Термообработка н свойства сталей

Термообработка н механические свойства стальных отливок из высокоуглеродистой стали [c.35]

Термообработка н механические свойства сталей (ГОСТ 4543—61 ) [c.125]

Марка стали Сечение s, мм Механические свойства (при поверхностной закалке (Тз и Oj- относятся к сердцевине, HR и поверхности) Термообра- ботка Ориентировочный режим термообработки 1 3 — закалка О — отпуск, с указанием > температуры нагрева н охлаждающей среды М — масло В —вода Н — нормализация [c.195]

П р и м е ч а н и е. Режимы термообработки пружинных сталей приведены в табл. 4 их механические свойства в табл. 5. [c.651]

Контроль материалов. В некоторых случаях неправильное применение материала было основной причиной опасного состояния. Например, деформированная в горячем состоянии штампован сталь Н-13 (5% Сг) удовлетворяла требованиям, предъявляемым к ракетным двигателям и баллонам, работающим под давлением, если ее применяли в случае тонких сечений. Этот материал имеет высокую удельную прочность и высокий предел прочности при повышенных температурах. Из материала с такими свойствами изготовляли силовые рычаги и кольца толкающего механизма металлоконструкции для испытания больших ракет (Риф-фин и Амос, 1961 г.). Эти элементы конструкции имели поперечное сечение 500 X 75 мм и 90 X 90 мм соответственно. Условный предел текучести стали после термообработки составлял 150 кгс/мм . Один из элементов каждого типа катастрофически разрушился при достижении половины расчетной нагрузки во время пробного испытания. Одно кольцо, показанное на рис. 14, разломилось без приложения внешней нагрузки, под действием высоких остаточных напряжений, возникших при горячей посадке. В результате исследования разрушенных деталей пришли к выводу, что необходимо увеличить радиус галтелей в надрезах, произвести повторный отпуск, а также полную повторную аустенитизацию и отпуск. При последних двух видах термообработки минимально возрастала ударная вязкость по Шарпи, первоначально равная [c.285]

К сожалению, невозможно построить механизм прямо из резины Одним из наиболее важных открытий последних лет было открытие углеродных нитей. Специальная термообработка позволяет изготовить из длинных прядей синтетического полимера длинные цепочки, образованные углеродными молекулами н обладающие высокой прочностью на разрыв. При связывании со смолами эти цепи образуют чудо-материал , имеющий прочность стали при значительно меньшем весе. Менее известно другое свойство этого материала — его весьма большие внутренние потери. [c.235]

Другие детали с гальваническими покрытиями после процесса электроосаждення прогревают с целью удаления водорода, внедрившегося в подложку на стадиях очистки (обезжиривания), травления н электроосаждення (водород приводит к охрупчиванию некоторых металлов, главным образом, высокопрочных сталей). Вообще говоря, изменение структуры и свойств гальванического покрытия нежелательно. Как уже упоминалось, термообработка гальванического покрытия может производиться также с целью улучшения адгезии покрытия к подложке. [c.348]

Следует отметить, что во всех участках ЗТВ процессы структурно-фазовых превращений, состав, характеристики конечной структуры, а следовательно,и механические свойства сварных соединений в значительной степени зависят от параметров термических циклов сварки н термообработки, химического состава и исходного структурного состояния сталей. [c.73]

Марка стали (ГОСТ 1050-60 и гост 4543-61) Сечение S. мм Механические свойства Твердость поверхности после закалки и низкого отпуска HR Ориентировочный режим термообработки (3 — закалка, О — отпуск Н — нормализация). Охлаждающая среда (М — масло, В — вода) [c.48]

По методике ИМЕТ-1, разработанной автором и Г. Н. Клебановым в 1952—1954 гг. [107—111], тонкие ил стандартные стержневые образцы нагревают в специальной машине током и охлаждают в соответствии с заданными термическими циклами. В процессе нагрева или охлаждения образцы могут быть подвергнуты деформации или разрыву при заданной мгновенной температуре либо в заданном интервале температур (в зависимости от скорости деформации), а также могут быть резко охлаждены в воде с целью фиксации структурного состояния. Это позволяет исследовать кинетику изменения механических свойств и структуры металла в различных участках зоны термического влияния в процессе сварки и термообработки, а также программировать и осуществлять сложные температурно-деформационные воздействия при термомеханической обработке стали (методом растяжения). G помощью этой машины можно определять и конечные изменения структуры и свойств после полного охлаждения образцов до комнатной температуры. [c.59]

Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Помимо мартенсита после термообработки эти стали содержат. высокодисперсные карбиды. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Хромистые стали отличаются от углеродистой стали присадкой хрома (до 3%) вольфрамовые н кобальтовые стали помимо хрома содержат соответственно присадки вольфрама (до 8%) и кобальта (до 15%). Введение вольфрама сопровождается повышением В , а кобальта — увеличением и В/, одновременно возрастает и (ВН)тах- Наиболее высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остарнвание выдерживанием. в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку ДО закалки..Магнитные характеристики относительно невысоки так, для хромистой стали с содержанием около 3% Сг и 1% С (остальное Fe) значения В, = 0,95 тЛ, — 4,8 ка1м-,- (ВН)тгх не менее 1,1 Kdot jM (табл. 20.1). Мартенситные стали могут применяться [c.263]

Проблема осложняется также тем, что сопротивление как пластической деформации, так и разрушению весьма чувствительно к деталям микромолекулярного строения тела. Для иллюстрации можно сравнить, например, свойства обычных н высокопрочных сталей. Как известно, последние прлучаются с помощью легирования и специальной термообработки, определенным образом изменяющих структуру стали. В общем эти изменения не велики, и на упругие свойства практически не влияют — модули упругости различных сортов стали отличаются (по крайней мере до первых остаточных деформаций) не более чем на 4—5%. Пределы же упругости могут отличаться в 10 и более раз, и точно так же более чем на 1000% могут отличаться пределы прочности. [c.118]

Трубы, подвергающиеся холодному волочению, проходят термн ческук) обработку в три этапа. Предварительная термическая обра нл ка производится для придания горячекатанным трубным заготов кам структуры и свойств, наиболее желательных для последующей деформации в холодном состоянии. Мягкие углеродистые стали ма рок 10, 15, 20 н низколегированные стали марок 15Х, 20Х и т. I предварительной термической обработке не подвергаются, так как имеют достаточную степень пластичности. Для заготовок из легированных сталей, подкаливающихся при охлаждении после горячей прокатки, предварительная термообработка заключается в высоком отпуске, для других легированных сталей -- - в отжиге на зернистый цементит с нагревом выше Асу и медленным о.хлаждением. Аустенитные стали подвергаются закалке. [c.180]

Н — нормализация, О.х — обработка холодом С — старение, в скобках дана температура термообработки, °С. Режим термообработки, обеспечивающий прочностные свойства стали 2X13, близкие к свойствам Х15Н9Ю Коррозионная стойкость в 59%-НОЙ HNOa, [c.214]

Свойства riapm.ix соединений высокохромыстых сталей, наиболее близкие к свойствам катаного или кованого основного металла, могут быть получены только в тех случаях, если хнмнческнй состав металла ншов подобен свойствам свариваемого металла н после сварки возможна термообработка в виде высокого отпуска. Однако это но всегда выполнимо, особенно в условиях монтажа или ремонта. [c.264]

Марка стали Размер сечения s, мм, не болео Механические свойству (при поверхностной а и 0, относятся к сердцевине) В 1 закалке Т ермообр аботка Ориентировочный режим термообработки (3—закалка, О — отпуск, 0 указанием теьтературы нагрева и охлаждающей ср ды М—масле В—вода Н—нормализация) [c.141]

Антифрикционные свойства. Зависимость коэффициентов трения от величины нагрузки при трении стали по бронзе никель фосфорному н хромовому покрытиям приведена на рис 6 Как видно из приведенных кривых, возрастание коэффициента трения для никель фосфорных покрытий наблюдается при повышении нагрузки свыше 6 О, а для хромовых покрытий после 6.5 МПа Довольно низкие коэффициенты трения ннкель-фосфорных покрытий объясняются, в частности, их хорошей прирабатываемостью Приме нение смазочного материала существенно снижает силу трения Важное значение имеет определение максимальных нагрузок до заедания, выдерживаемых никель фосфорными покрытиями Эти характеристики получены при использовании машины трения 77МТ 1 в условиях возвратно-поступательного движения при смазке маслом АМГ 10 и комнатной температуре Величина предельных нагрузок до заедания выдерживаемых никель фосфорными покрытиями существенно возрастает после часовой термообработки в интервале температур 300— 750 °С и доходит до 42 МПа [c.15]

Л. А. Гликман, В. А. Журавлев и Т. Н. Снежкова [Л. 6] исследовали изменение декрементов колебаний образцов из трех марок сталей в зависимости от наработки по числу циклов. Состав, механические свойства и термообработка сталей приведены в табл. 4. Объектом измерений служили цилиндрические образцы. Значения декрементов определялись при свободных затухающих колебаниях образцов. Авторы установили, что для всех трех марок сталей, независимо от величины напряжений тренировки, декремент колебаний в пределах первых десяти тысяч циклов увеличивается. Сте-ггень увеличения декремента тем выще, чем больше напряжение тренировки. Если последнее ниже предела усталости, то прирост декремента сравнительно невелик. Так, при амплитуде напряжений Цизг 730 кГ см прирост [c.67]

