186 — Свойства термообработки 209 — Технологические свойства

Жаропрочные сплавы, прочность и технологические свойства зависят от режима термообработки. [c.44]

Пермаллой — Магнитные свойства 156, 160, 170, 176—189 — Механические свойства 159 — Сортамент 159—169— Термообработка 171—173 — Технологические свойства 156—159 [c.525]

Установив предполагаемые размеры и форму сечения заготовки и приступая к выбору марки стали, следует учесть технологические свойства намечаемого материала в отношении возможности изготовления пружины и её термообработки (закалки), которая должна оказывать влияние на материал по всей его толщине (полноценная прокаливаемость). [c.649]

Количество образцов и результаты испытаний механических и технологических свойств должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ на трубы (ЧМТУ). В случае применения местного нагрева и термообработки (отпуска) должны быть предусмотрены образцы- свидетели , выполненные из тех же материалов при идентичных условиях. [c.284]

Кроме Сг и Ni, коррозионностойкие стали и сплавы дополнительно легируют ферритообразующими (Si, А1, Мо, W, V, Ti, Nb) и аустенитообразующими (N, Мп, Си, Со) элементами. Их вводят в различных количествах и сочетаниях, которые зависят от требований, предъявляемых к коррозионной стойкости, механическим и технологическим свойствам материалов. По структурному признаку, то есть в зависимости от структуры материалов и особенностей ее изменения при проведении термообработки, коррозионностойкие стали и сплавы подразделяют на следующие классы [c.5]

Чистый магний из-за низкой коррозионной стойкости и малой прочности для изготовления сварных конструкций не применяется. В технике используют сплавы магния, легированные алюминием, марганцем, цинком, цирконием, цезием и другими элементами, обладающие при малой плотности большой удельной прочностью, коррозионной стойкостью и хорошими технологическими свойствами. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные, термически упрочняемые и не упрочняемые термообработкой. [c.450]

Никелевые стали имеют хорошие технологические свойства. Они удовлетворительно штампуются в горячем и холодном состояниях, хорошо свариваются и обрабатываются резанием. После сварки термообработка необязательна. Работоспособность сварных конструкций при криогенных температурах достигается приме- [c.126]

Изменением состава, скорости кристаллизации или режимов термообработки можно в некоторой степени управлять процессами изменения структур и формированием механических свойств чугуна, не ухудшая его технологические свойства. Это позволяет подбирать любую марку ЧШГ для отливок с учетом конкретных особенностей эксплуатации литой детали. [c.151]

В Волгоградском государственном техническом университете была создана комплексная технология, которая решает проблему получения данных КМ, обладающих повышенными, а в ряде случаев уникальными физико-механическими и технологическими свойствами за счет реализации высокой прочности и оптимальной структуры соединения. Комплексная технология получения данных материалов базируется на применении сварки взрывом в сочетании с обработкой давлением и специальными видами термообработки [13]. В частности, комплексная технология обеспечивает [c.211]

Рассматриваются твердость, прочность, предел упругости, текучести, усталости, вязкость, жаропрочность, износостойкость, теплопроводность и другие характеристики практически всех основных инструментальных сталей, применяемых в мировой практике. Кроме того, приведен их химический состав, маркировка, даны технологические свойства, термообработка, диаграммы превращений и т. д. Данные приводятся fi виде диаграмм и таблиц. Представлены рекомендации по рациональному выбору стали для различных инструментов я ее термической обработки с учетом условий службы. [c.2]

Помимо этих свойств, на выбор материала в зависимости от вида и конструкции изделия оказывают решающее влияние и технологические факторы, связанные с характером и степенью производимой деформации. Технологические свойства металла зависят от механических свойств, химического состава, структуры и величины зерна, направления волокон при прокатке — анизотропии металла, термообработки, степени деформации (наклепа). [c.11]

Влияние способа выплавки. Независимо от те.хнологического состояния стали (литое, горячекатаное, холодно-деформированное, с термообработкой или без неё) на многие физические, механические и технологические свойства (качество металла) оказывают влияние пособ выплавки стали и её разливка. [c.95]

Материалы основной и других деталей (ГОСТы, ТУ, химический состав, структура, механические и технологические свойства, режим термообработки и пр.). [c.413]

Важное значение для получения пленок с высокими диэлектрическими показателями имеет технологический режим формования, в частности температура процесса. Так, слишком интенсивное удаление растворителя может вызывать образование микропор, снижающих пробивное напряжение и другие диэлектрические характеристики пленки. Даже незначительные количества остаточного растворителя в пленке играют роль пластификатора и, несколько улучшая технологические свойства пленок, резко отрицательно сказываются на эксплуатационных характеристиках электрических изделий, поскольку в процессе термообработки изделий при их изготовлении или эксплуатации происходит выделение растворителя, вызывающее нарушение целостности изоляции. [c.102]

Установив предполагаемые размеры и форму сечения заготовки и приступая к выбору марки стали, следует учесть технологические свойства материала в отношении возможности изготовления пружины и ее термообработки (закалки), которая должна оказывать влияние на материал но всей его толщине (полноценная прокаливаемость). Наиболее часто для самых разнообразных пружин применяют углеродистые пружинные стали. В этом случае качественная термообработка пружин возможна при следующих предельных размерах поперечных сечений заготовок для полосового материала — толщина 12—15 мм, для круглого — диаметр 15 мм [18]. [c.5]

Рессорно-пружинные стали легированные, работаюш,ие в обычных условиях — Виды поставляемого полуфабриката 159 — Коэффициент линейного расширения 156 — Марки 153, 156, 158 — Механические свойства 153— 154—Назначение 153, 156, 158 — Полосы прокаливаемости 155—157 — Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав 153, 156, 158 [c.383]

