Сталь Твердость после термообработки

Деталь Марка стали Твердость после термообработки [c.601]

Твердость после термообработки в любом месте поверхности НВ 105—149 для стали 20 и НВ 134—187 для стали 25. [c.327]

Примечания 1. Цепи следует изготовлять из круглой горячекатаной стали по ГОСТу 2590 . 57 . 2. Цепи после сварки необходимо калибровать и подвергать термообработке (закалка и отпуск). Твердость после термообработки должна быть для цепей I категории прочности ЙВ 311—363, II категории прочности НВ 269—321. [c.383]

Предварительная термообработка углеродистых инструментальных сталей — отжиг на зернистый перлит, окончательная — закалка в воде или растворе соли и низкий отпуск. После этого структура стали представляет собой мартенсит с включениями зернистого цементита. Твердость после термообработки в зависимости от марки лежит в интервале HR 56-64. [c.188]

Термообработка низколегированных инструментальных сталей — закалка в масле и отпуск при температуре 150-200 °С. При этом обычно достигается сквозная про-каливаемость. Твердость после термообработки составляет HR 62-64. [c.189]

Для измерительного инструмента применяют высокоуглеродистые стали У8-У12 и низколегированные стали марок X, ХГС, ХВГ, 9ХС, содержащие около 1 % С и до 1,5 % Сг. Их твердость после термообработки должна быть не менее НКСэ 60-64. [c.408]

Для втулок диаметром до 40 мм применяют сталь марки 40Х (ГОСТ 4543—61), свыше 40 ЖЛ4 —сталь У7А (ГОСТ 1435—54). Твердость после термообработки для втулок Диаметром до 40 мм HR 35... 40, свыше 40 мм HR 33... 36. [c.273]

Стали средней твердости (после термообработки) Стали высокой твердости (после термообработки) [c.508]

К числу недостатков вибрационных ножниц следует отнести то, что ножи быстро изнашиваются, а на вырезанных заготовках появляются заусенцы и зарубы, требующие иногда даже дополнительной обработки на фрезерных станках, что ограничивает их применение только в условиях мелкосерийного производства. Ножи этих ножниц изготовляются из стали тех же марок как и для гильотинных ножниц при твердости после термообработки HR 58—60. [c.39]

Материалом корпуса сборных фрез является обычно сталь марок 40Х, 45, 50Х. Твердость корпуса находится в пределах HR 35—55. Корпуса державок изготовляются из сталей марок У8, 45, 40Х или 9ХС и имеют твердость после термообработки HR 45—55. Иногда державки изготовляют методом порошковой металлургии из композиций железо—медь—никель—углерод. Твердость корпусов при этом не меньше НВ 90. [c.182]

Примечания. 1. Материал —сталь 15 или 20, ГОСТ 1050 — 52 заменитель — Ст. 3, ГОСТ 380 — 50 (с обеспечением твердости не ниже принятой настоящей нормалью . 2. Твердость после термообработки = 50- -5 . Глубина цементации 0,10- -0,15 жж для винтов диаметром 3 и 4 мм, 0,10 0,20 для винтов диаметром 5 мм. 3. Указанные диаметры отверстий являются рекомендуемыми и в зависимости от твердости материала и других факторов могут быть изменены. 4. Винты типов 1, 11 и И1 рекомендуются для соединения деталей из вязких материалов типов IV, V и VI — из хрупких материалов. [c.209]

Палец поводковый — сталь 40Х после термообработки твердость = 35 -I- 40, [c.60]

Инструментальные углеродистые стали в настоящее время имеют ограниченное применение вследствие низкой красностойкости. Инструменты из этой стали хотя и имеют твердость после термообработки Я/ С 60—63, но при нагреве до 200—250°С твердость резко падает и инструмент тупится. [c.404]