Марка стали X23HI8 (ЭИ 417) Ме>янические свойства в зависимости от температуры испытания (режим термообработки I. Закалка с 1180° н воде, старение при 800° в течение 4 ч, II. Закалка с 1( , 0°, eouyx) [c.409]

Марка стали ХН353ТЮ (ЭИ787) Механические свойства в зависимости от температуры испытания (режим термообработки I закалка с 1180—1200°, 2,5—8 н на воздухе, 11 закалка с 1050°, 4 ч на воздухе, старение при 750—800°, 15 ч на воздухе) [c.441]

В свариых швах, выполпенных под флюсом, встречаются дефекты, вызываемые отклопением от заданных режимов сварки, некондиционностью электродной проволоки, основного материала и флюса, а также другими причинами. В табл. 53 приведены некоторые характерные дефекты нрп сварке под флюсо. , а также возможные методы пх выявления н устранения. Рекомендации, приводимые в табл. 53, относятся к сварке малоуглеродистых сталей. При устранении дефектов сварки легированных сталей необходимо учитывать их особые свойства ц характер термообработки [c.241]

Типовая термическая обработка хромистых, вольфрамовых и молибденовых сталей состоит в закалке с последующей стабилиз иней структуры и свойств старением. Для сталей с кобальтом и сталей, содержащих вольфрам и молибден, лучшие результаты получаются при тройной термообработке 1) быстрый нагрев до 1100— 1200° с кратковременной выдержкой (10—20 минут) и охлаждением яа воздухе 2) нагрев до 750 с выдержкой в течение получаса н охлаждением на воздухе и 3) последующая закалка в масле с нор мальной температуры (850—950°) для образования мартенсита Тройная обработка делается для того, чтобы перевести сначала карбиды в твердый раствор, а затем выделить их в высокодисперс ном состоянии. [c.134]

Никель расширяет на диаграмме состояния область существования твердого раствора иа базе -[-модификации железа. При 28% N1 точка Лд понижается до температуры 20° С при Зб /р, N1 даже переохлаждение до —183° С ие приводит к полиморфному превращению твердых растворов на базе 7- н с -железа. Являясь графитообразугощим элементом, никель находится в твердом растворе в феррите, значительно упрочняя его без заметного снижения вязкости. Никель уменьшает растворимость углерода в аустените, понижает и сдвигает влево точку перлитного эвтектоидного превращения, способствует переохлаждению, аустенита. Никелевая машино-строите.тьная сталь обладает после термообработки тонкой структурой, позволяющей получить при повышенной прочности высокие свойства пластичности и вязкости. Повышая устойчивость аустенита, никель при повышении его содержания действует в том же направлении, что и увеличение скорости охлаждения это приводит к увеличе нию прокаливаемости за счет снижения критической скорости закалки и определяет применение никелевой машиностроительной стали для массивных деталей. Уменьшение склонности к росту зерна и нечувствительность к отпускной хрупкости являются преимуществами легированной стали, содержащей никель. [c.114]

Качественную углеродистую конструкционную сталь маркируют по номинальному содержанию углерода. Наименование марки — содержание углерода в сотых процента, например, в стали 45 содержится 0,45% углерода. Допустимое отклонение по углероду 0,03—0,04 %. Стали с номинальным содержанием углерода до 0,20 % включительно могут быть кипящими, полуспокоиными и спокойными. Остальные стали — только спокойные. В обозначении кипящих и полуспокой-ных сталей после цифр ставят буквы кп или пс . Если букв нет — сталь спокойная. По требованиям, предъявляемым к механическим свойствам, качественная сталь делится на пять категорий. Она может изготовляться без термообработки, термообработанной (шифр—Т) и нагартованной (шифр—Н). Нагартованной выпускают только калиброванную сталь и серебрянку. По назначению сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением, б — для хатодной механической обработки, в — для холодного волочения. [c.18]

Конструктивное оформление сварных соединений, рассмотренное применительно к баллону из стали 15ХСНД, может быть использовано и для сосудов из более прочных сталей, например ЗОХГСА с пределом прочности = 120 130 кгс/мм после закалки н низкого отпуска. Однако в этом случае технология изготовления сосуда заметно усложняется дополнительной операцией термообработки, необходимой для устранения неоднородности механических свойств в зоне сварного соединения и для обеспечения требуемого уровня прочности изделия. При использовании стали 25ХСНВФА [41, обработанной на = [c.183]

Действительно, испытания механических свойств швов, содержащих различные концентрации кислорода, выполненных на стали 25ХСНФА проволокой 20ХСНВФА под несколькими флюсами после термообработки [28] (табл. 12), показали, что отмеченные ниже закономерности подтверждаются н в данном случае. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...