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 — Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость после химико-термической обработки 46 — Технологические свойства 48 — Химический состав 45 [c.385]

Стали с добавками титана для тяжелонагруженных зубчатых колес — Марки 53, 59 — Механические свойства 56— 57, 60—62 — Назначение 55, 59 — Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57, 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав 56, 60 [c.385]

В справочнике приведены сведения о машиностроительных сталях отечественного производства, марки которых уточнены в соответствии с последними ГОСТами и ТУ. Для сталей каждой группы указаны назначение, химический состав, физические, механические и технологические свойства, типовые режимы термообработки, цены и виды поставляемого полуфабриката. [c.2]

При выборе материала и назначении термообработки детали необходимо учитывать габаритные размеры, конфигурацию и массу детали стоимость и дефицитность материала соответствие свойств материала главному критерию работоспособности детали соответствие свойств материала технологическому процессу обработки (свариваемость, обрабатываемость резанием и др.). [c.8]

Как видно из таблицы, кроме указанных выше химических элементов в состав быстрорежущих сталей входят и другие элементы, такие, как углерод (0,7.... ..1,55%) и хром (3,0... 4,6 %). Хром при термообработке способствует получению сквозной прокалки и однородной мартенситной структуры одинаковой твердости по всему поперечному сечению инструмента. Хром несколько повышает твердость и износостойкость быстрорежущих сталей, но не повышает их температу-ростойкость. Легирование хромом улучшает технологические свойства быстрорежущих сталей при термообработке и их механической обработке в нетермообра-ботанном состоянии. [c.23]

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обосновываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В зависимости от формы детали может быть назначен один или несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при выборе материала важное значение приобретают и технологические свойства материала обрабатываемость резанием, свариваемость, уп-рочняемость при термообработке, линейные свойства, способность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их от температуры нагрева), способность к гибке, паянию и т. д. [c.117]

О выборе материалов для изготовления деталей машин. Материалы и термообработка имеют решающее значение для качества и экономичности машин. Выбирая материал, необходимо учитывать следующие факторы 1) соответствие свойств материала основным требованиям надежности деталей в течение заданного срока службы 2) весовые и габаритные требования к детали и машине в целом 3) соответствие технологических свойств материала конструктивной форме и намеченному способу обработки детали (штампуе-мость, обрабатываемость на станках и т.д.) [c.216]

Правила [9] обусловливают применение материалов в пределах температур, указанных в табл. 1.5. В отдельных случаях допускается применение материалов для работы при повышенных параметрах, а также новых материалов на основании совместного согласованного с Горгортехнадзором СССР решения проектной и материаловедческой организаций, завода-изготовителя конструкции (монтажной или ремонтной организации). В этих случаях должны быть представлены данные о физических, коррозионных и технологических свойствах (включая свариваемость и режимы термообработки), а также необходимые данные о механических свойствах при температуре 20° С и рабочих температу- [c.22]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Содержит около 600 марок сталей и сплавов чёрных металлов. Для каждой марки указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические свойства механические свойства в зависимости от температур отпуска, испытания, ковочных жаропрочные свойства марки, характеристики и области применения электротехнических и транспортных сталей зарубежные материалы, близкие по химическому составу к отечественным перевод твёрдости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору соответствие различных шкал температур. [c.4]

Высокопрочные стали, предназначенные для сварных конструкций, должны обладать хорошей пластичностью, высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению и удовлетворительной свариваемостью. Необходимый комплекс технологических свойств сталей с оод = 580. .. 780 МПа обеспечивается структурой, которая формируется в процессе мартенсит-ного или бейнитного превращений и определяется легированием и термообработкой. [c.290]

Поэтом.у М.0ЖН0 говорить о телах, которые неоднородны и анизотропны по прочности (в указанном смысле), но однородны и изотропны по своим упругим свойствам. Этот случай реализуется на практике весьма часто в клеевых соединениях, в образцах и заготовках из металлов и сплавов, где всегда материал в большей или меньшей степени анизотропен и неоднороден по прочности вследствие предшествующих технологических процессов (например, проката, термообработки и т. п.). [c.136]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Изделия из бериллиевой бронзы (медного сплава, обладающего способностью к твердению) часто подвергают термообработке для придания им апределенных технологических свойств. В результате термообработки образуется поверхностная окисная пленка с прочным сцеплением, окрашенная в серый (до черного) цвет и содержащая, кроме окислов двухвалентной и одновалентной меди (красные пятна или точки), также и окись бериллия. [c.382]

Технологическиь свойства металла, в свою очередь, зависят от механических свойств, химического состава, структуры и величины зерна, направления волокон при прокатке, термообработки, степени деформации (наклепа). [c.14]

Справочник содержит основные сведения о машиностроительных сталях, их назначении, химическом составе, физических, механических и технологических свойствах, режимах термообработки, видах поставляемых полуфабрикатов. Указаны области целесообразного использования низколегированных сталей с кар. бонитридным упрочнением. [c.2]

Ко фозионно-стойкие стали для применения в солевых средах — Виды поставляемого полуфабриката 247 — Коррозионная стойкость 245 — Марки 244—245 — Механические свойства 246 — Назначение 244—245 — Режимы термообработки 246 — Технологические свойства 246 — Химический со-стпв 245 — Цены 247 Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах — Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257— 258 — Механические свойства 259 — Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав 258 [c.381]

Технологические свойства стали ЗХ13Н7С2. Сталь склонна к образованию грубозернистых структур в процессах горячей термической обработки. Не азотируется. Пластичность при холодной деформации низкая. Недопустим перегрев (выше ПОО°С) при ковке, так как приводит к резкому падению пластичности после термообработки. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...