Быстрорежущие стали — это хромовольфрамовые стали с содержанием вольфрама от 8,5 до 19% и от3,8 до4,4% хрома. Реж щий инструмент из быстрорежущих сталей имеет после термообработки твердость HR 62—65, повышенную сопротивляемость износу и сохраняет режущие свойства при нагреве до 600—650 С. Это позволяет работать инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали со скоростями, в 2—4 раза большими, чем инструментами, изготовленными из инструментальной углеродистой стали. [c.405]

Марки стали I я bi О о иЗ- Л S Sgl Е- U и Нор- мали- за- ция, °С Цементация, <=С Закалка, °С Среда за- калки Отпуск, С Твердость после термообработки g g Л 1 0 текучести, кГ/мм при удовлетворительной вязкости и пластичности Примечание [c.209]

Детали опоры тележки должны иметь высокую износостойкость. Опорная плита 1, изготовленная из марганцовистой стали 50Г, после термообработки имеет твердость НЯС 45—50. К стакану 5 и направляющей кронштейна приварены сменные втулки, заменяемые при износе. [c.194]

Класс Разряд Вид Сила пружины при максимальной деформации F. Н . Диаметр d, мм Марка стали Твердость после термообработки, HR гост BЫHOI ЛИ- вость в циклах, не менее ГОСТ на параметры вит. ков пружин [c.99]

Класс раз- ряд Вид пружины при максимальной деформации, Р Н(кго) Диаметр d, мм Марка стали Твердость после термообработки НДСз ГОСТ Наибольшее касательное напряжение при кручении Тз, МПа (кгс/им ) Упроче- ние ГОСТ на параметры витков пружин [c.210]

Наименование пнструмеитов Сталь Твердость после термообработки Нк [c.245]

Стали для измерительных инструментов. Измерительные инструменты (плитки, калибры, шаблоны) должны сохранять свою форму и размеры в течение продолжительного времени. В них не должны совершаться самопроизвольные структурные превращения, вызывающие изменение размеров инструмента в процессе эксплуатации Коэффициент. тнейного расширения должен быть минимальным. Этими свойствами обладают стали с мартенситной структурой. Для изготовления измерительных инструментов используют стали марок X, Х9, ХГ, Х12Ф1. Закалка проводится при температурах 850.. 870 °С в масле. Для устранения остаточного аустенита после закалки проводится обработка холодом при минус 70 °С, а затем низкий отпуск при 120 140 с. Твердость после термообработки составляет 63.. 64 ИКС, [c.107]

Пуансоны изготавливаются из стали Х12Ф1 или Х6ВФ. Балл карбидной неоднородности порядка 2—4 термообработка— закалка с отпуском. Твердость после термообработки 57—60 HR . Заготовку под выдавливание шлицев следует выполнять в виде обратного конуса с учетом перераспределения металла в процессе выдавливания. Геометрические размеры заготовки обрабатываются опытным путем. [c.163]

Материал пуансонов — сталь Х12Ф1. Балл карбидной неоднородности поковки роликов 2—4 термообработка — закалка с отпуском. Твердость после термообработки 57—60 HR . Приспособление для выдавливания впадин устанавливается на гидравлический пресс усилием 250 т. Машинное время — 0,5 мин. В процессе выдавливания впадин происходит удлинение вала на 0,2—0,3 мм. Глубина впадин зависит от величины хода ползуна. Движение ползуна пресса с закрепленной на нем обоймой ограничивается жестким упором. [c.164]

Корпус патрона при окружных скоростях обода патрона до 35 Mj eK — чугун СЧ 15-32, а при скоростях больше 35 м сгк — модифицированный чугун или сталь. Палец поводковый — сталь 40Х после термообработки твердость UR 35 — 40. [c.349]

Режущие элементы спиральных сверл изготовляются ид стали PI8 с твердостью после термообработки H.R б1- -65 при карбидной неоднородности не выше 3-го балла по ГОСТ 5952—51. Толщина сердцевины сверла должна быть (0,3—0,4) d, угол наклона спирали 31 — 35", обратная конусность 0,1—0,15 мм на 100 мм длины сверление производится е охлаждением 10 "/г)-ной эмульсией кр1 терием затупления (бз) ирпнят износ по задней поверхности на периферии. [c.252]

