Легированные Режимы термообработки

Легирование существенно влияет на режимы термообработки. [c.170]

В табл. 1.3 приведены данные о режимах термообработки и свойствах некоторых цементуемых конструкционных легированных сталей, применяемых в узлах трения различного назначения[11]. [c.16]

При этом,если позволяют размеры, следует отдавать предпочтение углеродистой стали 45, имеющей устойчивые прочностные и пластические свойства, в меньшей мере, чем у легированных сталей, зависящие от режима термообработки [c.77]

Высокопрочные титановые сплавы системы Ti—А1 при содержании алюминия более 5 % могут быть подвержены коррозионному растрескиванию при наличии концентратов напряжений в водных растворах хлоридов. Склонность к растрескиванию устраняется комплексным легированием молибденом и вольфрамом и оптимальными режимами термообработки (закалка с 900—950 С). Сопротивление коррозионному растрескиванию снижается при наличии в сплавах кислорода и водорода. Положительное влияние оказывают легирование никелем около 2 % и палладием около 0,2 %, наличие в сплавах небольшого количества р-фазы. [c.76]

Для чугуна, легированного элементами, образующими стойкие карбиды Сг, W, V, получение этой структуры достигается типовым режимом термообработки, установленным для ферритного ковкого чугуна. [c.707]

Следует отметить, что при легировании стали XI7 Ni повышение его содержания приводит к сближению значений её прочности и пластичности в случае различных видов термообработки. Наблюдается стабильность механических свойств сталей, содержание Ti в которых удовлетворяет неравенству Ti > 5 X % С, при любых режимах термообработки. Это связано с тем, что стали типа XI7 относятся к однофазным а - сплавам. [c.15]

Стойкость материала против межкристаллитной коррозии повышают выбором режима термообработки, снижением содержания примесей, легированием элементами, предотвращающими образование нежелательных фаз по границам зерен. [c.161]

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Стандартные марки этих электродов, их полное условное обозначение, технологические особенности и назначение представлены в табл. 4.27, а механические свойства наплавленного металла при 20 и 520 °С после указанных режимов термообработки — в табл. 4.28. [c.119]

Основными требованиями к штамповым сталям этой группы являются высокая прочность и ударная вязкость, которые обеспечиваются выбором соответствующей схемы легирования и режимами термообработки. [c.401]

Режимы термообработки гнутых труб из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей контролируют с помощью хромель-алюминиевых гальванометров. [c.86]

В соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР обязательной термической обработке подвергаются сварные соединения трубопроводов и котлов, изготовленные из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм и легированной стали независимо от толщины стенки, если термообработка предусмотрена техническими условиями. Режимы термообработки сварных соединений [c.247]

В табл. 29 и 30 показаны механические свойства углеродистых и легированных сталей, а в табл. 31 — рекомендуемые режимы термообработки по ГОСТ 1050—74 [c.36]

Рессорно-пружинные стали легированные, работаюш,ие в обычных условиях — Виды поставляемого полуфабриката 159 — Коэффициент линейного расширения 156 — Марки 153, 156, 158 — Механические свойства 153— 154—Назначение 153, 156, 158 — Полосы прокаливаемости 155—157 — Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав 153, 156, 158 [c.383]

По данным И. Е. Тутова и Д. Я. Брагина [9], наиболее оптимальным режимом термообработки после цементации для углеродистой и ряда легированных сталей является одинарная закалка, имеющая ряд преимуществ перед двойной закалкой. [c.64]

Легирующие элементы (кроме алюминия и ванадия) смещают линию Ь8 влево, т. е. в сторону меньшего содержания углерода. Легированная сталь, содержащая меньше 0,80% угле ода, может иметь структуру перлита или структуру перлита с карбидами. При выборе режима термообработки легированных сталей необходимо учитывать это влияние легирующих элементов на критические точки и структуру. [c.103]

При этом режимы термообработки назначают по наиболее легированной стали, входящей в разнородное сочетание. [c.181]

В табл. 55 указаны режимы термообработки для литья из основных типов легированных сталей, чаще всего используемых при производстве фасонного литья. [c.126]

Итак, жаропрочные свойства в первую очередь определяются природой основного компонента сплава, затем его легированием и, наконец, режимами предшествовавшей термообработки, приводящей сплав в то или иное структурное состояние. Как видно на фиг. 307, полосы жаропрочности сужаются с повышением температуры это значит, что влияние легирования и термообработки (структурного состояния) уменьшается с повышением температуры. [c.326]

Режимы термообработки сварных соединений углеродистых и легированных сталей [c.97]

Высокопрочные титановые (a + )-сплавы наиболее эффективно применяются в термоупрочненном состоянии. В связи с тем, что после сварки основной металл и сварное соединение имеют различные фазовые составы с отличающейся стабильностью отдельных фаз, режимы термообработки, рекомендуемые для основного металла, как правило, неприемлемы для сварных соединений. Основная трудность в подборе режимов термообработки заключается в снижении пластичности сварных соединений. Термообработка состоит в закалке с последующим старением. В зависимости от химического состава сплава, степени легирования и даже плавки выбирают соответствующие режимы термообработки. Свойства некоторых сплавов, обработанных по оптимальным режимам, приведены в табл. 25.5. [c.359]

