Сталь — Химико-термическая обработка от термообработки

Большую экономию дает применение поверхностной закалки вместо химико-термической обработки. Резко (в 5—6 раз) сокращается стоимость обработки. Во многих случаях появляется возможность заменить дорогие легированные стали обычными углеродистыми типа Ст. 45 или снизить содержание легирующих элементов без ухудшения механических свойств изделий. Этому способствует предварительная термообработка деталей перед поверхностной закалкой. Закаленная деталь имеет твердый поверхностный слой и прочную, но достаточно вязкую сердцевину. Аналогичный комплекс свойств дает поверхностная закалка сталей регламентированной прокаливаемости. [c.187]

Термическая лаборатория. Основным назначением термической лаборатории является экспериментирование в области термообработки конструкционных и инструментальных сталей, а равно в области защитных атмосфер и химико-термической обработки, особенно по газовой цементации и газовому цианированию. [c.373]

Теория термообработки. Термическая и химико-термическая обработка сталей 5 [c.7]

Рассмотрим, как при водородной деполяризации состав металла, условия его термообработки, а также вид добавок будут влиять на скорость коррозии. В иол-ном соответствии с механизмом коррозии состав стали в этих условиях значительно скажется на скорости процесса. Так, из данных С. А. Балезина следует, что с ростом содержания углерода в стали до 0,9% скорость ее растворения (а равно и наводороживания) возрастает, а затем снижается за счет перехода структуры стали из феррито-перлитной в перлитно-цементитную. Точно так м<е в кислоте сильно проявляются и особенности термической или химико-термической обработки, стали [8]. [c.159]

Термическая и химико-термическая обработка сталей. Сущность термической обработки сталей. Основные виды термообработки отжиг, нормализация, закалка и отпуск их применение. [c.506]

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 — Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость после химико-термической обработки 46 — Технологические свойства 48 — Химический состав 45 [c.385]

Книга содержит справочные сведения об оборудовании, применяемом для термической обработки металлов и сплавов, — нагревательных печах, соляных и свинцовых ваннах, различных установках и приспособлениях, а также приборах для контроля термообработки даны сведения о технологии и режимах термической и химико-термической обработки стали, чугунов и цветных металлов. [c.2]

Детали цепей изготовляют из сталей, обеспечивающих после термообработки или химико-термической обработки разрушающие нагрузки, указанные в табл. 41. [c.740]

Основоположником теории и рациональных методов термообработки является русский ученый Д. К. Чернов (1838—1921 гг.). Он установил, что при нагревании стали ниже линии Ас (см. рис. 26) ее структура и механические свойства не меняются, с какой бы скоростью ее потом не охлаждали, и резко меняются при нагревании выше линии Асг и быстром охлаждении. Это открытие Чернова имело мировое значение. В последующие годы учение Чернова получило дальнейшее развитие, и сейчас разработана теория термообработки. На практике применяют четыре вида термообработки отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. Эти виды отличаются друг от друга температурой нагревания, продолжительностью выдержки при этой температуре и скоростью охлаждения по окончании выдерлски. Кроме термообработки используют химико-термическую обработку. Термообработка может быть простой и состоять из одной из указанных операций или может состоять из нескольких операций, например из цементации с закалкой и отпуском. [c.72]

Цементация. Цементация (науглероживание) — процесс химико-термической обработки, приводящий к насыщению поверхностного слоя стали углеродом с целью получения после термообработки (закалки и низкотемпературного отпуска) науглероженных деталей, повышения гвердости и прочности поверхностного слоя, износоустойчивости и усталостной прочности деталей. [c.132]

Детали, материал которых изменяет свои свойства при выполнении технологического процесса. К этой группе относят детали, которые подвергаются термической или химико-термической обработке между технологическими операциями механической обработки. Термообработку можно производить одно- и двукратно. Такие детали, например, изготовляют из цементованных или нит-роцементованных сталей, которые позволяют получить высокую твердость поверхностного слоя на заданную глубину и более низкую твердость сердцевины детали. Такое сочетание разных свойств одного материала отвечает требованиям получения конструкций, обеспечивающих высокие эксплуатационные показатели. [c.97]

Большинство отечественных исследований MA отражает проблемы влияния химического состава сталей и параметров термообработки на механические свойства. Многие зарубежные разработки посвящены экономнолегированным порошковым сталям с улучшенными износостойкостью и прочностью. Для их производства используют частичнолегированные порошки с высокой уплотняемостью, после традиционных операций порошковой металлургии следует химико-термическая обработка (цементация) и закалка. Однако разработчики не уделяют внимания изучению возможности фазового перехода при различных видах контактного взаимодействия, что имеет принципиальное праетическое значение при внедрении рассматриваемых материалов. Вместе с тем уже в настоящее время созданы и внедрены в серийное производство низколегированные MA триботехнического назначения, а композиционные материалы на основе этих сталей имеют еще в несколько раз большую износостойкость. [c.284]

П. Выбор марки материала и назначение химико-термической обработки зубьев определение допускаемых напряокений. 1. Используя табл. П21 и П28, назначаем для изготовления зубчатых колес сталь 45, термообработка—нормализация (НВ180... 220) для колеса и улучшение (НВ240... 280) для шестерни. [c.320]

Кроме термообработки, стальные детали могут подвергаться химико-термической обработке, т. е. процессам, протекающим с диффузионным насыщением поверхностных слоев деталей различными элементами при этом изменяется химический состав поверхностного слоя (цементация, цианирование, алитирование, хромирование, силициро-вание). Цементация применяется для упрочнения зубчатых колес, кулачковых шайб, распределительных и других валов, пальцев поршней, тарелок клапанов и других деталей. При азотировании (насыщении поверхности детали азотом) резко повышается коррозионная стойкость, износостойкость и усталостная прочность стальных деталей. Твердое азотирование (для сталей, содержащих алюминий, типа 38ХМЮА) повышает износостойкость и усталостную прочность и применяется в производстве дизельной аппаратуры, измерительного инструмента, гильз цилиндров, зубчатых колес, коленчатых валов, шпинделей токарных станков. Антикоррозионное азотирование применяется для деталей, подвергающихся коррозии и воздействию переменных напряжений (например, пружины, насосные штанги и др.). [c.33]

Примечания 1. Стали 5Х и 20Х свариваются РДС и КТС без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей. Стали 15ХФ и 20ХФ свариваются КТС без ограничений, РДС — с подогревом и последующей термообработкой. 2. При обработке твердым сплавом для стали 20Х — 1,7 для стали 20ХФ = 1,0. При обработке быстрорежущей сталью соответственно К — 1,3 при НВ 131 и = 0,95 при НВ 149—197. 3. Коррозионная стойкость всех сталей низкая. 4. Прокаливаемость в числителе для 50% мартенсита, в знаменателе — для 90% мартенсита. [c.48]

Изложена теория термической обработки сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов. Проанализированы изменения структуры и свойств при закалке, отпуске, старении, отжиге с фазовой перекристаллизацией, рекристаллизационном и дорекристаллизационном отжиге, гомогенизации, отжиге для уменьшения напряжений, химико-термической, термомеханической и других разновидностях термообработки. [c.2]

Детали, материал которых изменяет свои свойства только после выполнения всего технологического процесса механической обработки. Такие детали подвергают термической или химико-тер мической обработке после выполнения всех технологических опера ций механической обработки. Материал подобных деталей подби рают таких марок сталей, которые подвергаются объемной или по верхностной термообработке. Обычно это детали невысокой точности и поэтому после термического процесса не требуют механической обработки. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...