Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

1.705 — Режимы термообработки 1.701 — Технологический

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно проводиться на основе заранее разработанного технологического процесса с учетом марки основного и наплавляемого металлов, технических требований к восстанавливаемой детали и условий эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Уплотнительные кольца можно наплавлять сплавами повышенной стойкости с помощью электродов ЦН-2, ЦН-6, ЦН-бМ, ЦН-6Л, ЦН-12, ЦН-12М и с подогревом детали (табл. 6.9). На детали из стали перлитного класса первоначально направляется, подслой высотой не менее 3 мм электродами ЦТ-10, ЭА-359/9 и т. п. При использовании электродов ЦН-6, ЦН-6М, ЦН-6Л предварительную наплавку подслоя можно не производить.  [c.288]


Материалы основной и других деталей (ГОСТы, ТУ, химический состав, структура, механические и технологические свойства, режим термообработки и пр.).  [c.413]

Марка сплава Технологические характеристики сплава Режим термообработки (по инструкции № 357-55 МАП)  [c.436]

Марка сплава Технологические характеристики сплава Режим термообработки  [c.437]

Листы, подвергающиеся на котельных заводах технологическим операция.м (гибке, штамповке), а также сварные соединения в цехах снятия внутренних напряжений подлежат дополнительной термообработке согласно правилам Госгортехнадзора, необходимость которой и ее режим (температура нагрева, время выдержки, скорость нагрева и охлаждения) должны быть указаны в соответствующих техпроцессах и инструкциях завода, согласованных с основными положениями, разработанными ЦНИИТМАШ.  [c.234]

Для обеспечения строгой соосности рабочей части образца, головок и захватов испытательной машины высокие требования предъявляют к конструкции образца и технологии его изготовления. Разностенность в рабочей части образца не должна превышать 2...3 %. Режим механической обработки рабочих поверхностей образца должен быть идентичным для всей партии образцов и обеспечивать минимальный механический наклеп. Для снятия остаточных (технологических) напряжений в образцах из металлов их рекомендуется подвергать естественному старению или соответствующей термообработке.  [c.310]

Технологическая характеристика. К технологическим характеристикам относят состояние металла литой или деформированный. Если металл деформирован, то в результате чего прокатки, штампоВ КИ, вытяжки и т. д. При этом важно знать режим обработки, например горячая прокатка или холодная. Подвергался ли металл термической обработке, что особенно важно, так как термообработка обычно определяет характер структуры металла.  [c.46]

Термообработка — наиболее длительный процесс в общем технологическом цикле изготовления железобетонных изделий. Кроме того, от правильного режима термообработки зависит качество изделий. Поэтому очень важное значение приобретает автоматизация этого процесса, позволяющая точно выдержать режим, снизить расход пара или электроэнергии и сократить продолжительность режима. Как показал опыт промышленной эксплуатации автоматических устройств, для регулирования термообработки железобетонных изделий наиболее совершенными являются системы, основанные на применении программных электронных регуляторов температуры.  [c.340]

Важное значение для получения пленок с высокими диэлектрическими показателями имеет технологический режим формования, в частности температура процесса. Так, слишком интенсивное удаление растворителя может вызывать образование микропор, снижающих пробивное напряжение и другие диэлектрические характеристики пленки. Даже незначительные количества остаточного растворителя в пленке играют роль пластификатора и, несколько улучшая технологические свойства пленок, резко отрицательно сказываются на эксплуатационных характеристиках электрических изделий, поскольку в процессе термообработки изделий при их изготовлении или эксплуатации происходит выделение растворителя, вызывающее нарушение целостности изоляции.  [c.102]


Брак при термической обработке происходит вследствие применения сталей несоответствующих марок вследствие внутренних пороков стали, своевременно не обнаруженных вследствие нарушения технологического процесса термической обработки (температурный режим, состав среды, в которой происходит процесс термообработки) "вследствие применения неправильных приемов работы и контроля неудачной конструкции детали.  [c.179]

Иногда, особенно при обработке легированных сталей, бывает трудно сразу точно назначить режим обработки. В этом случае производится пробная термообработка небольшой партии деталей и по полученным результатам окончательно уточняется режим, который и записывается в технологическую карту. После этого технологические карты утверждаются главным металлургом или главным инженером завода и становятся основным законом на производстве. Никакие отступления от этого закона или его нарушения недопустимы. Это, конечно, не значит, что составленный технологический процесс остается навсегда неизменным. Напротив, он должен непрерывно совершенствоваться. Технологические приемы зависят от уровня техники, от совершенства оборудования, приспособлений, а все это непрерывно меняется. Значит со в ременем должен меняться и технологический процесс. Однако изменения эти должны быть предварительно проверены.  [c.198]

