других разновидностей коррозионного разрушения относятся межкристаллитная коррозия в зоне прогрева некоторых сварных конструкций и коррозионное растрескивание под напряжением. Этих. типов коррозии легко избежать при правильном выборе режима термообработки и способа соединения деталей конструкции. [c.60]

Сплавы хрома (за исключением сплавов типа ВХ-5) могут свариваться между собой, со сталями и сплавами аргонодуговым, электронно-лучевым и контактным методами. Лучшей свариваемостью обладают сплавы ВХ-3 и ВХ-4А. Эти сплавы свариваются и паяются обычными методами. Сварные швы сплавов пластичны при нормальной температуре, их прочность одинакова с основным металлом. Из этих сплавов можно изготовлять ответственные крупногабаритные сварные конструкции, которые нельзя подвергать термообработке. [c.425]

Если сварные конструкции из исследуемой стали подвергаются последующей термообработке, изготовляются дополнительные образцы (см. выше). [c.293]

О г и е в е ц к и й А. С., Термообработка в производстве сварных конструкций (рукопись). [c.454]

Другие разнородные сварные конструкции изучены гораздо меньше, чем диски, однако особенности их поведения, выявленные на примере диска, имеют достаточно общий характер. Например, напряженное состояние сварного стыка разнородных труб (фиг. 32, б) можно изучить, также принимая, что при нагреве под термообработку напряжения полностью снимаются. В начальной стадии процесса охлаждения при отпуске труба находится в упругом состоянии, поэтому расчет можно произвести, основываясь на основных положениях общей теории упругих тонких оболочек. Такой [c.68]

Горячая обработка давлением должна всегда закапчиваться при относительно низкой температуре (около 790° С) для получения мелкого зерна. Сварные конструкции должны обязательно подвергаться термообработке. [c.22]

После нормализации или без термообработки — вилки, стяжки, траверсы, винты, болты, крюки, фланцы, штанги, детали сварных конструкций и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности, и работающие при температуре до 450 С не под давлением. [c.85]

Назначение. После нормализации или без термообработки — крепеж, а также вилки, стяжки, траверсы, гайки, вииты, крюки, фланцы, штанги, детали сварных конструкций и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от - 40 до + 450 С не под давлением. Корпусные детали газовых турбин. [c.87]

Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений являются автоматическая сварка под флюсом и сварка в защитном газе термообработка сваренной конструкции (отжиг) наклеп дробью и чеканка швов. Эти меры позволяют повысить прочность составных сваренных деталей при переменных нагрузках в 1,5...2 раза и даже доводить ее до прочности целых деталей. [c.78]

Лучшие свойства имеют стали с повышенным содержанием марганца и кремния (15Г, 16К). Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость и обеспечивает удовлетворительную свариваемость. Для изготовления сварных конструкций стали используют в горячекатаном состоянии, так как термообработка улучшает механические свойства стали, однако с увеличением толщины проката механические свойства ухудшаются. [c.124]

Высокоуглеродистые стали имеют также ограниченную свариваемость. Они обладают еще большей чувствительностью к нагреву при сварке, чем среднеуглеродистые, и склонны как к закалке, так и к перегреву металла. При сварке изделий из высокоуглеродистых сталей необходимы подогрев и последующая термообработка. Из-за сложности сварки эти стали в сварных конструкциях применяют довольно редко. [c.508]

Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые, однако, зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.255]

Сталь XI7 обладает-удовлетворительной свариваемостью. В качестве присадочного материала применяют электроды из стали Х18Н10Б (и ей подобных) с обмазкой марки ЦЛ-11. Перед сваркой рекомендуется подогрев кромок до 200-300 °С. Сварные соединения из стали XI7 в зоне термического влияния имеют низкую стойкость к МКК и общей коррозии. Для ее повышения рекомендуется проводить дополнительный отпуск изделия или детали либо местный нагрев сварного соединения до температур 740-800 С с последующим охлаждением на воздухе. Если термообработка сварной конструкции затруднительна, ее изготавливают клепаной. [c.17]

Такой относительно высокнй уровень остаточных напряжений, сочетающийся с низкой релаксационной способностью аустенитных сталей, требует особого подхода к режиму термообработки сварных конструкций из аустенитных сталей (см. ниже), целью которой является не только снижение до минимального уровня сварочных напряжений, но и снятие самонаклепа, а также возможно более полная гомогенизация физических свойств и структуры сварного соединения. [c.98]