Необходимость получения качественной жидкой стали в литейном производстве обусловлена ужесточением требований к эксплуатационным характеристикам литых деталей машин, так как улучшение свойств отливок путем оптимизации легирования металла и режимов термообработки не всегда может быть обеспечено при использовании стали массового производства, содержащей чрезмерно высокое количество вредных примесей. [c.716]

Правильный выбор металлургических процессов производства отливок будет способствовать также и тому, что целью термообработки останется лишь получение соответствующей микроструктуры стали без следов грубой литой структуры [1 ]. При этом можно достичь наибольшего упрощения режима термообработки, в первую очередь, сложных отливок из легированных сталей и оптимизации всего технологического цикла производства качественных отливок. [c.728]

Назначать повышенные напряжения следует очень осторожно. Повышение напряжений не только связано с известным риском, но и резко удорожает изготовление, так как требует применения дорогих легированных сталей, строгого соблюдения режимов термообработки, тщательного контроля, испытания, приемки и отбраковки пружин. Очень полезно сверяться с данными о конструкциях, проверенных длительной эксплуатацией. [c.492]

Критерии расчетного выбора технологии и режимов сварки, основанные на установлении связи между параметрами термических циклов и изменениями структуры и механических свойств сварных соединений с учетом рационального сочетания режимов термообработки до и после сварки характеристики свариваемости сталей и сплавов титана различных структурных классов и рекомендации по их легированию повышение прочности сварных соединений сталей и сплавов титана с помощью термомеханической и механико-термической обработки. [c.6]

Необходимо иметь в виду, что при термически обработанном материале (в частности для легированных сталей) предел прочности и остальные механические характеристики будут зависеть от принятого режима термообработки и приближенно могут быть 14 [c.14]

Если полная термообработка невозможна, то проблема равнопрочности (обычно для сталей ав-<700—750 МПа) решается подбором режимов сварки и легированием через присадочную проволоку. [c.125]

Термическая обработка титановых сплавов может очень сильно влиять на склонность к коррозионному растрескиванию, при этом изменяются и и скорость распространения трещины. Важнейшие факторы здесь температура нагрева, время выдержки и особенно скорость охлаждения. Наиболее благоприятная термическая обработка всех титановых сплавов, повышающая их стойкость к коррозионному растрескиванию,—нагрев до температуры, близкой к (а + ) переходу, небольшая выдержка при этих температурах и быстрое охлаждение, при этом решающим фактором режима обработки является скорость охлаждения. Наоборот, длительные отжиги при средних и низких температурах и особенно с медленным охлаждением сильно увеличивают склонность сплавов к коррозионному растрескиванию. Естественно, что влияние термической обработки на сплавы различных классов неодинаково [36]. Сплавы а и псевдо-а-сплавы, если в них не более 6 % алюминия и нормированное содержание газовых примесей (Оа, М, На), ускоренным охлаждением от температур, близких к (о + /3) /3-переходу, можно перевести в разряд практически не чувствительных к растрескиванию в галогенидах. Термическая обработка (а + ) сплавов, легированных -изоморфными элементами, в меньшей степени влияет на их чувствительность к коррозионной среде, чем термообработка а-сплавов. Влияние термообработки на коррозионное растрескивание стабильных /3-сплавов мало изучено, но при этом общие закономерности сохраняются. [c.40]

В работе [5] приводятся исследования зависимости магнитных свойств некоторых средне- и высокоуглеродистых сталей от режимов закалки и отпуска и проведен анализ возможности контроля их свойств магнитными методами. Имеются работы, посвяш,енные изучению магнитных свойств шарикоподшипниковых и инструментальных [7, 9], конструкционных слаболегированных сталей [5, 10, 11]. При этом оказывается, что контроль по магнитным свойствам не всегда возможен. Так, для некоторых легированных конструкционных сталей, а также углеродистых с содержанием углерода 0,3—0,4% и выше однозначное изменение магнитных и механических свойств с ростом температуры термообработки наблюдается не для всего интервала температур [10—12 и др.], что затрудняет применение магнитных методов контроля. [c.93]

Гнутые участки легированных труб подвергаются термообработке в печи по режиму нормализация при 910—930 С с последующим отпуском при 650 С либо с помощью съемного муфеля по режиму нагрев до 910—930 С, выдержка при этой температуре из расчета 2—2,5 мин. на 1 мм толщины стенки трубы, охлаждение со скоростью 13—15 С в минуту до 300° С и далее на спокойном воздухе. [c.104]

