Алюминий Термообработка после сварки

Было достигнуто при этом заметное улучшение структуры металла сварных соединений и некоторое улучшение механических свойств. Особенно эффективным было модифицирование основного и присадочного металла алюминием и титаном. Однако добиться заметного улучшения качества границ применением вышеуказанных мер не удалось. Поэтому одним из важнейших требований, предъявляемых к ЭШС ответственных конструкций, является необходимость проведения после сварки высокотемпературной термической обработки (нормализация или закалка с отпуском). В тех случаях, когда заготовки, сваренные ЭШС, подвергаются последующей обработке давлением (ковка или штамповка), высокотемпературная термообработка сварного соединения может быть совмещена с этими операциями, и тогда проводится термическая обработка по режимам, предусмотренным для кованого или штампованного изделия. [c.151]

По свариваемости сплавы титана разделяются на свариваемые без последующей термообработки и требующие после сварки термообработку. К первым относят а-сплавы с 3—5% А1 (ВТ5) и с 5% алюминия и 2,Ъ% олова (КС 110 — АТ), и р-сплавы типа Т1 — 25% V Т1 — 30%Мо — 8% Л1 и др. Ко вторым а +р-сплавы типа 0Т4, ВТ6, Т1 —3% А1 —3% V Т1 —6%А1 —4% V Т1 —7% А1 — 3% Мо и др. [c.152]

Восстановление сваркой не используется для высокопрочных алюминиевых, алюминий-медных, алюминий-цинк-магниевы сплавов из-за потери прочности и увеличивающейся чувствительности к коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Высокопрочные сплавы алюминия и магния требуют после сварки сложной термообработки для восстановления прочности и снятия напряжений. Заварка дефектов отливок сдерживается наличием в отливках неметаллических включений и пустот, которые при сварке увеличивают пористость и трещины [4]. Восстановление алюминиевых литых деталей гальваническим покрытием осложняется пористостью, поскольку раствор, попадающий в поры, приводит к появлению непокрытых участков или к слабому сцеплению покрытия в этих местах [5]. [c.82]

Аустенит снижает вязкость разрушения, что показано на сплавах с повышенным содержанием никеля, имеющих остаточный аустенит. Результаты исследования показали, что вязкость разрушения сильно снижается в сплавах, в которых основной вредной примесью является кислород. Основная роль химически активного металла — алюминия— состоит в удалении таких примесей путем связывания их в соединения. Кроме того, добавка алюминия измельчает размер зерна, что способствует повышению прочности и вязкости разрушения. Сплав Fe—12Ni—0,5А1, сваренный дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа с последующей термообработкой после сварки, имеет вязкость разрушения в зонах шва и термиче- [c.258]

Присадочный металл выбирают в зависимости от свариваемого основного металла для алюминия — алюминий или сплав АК для алюминиевомарганцовых —сплав АК для алюминиевомагниевых — подобный основному металлу, но с содержанием магния не более 6% для дюралюминов — алюминий или сплав, подобный основному металлу (если будет производиться термообработка после сварки) для литых деталей — силуминовые стержни. [c.125]

При сварке проволок смещение осей не должно превышать (0,05— 0,07)к. Режимы сварки проволок и стержней выбирают по табл. 7. У проволок с < 8 мм из стали /х + /г = 1,4 с , а у алюминия 3(/ и меди Ы. Грат на проволоках запиливают, а на стержнях снимают грато-снимателями с резцовыми вращающимися головками. Легированные стали зачищ ают после дополнительного подогрева или после термообработки. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...