Каждая марка электродов должна иметь паспорт, который содержит обозначение и марку электродов, назначение электродов марки свариваемой стали марку электродной проволоки состав покрытия технологические указания по сварке род тока режим сварки режимы термообработки свойства металла швов и сварных соединений коэффициент наплавки.  [c.77]

Пружины с недопустимыми упругостью, высотой и отклонением оси от перпендикуляра к торцовой плоскости в отдельных случаях восстанавливают по следующей технологической схеме нагрев, разводка, закалка, отпуск и механическая обработка торцов. Нагревают пружины перед разводкой в электрической или газовой печи. Разводку ведут так, чтобы шаг витков был равномерным, высота пружины была несколько больше нормальной, а крайние витки оставались прижатыми. После разводки пружину фиксируют на оправке и подвергают термообработке. Режим термообработки для пружин, изготовленных из сталей 50ХФА, 60С2, 60С2А, примерно таков. Нагрев до 850—870° С и выдержка при этой температуре 5 — 15 мин время выдержки зависит от размеров пружины.  [c.121]

Последовательность технологических операций в производстве калиброванных прутков из нержавеющих и жаропрочных сталей следующая острение (для ряда сталей осуществляют после термообработки), термическая обработка (в зависимости от марки стали — закалка или отжиг), правка, травление, сортировка горячекатаного подката с зачисткой поверхностных дефектов, нанесение известково-солевого покрытия на поверхность прутков, сушка, волочение, отмывка от соли, термическая обработка калиброванных прутков(режим термообработки в зависимости от марки стали), обрезка концов и резка на заданные длины, правка, шлифовка и полировка.  [c.350]

Для деталей с высокой удельной прочностью применяют дуралюмин Д1б. Укажите состав и группу сплава по технологическим признакам. Назначьте режим упрочняющей термической обработки, приведите значения механических свойств после термообработки. Объясните природу 5щроч-нения.  [c.158]

Массовое образование трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давлений было обнаружено в 60-х годах. Чаще трещины встречали около водоопускных труб на внутренней поверхности барабанов. Как правило, все трещины располагались в нижней части барабана, в пределах водяного объема, и были ориентированы вдоль оси барабана. В паровом пространстве трещины на стенках барабанов встречались реже. Трещины наблюдались как в барабанах, изготовленных из стали 16ГНМ, так и в барабанах, изготовленных из сталей 22К и 15М. Образование трещин в барабанах котлов высокого давления объясняют действием комплекса причин конструктивного, технологического и эксплуатационного характера, в частности, несовершенством водораспределительных и сепарационных устройств, наличием концентраторов напряжений, приваркой к барабану отдельных внутрибарабанных устройств после его термообработки, ускоренными пусками и расхолаживанием котлов, недостатками водного режима и др.  [c.415]

Технологические процессы термообработки деталей штампов горячей штамповки должны учитывать режимы нагрузок, возникающих при их эксплуатации. Для щтампов, работающих при высоких давлениях и температуре до 600—650° С (прошивные пуансоны для обрезных штампов зубчатые вкладыши для штамповки шестерен, различные выступающие вставки и т. д.), изготовленных из стали ЗХ2В8Ф, рекомендуются следующие режимы термообработки закалка при температуре ИЗО—1160° С, отпуск при температуре 660—680° С при этом получают твердость HR 40—45. В случае, если детали из стали ЗХ2В8Ф работают при высоких давлениях и температуре не выше 550—600° С, режим их термообработки изменяется закалка при температуре 1070—1100° С, отпуск при температуре 620—650 С получаемая при этом твердость HR 42—45. Значительное повышение твердости можно получить, применяя после этого азотирование.  [c.172]


Высокоуглеродистые стали используют при изготовлении режущего, врубового, бурильного и другого инструмента. Технология сварки этих сталей обязательно предусматривает предварительный подогрев, иногда сопутствующий подогрев и последующую термообработку. Необходимо строго выдерживать силу тока, рекомендуемого для каждого типа электродов (значение силы тока указано в паспорте на электроды). Сварку производят узкими валиками и небольшими участками. Обязательно заплавляют кратеры или выводят их на технологическую пластинку. Сварку при температуре окружающей среды ниже -f 5° и на сквозняках производить нельзя. Режим предварительного подогрева и последующей термообработки приведен в главе 4.  [c.287]