Пример 3. При закалке конических шестерён со спиральным зубом из легированной цементуемой стали происходят деформация и коробление зубьев, что усложняет подбор пар шестерён (ведущей и ведомой) по сопряжению рабочих поверхностей и выводит их в окончательный брак. Установление закономерности в деформации и короблении зубьев (для данной марки и данной степени прокаливаемости стали, при строго идентичных режимах операций термообработки) позволяет путём предварительного искажения профиля зубьев при их нарезании на станках получать после цементации, закалки и отпуска требуемые размеры элементов зуба и профиль. [c.482]

На поверхности слитков встречаются продольные и поперечные трещины. Продольные трещины наиболее часто встречаются на слитках круглого сечения хромистых сталей, особенно легированных кремнием и молибденом. Отливка в слитки квадратного или прямоугольного сечения, снижение температуры металла п скорости разливки позволяют устранить трещины. Термические продольные трещины устраняются путем обеспечения оптимального режима охлаждения и термообработки слитков. [c.265]

Механические свойства металла шва и сварного соединения зависят от его структуры, которая определяется химическим составом, режимом сварки, предыдущей и последующей термообработкой. Химический состав металла шва при сварке рассматриваемых сталей незначительно отличается от состава основного металла (табл. 6.6). Это различие сводится к снижению содержания в металле шва углерода для предупреждения образования структур закалочного характера при повышенных скоростях охлаждения. Возможное снижение прочности металла шва, вызванное уменьшением содержания в нем углерода, компенсируется легированием металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем, кремнием, а при сварке низколегированных сталей - также и за счет перехода этих элементов из основного металла. [c.264]

Для изготовления сосудов высокого давления, тяжело нагруженных машиностроительных изделий и других ответственных конструкций используют среднелегированные высокопрочные стали, которые после соответствующей термообработки обладают временным сопротивлением 1000. .. 2000 МПа при достаточно высоком уровне пластичности. Для сталей этой группы характерно содержание углерода до 0,5 % при комплексном легировании в сумме 5. .. 9 %. В связи с весьма высокой чувствительностью к термическому циклу сварки стали с таким высоким содержанием углерода для изготовления сварных конструкций применяют только в особых случаях. Необходимый уровень прочности при сохранении высокой пластичности достигается комплексным легированием стали различными элементами, главные из которых хром, никель, молибден и др. Эти элементы упрочняют феррит и повышают прокаливаемость стали. Увеличение степени легирования при повышенном содержании углерода повышает устойчивость аустенита, и практически при всех скоростях охлаждения околошовной зоны и режимах сварки, обеспечивающих удовлетворительное формирование шва, распад аустенита происходит в мартенситной области. Подогрев изделия при сварке не снижает скорости охлаждения металла зоны термического влияния до значений, меньших w p, и способствует росту зерна, что вызывает уменьшение деформационной способности и приводит к возникновению холодных трещин. [c.298]

Исследование влияния условий перекристаллизации на длительность режимов термообработки крупных поковок из легированных конструкционных сталей. Краматорск НИИПТмаш, 1978. 136 с. [c.634]

Нецелесообразность термообработки соединений с аустенитным швом обусловлена развитием диффузионных процессов обезуглероживания и охрупчивания отдельных зон соединения, а для швов с аустенитно-ферритным швом - охрупчивание шва в результате перехода ферритной фазы в хрупкую а-фазу. Лишь для швов, эксплуатируемых при высоких температурах и в агрессивных средах, необходима (см. гл. 9) аустениза-ция (1150 °С) и стабилизация (850 °С). Напротив, для соединений с перлитным низколегированным швом, а также для швов с мартенситно-ферритным швом, необходим подогрев и отпуск для предотврашения холодных трещин и повышения пластичности металла. При этом режимы термообработки назначают по наиболее легированной стали, входящей в разнородное сочетание [c.393]

Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования. Стандарт распространяется на горячекатаные и кованые прутки (штанги) из легированной конструкционной стали диаметром или толщиной до 250 мм в термически обработанном состоянии. В отношении химического состава стандарт распространяется на многие виды металлургической продукции, подразделяя сталь в зависимости от основных примесей на 14 групп. Указываются наименования групп, марки стали, химический состав, технические требовани.я, особые условия поставки, режимы термообработки, механические свойства, методы испытаний, правила маркировки и упаковки. [c.486]

Дефект представляет собой ско.чы, хороию заметные в продольных изломах. Плоскость скола имеет матовый серый цвет и располагается вдоль деформации. На поперечном травленом макрошлифе дефект может быть незаметен или может иметь вид тонких трещин, похожих на паутину и расходящихся от центра. Расслоение — результат неполного заваривания так называемых межкристаллитных трещин в слитках легированных сталон. Расслоения, ооразуюшиеся в поперечных изломах вязких сталей, не связаны с описанным выше дефектом, они получаются в момент излома при наличии полосчатой структуры и могут быть устранены применением определенных режимов термообработки [c.103]

Если отсутствуют заводские указания на термообработку гибов и сварных стыков легированных труб, таковую нужно произвести до установки труб на место и составить технический акт на производство термообработки с указанием режима или сделать запись о термообработке в специальный журнал или в ремонтный формуляр. [c.288]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...