Наиболее простой способ — термообработка сварных конструкций — в большинстве случаев технически невозможен или нецелесообразен. Широко применяются на практике металлургические меры борьбы с межкристаллитной коррозией. К ним относятся ограничение содержания углерода в металле шва, введение в основной металл и металл шва элементов-стабилизаторов, связывающих углерод и не допускающих образования карбидов хрома. При сварке сталей типа 18-8 с небольшим запасом аустенитности присадочный металл и легирующие обмазки или флюсы подбирают так, 60 [c.60]

Назначение термообработки сварных конструкций определяется требованиями восстановления свойств разных зон соединения и снятия сварочных напряжений для обеспечения стабильности размеров изделия. В табл. 1 учитывается первое требование, согласно которому узлы из низкоуглеродистой стали толщиной до 36 мм и из аустенитных сталей, работающие при температуре ниже 500 °С, термообработке можно не подвергать. Если изделия из аустенитных сталей (при толщине свариваемых элементов более 10 мм) предназначены для работы выше 500 °С, то целесообразно вводить после сварки аустенитизацию. Это требование не относится к таким сла-бонагруженным узлам, как камеры сгорания, которые могут эксплуатироваться в исходном после сварки состоянии. [c.281]

Заметное влияние на повышение усталостной прочности сварных элементов 65X75 мм из малоуглеродистой стали 22К оказывает термообработка сварных конструкций (табл. 10.5). [c.230]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.208]

Свариваемость рассматриваемых сталей и сплавов затрудняется мпогокомпонеитностью их легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций (коррозионная стойкость, жаростойкость или жаропрочность). Общей сложностью сварки является предупреждение образования в шве и околошовной зоне кристаллизационных горячих трещин, имеющих межкристаллит-пый характер, наблюдаемых в виде мельчайших микронадрывов и трещин. Горячие трещины могут возникнуть и при термообработке или работе конструкции нри повышенных температурах. Образование горячих трещин наибо,лее характерно для крупнозернистой структуры металла шва, особенно выраженной в многослойных швах, когда кристаллы последующего слоя продолжают кристаллы предыдущего слоя. [c.286]

В марочнике даны характеристики так называемой технологической свариваемости. В зависимости от сложности технологических приемов, устраняющих возможность образования трещин при сварке и обеспечивающих получение сварного соединения требуемого качества, стали условно разделяют на четыре группы по свариваемости 1) стали, свариваемые без ограничения (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки) 2) ограниченно свариваемые стали (сварка возможна при подогреве до 100—120°С и последугощей термообработке) 3) трудно-свариваемые стали (для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции подогрев до 200— 300 С при сварке, термообработка после сварки — отжиг) 4) стали, не применяемые для сварных конструкций. [c.9]

Таким образом, для повышения работоспособности данной детали необходимо ре1Шмендовать следующее при изготовлении нужно применять сталь Ст.З спокойной плавки в термообработанном состоянии усилить конструкции изменить технологию изготовления (ремонта) с обязательным включением цикла термообработки сварных швов или всей конструкции. [c.96]

Малопластичный материал, механическая обработка затруднена, не сваривается. Электронагревательные элементы. До 1200° С Жаростойкие стали (сильхромы) с повышенной окалиностойкостыо в серусодержащих газах. Для сварных конструкций не применяются. Детали клапанов двигателей, трубы рекуператоров печей нефтехимических заводов, детали насосов. Сталь Х6СМ —до 700° С, сталь 40Х9С2— до 850° С Жаростойкая сталь. Детали печей для термообработки [c.39]

В соответствии с имеющимся опытом изготовления сварных конструкций из различных сталей могут быть сделаны определенные обш,ие рекомендации о режимах их термообработки. Для малоуглеродистой стали выбор режима термической обработки определяется в первую очередь требованием снятия остаточных напряжений и поэтому температура отпуска составляет 650°. Для большинства сварных конструкций из этой стали при толш,ине свариваемых элементов до 35 мм правилами Госгортехнадзора [47] разрешено отпуск не производить. [c.91]

Из среднеуглеродистых комплексно-легированных сталей большое применение, особенно в самолетостроении, находит сталь 30ХГСН2А (см. табл. 7.1), представляющая собой хромансил, улучшенную за счет добавки 1,6% N1. Эта сталь используется для изготовления деталей фюзеляжа, шасси, силовых сварных конструкций и др. Сталь применяется как в низкоотпущенном состоянии (см. табл. 7.3), так и после изотермической закалки, которая по сравнению с первым вариантом термообработки обеспечивает меньшую чувствительность к надрезу и более высокое сопротивление разрушению. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...