Более высокие свойства имеет карбидосталь на основе Р6М5 с 45 % (объемн.) карбидов (из которых 29 % Ti ) а зг 2000 - 2500 МПа ударная вязкость 80—120 кДж/м красностойкость 660—670 °С твердость после термообработки 68—70 HR . По сравнению с режущими инструментами из стали 10Р6М5К5МП износостойкость инструмента из зтой карбидостали возрастает в 4 раза [169]. [c.123]

Крестовина, палец, втулка. Материал — сталь 40Х по ГОСТ 4543—71. Допускается изготовление из других материалов с механическими свойствами не ниже, чем у стали 40Х после термообработки. Твердость 49. .. 53 HR j. [c.352]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Поршни изготовляют из шарикоподшипниковой стали ШХ15 с твердостью после термообработки HR 58—62 и пригоняют к отверстиям в роторе с зазором 0,015—0,025 мм. Для изготовления поршней применяют также стали 40Х и 20Х с твердостью после термообработки HR 58—62. [c.151]

Цапфы обычно изготовляют из сталей 40Х, 18ХНВА с твердостью после термообработки HR 60—64. [c.151]

Материалы. Для основных деталей муфты применяют сталь ШХ15 — для роликов и стали 20Х и 40Х —для звездочек и обойм. Сталь ШХ15, как известно, отличается высокой износоустойчивостью. Твердость после термообработки R = 59ч-63. [c.237]

Основными техническими требованиями, предъявляемыми к элементам комплекта УСП, являются их износоустойчивость, точность размеров и высокий класс чистоты (шероховатости) рабочих поверхностей. Хорошо изготовленные элементы УСП могут находиться в работе 15—20 лет, поэтому элементы приспособлений изготовляют из легированных и высокоуглеродистых инструментальных сталей и проходят термическую обработку. Базовые и опорные детали изготовляют из хромоникелевой стали марки 12ХНЗА с твердостью после термообработки HR 60—64. Ответственные крепежные детали изготовляют из хромистой стали марки 38ХА. [c.10]

Сборные червячные фрезы с поворотными вставными рейками (рис. 23) широко применяют в автомобильной промышленности. Фрезы имеют большую длину рейки /(120 - 200 мм), ширину режущей части рейки до 27 мм, диаметр до 150 мм, число заходов 1 -3 и число реек 11-15, реже 17 их обычно применяют для пяти - семизаходных фрез. Диаметр отверстий для фрез 32 и 40 мм. Рейки 1 сборной фрезы запрессовывают в прямоугольные пазы рабочего корпуса 3 с подогревом корпуса или сажают на клей. Такая посадка гарантирует высокую жесткость против осевого смещения. Дополнительно рейки удерживаются закрепленными с обоих торцов крышками 2. Вставные рейки сборных фрез обеспечивают экономию быстрорежущей стали, более однородную структуру и твердость после термообработки, а также меньшие остаточные напряжения. [c.280]

Коэффициент удельной прочности цепи /Сц, приведенный в табл. 2, определяется делением разрывной нагрузки на массу I. м цепи. Детали цепи изготовляют из стали марок 40Х, 40ХФА, 50Г2, 40Г2, 50 и 45 и подвергают термической обработке (закалке и отпуску). Твердость после термообработки должна быть по ГОСТ 589—64 — для внутренних и наружных звеньев HR = 27 -н 32, для валиков HR = 32 ч- 38. [c.26]

Материалы для пуансоиов и матриц. Для изготовления пуансонов и матриц применяют стали и другие материалы, приведенные в табл. 94. Твердость после термообработки, указанную в таблице, следует выдерживать [c.184]

Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, обеспечивающими их теплостойкость, являются в первую очередь вольфрам и его химический аналог — молибден. Сильно повышает теплостойкость (до 645 - 650Х) и твердость после термообработки (HR 67 — 7,0) кобальт и в меньшей степени ванадий. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...