Обладая рядом ценных свойств, замазки Арзамит не лишены существенных недостатков. При хранении Арзамит-раствора происходит выделение конденсационной воды (особенно резко через 7...8 мес). Это усложняет технологический режим производства работ, так как воду необходимо сливать. Кроме того, вязкость раствора при этом увеличивается (через 7...8 мес в 8...10 раз). Замазка из-за кислого отвердителя не имеет сцепления с диабазовой и шлакоситалловой плиткой, ее нельзя наносить непосредственно на бетонную и металлическую поверхности, щелочестойкость достигается только после термообработки футеровочного покрытия.  [c.65]

Из приведенной формулы вытекают первые три метода снижения технологических остаточных деформаций маложестких деталей. Существующие технологические процессы, как правило, включают в себя операции для снижения уровня остаточных напряжений в заготовке до минимально возможного, обеспечив требуемые свойства металла. Наиболее распространенным методом снижения остаточных напряжений является термообработка. Значительно реже используется виброобработка, многократный упр>то-пластический изгиб или пластическое растяжение. Однако, исходя из условий бездеформационной обработки с учетом влияния остаточные деформации последующей обработки, полное снятие остаточных напряжений в заготовке в большинстве случаев нецелесообразно. Оно имеет смысл только тогда, когда последующая обработка не вносит в поверхностный слой существенных начальных напряжений, что характерно, например, для электрохимической обработки (ЭХО). В других случаях минимальные технологические остаточные деформации при двухсторонней обработке будут обеспечиваться тогда, когда наиболее близко будет соблюдаться условие равенства суммарных изгибающих моментов на противоположных сторонах обрабатываемой детали.  [c.825]

Смотреть страницы где упоминается термин 1.705 — Режимы термообработки 1.701 — Технологический : [c.39]    [c.119]    [c.19]    [c.309]    [c.368]   
Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.0 ]


ПОИСК



1.705 — Режимы термообработки 1.701 — Технологический процесс изготовления

1.705 — Режимы термообработки 1.701 — Технологический шг — плоские спиральные — Изготовление 1.721, 722 — Применение 1.721 — Расчет 1.722 Характеристики

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав пружин 151—Динамическая прочность пружин 151 — Испытание пружин на релаксацию 151 — Коэффи

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав термообработки

200, 202—204 — Режимы термообработки 199, 201, 206 — Технологические свойства 207 — Химический

234 — Режимы термообработки 234 Технологические характеристики

246 — Назначение 244—245 — Режимы термообработки 246 — Технологические свойства 246 — Химический состав 245 — Цены

249 — Марки 247—248 — Механические свойства 248 — Назначение 247248 — Режимы термообработки 248 Технологические свойства 249—250 Химический состав

50— Марки 48 — Механические свойства 51 — Предел выносливости 53 Режимы термообработки 51 — Технологические свойства

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав

53 , 59 — Механические свойства 5657, 60—62 — Назначение 55, 59 Режимы термообработки 56, 61 — Предел выносливости 57 , 62 — Температура критических точек 60 — Технологические свойства 59, 63 — Химический состав ударных нагрузках — Марки 63 — Механические свойства 65, 67 — Назначение 63—64 — Предел выносливости

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах повышенной и высокой агрессивности для сварных конструкций, работающих в кислотах Коррозионная стойкость 259 — Коррозионные среды 260 — Марки 257258 — Механические свойства 259 Назначение 257—258 — Режимы термообработки 259 — Технологические свойства 261 — Химический состав

Коррозионно-стойкие стали для применения в средах средней агрессивности для сварной аппаратуры — Виды поставляемого полуфабриката 254 Коррозионная стойкость 251—252 Марки 250—251 — Механические свойства 253 — Назначение 250—251 — Режимы термообработки 253 — Технологические свойства 253 — Химический

Пружины витые — Классификация 705, 706 — Конструкция 705 — Режимы термообработки 701 — Технологический

Пружины витые — Классификация 705, 706 — Конструкция 705 — Режимы термообработки 701 — Технологический процесс изготовления

Термообработка



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте