Наклеп и термообработка

Холодная пластическая деформация и термическая обработка существенно воздействуют на структуру и свойства металлов и сплавов. Поэтому, рассматривая влияние наклепа и термообработки на сопротивление термической усталости, следует прежде всего иметь в виду особенности воздействия этих процессов на структурное состояние и изменение соотношения кратковременных и длительных механических характеристик материала. [c.148]

Однако к недостаткам Т1 следует отнести низкий модуль упругости, т. е. непригодность его для жестких конструкций. Упрочнение Т1 осуществляется наклепом, легированием и термообработкой. [c.224]

Другой путь, как это ни парадоксально, прямо противоположен и состоит в создании металлов, имеющих возможно больше нарушений правильной кристаллической структуры. Эти нарушения микроструктуры — точечные и линейные (дислокации) — могут быть получены или сочетанием пластического деформирования металла (наклепа) с термообработкой, или путем нейтронного облучения. При этом из кристаллической решетки выбиваются атомы и в решетке создаются или свободные места — вакансии, или атомы без места — внедренные атомы. Эти нарушения микроструктуры делают металл более прочным, так как затрудняют передвижение внутри кристалла, подобно тому как шероховатые поверхности двух брусков препятствуют их скольжению. [c.37]

На практике часто случается, что теплопроводность внутри тела и вблизи его границ различна. Это различие обусловлено как изменением условий протекания процессов теплопереноса, так и изменением структуры вещества (в результате термообработки, наклепа и т. д.). В таблицах этой главы приведены коэффициенты теплопроводности для части тела, удаленной на достаточное расстояние от границ. [c.338]

Наклеп и остаточные макронапряжения в поверхностном слое образцов после вышеуказанной термообработки специально проведенными рентгеновскими исследованиями не обнаружены. [c.190]

Лучшим средством исправления структуры металла, снятия наклепа и внутренних напряжений является термообработка металла. [c.24]

Полученное в процессе холодной деформации упрочнение металла (благодаря наклепу) и повышение его твердости, позволяют исключить операцию термообработки, которая обычно применяется [c.261]

Испытания на термическую усталость проводили после наклепа О, 3, 10 и 20% путем деформации растяжением, а также после такого же наклепа и последующей термообработки по двум режимам с температурами 950 и 1100° С, выдержкой 20 мин и охлаждении на воздухе. Исследуемые степени наклепа охватывают диапазон возможных деформаций металла труб при холодной гибке пароперегревательных труб, а режимы последующей термообработки близки к режимам, применяемым на производстве. [c.152]

Глубина наклепанного слоя возрастает с увеличением срезаемого слоя Дф и уменьшением переднего угла у. Наклеп обработанной поверхности полезен при чистовой обработке. Однако наклеп, полученный при черновой обработке, отрицательно влияет на процесс резания при чистовой обработке. В этом случае инструмент работает по поверхности с повышенной твердостью, что приводит к его ускоренному изнашиванию. Уменьшить глубину и степень наклепа можно применением охлаждающих сред, увеличением скорости резания и термообработкой. [c.455]

На практике часто случается, что теплопроводность внутри тела и вблизи его границ различна. Это различие может быть вызвано как изменением условий протекания процессов теплопередачи, так и изменением структуры вещества (в результате термообработки, наклепа и т. д.) [31. [c.256]

Закалка и низкий отпуск или старение и являются в настоя-ящее время основными практическими способами получения высоких значений временного сопротивления 0в (см. табл. 24.1). При этом следует иметь в виду, что повышение сопротивления пластической деформации и срезу нередко достигается за счет одновременного понижения сопротивления хрупкому разрушению (отрыву). Одной из важнейших и труднейших задач является сочетание в одном и том же материале одновременно высокой касательной прочности (сопротивлений текучести и срезу) и высокого сопротивления отрыву в условиях сложного нагружения и часто физико-химического воздействия окружающей среды в процессе нагружения. К сожалению, до настоящего времени эта задача еще не решена полностью ввиду того, что многие известные способы получения высокопрочных материалов не обеспечивают сочетания высоких сопротивлений разным видам нарушения прочности. Прочность, полученная легированием и термообработкой, выше, чем полученная одним наклепом, но наибольшее упрочнение в отдельных случаях может быть достигнуто последовательным сочетанием легирования, термической обработки и затем наклепа. [c.255]

Приложение нагрузок или термообработку иногда трудно или невозможно применить на практике. В таких случаях используют методы, позволяющие перераспределить остаточные напряжения или образовать в наиболее опасных местах напряжения, не уменьшающие, а увеличивающие прочность сварной конструкции. К таким методам относятся поверхностный наклеп и местный нагрев. [c.122]

При больших амплитудах декремент начинает увеличиваться, хотя из этого правила имеются исключения. Эта область называется областью амплитудно-зависимого трения. В ней при изменении амплитуды напряжений на несколько десятков процентов декремент может увеличиваться в 5—10 раз и более. При еще больших амплитудах декремент может стабилизироваться, а при дальнейшем увеличении амплитуды — уменьшаться. В зависимости от химического состава, термообработки, наклепа и других факторов форма графика амплитудной зависимости изменяется. Для широкого диапазона амплитуд, не превышающих [c.21]

Межкристаллитная коррозия, связанная с выделением карбидов хрома по границам зерен, зависит от большого количества факторов. К ним, прежде всего, относится содержание в стали углерода, затем содержание хрома, никеля, азота или марганца и стабилизирующих элементов, короче говоря — химический состав стали. Наряду с уже ранее упомянутой термообработкой для отдельных типов сталей имеет значение и величина зерна, деформация в холодном состоянии (наклеп) и т. д. Большое количество факторов и совместное их влияние вызывают существенные затруднения при решении отдельных вопросов. Часто приходится проводить большое количество экспериментов, и только статистическая обработка полученных данных дает возможность надежно определить влияние некоторых факторов. [c.81]

Из вышеизложенного очевидно влияние термообработки на электросопротивление. Закалка , фиксируя высокотемпературное (обычно более дефектное) состояние, приводит к возрастанию электросопротивления. Отжиг , снимающий наклеп, и отжиг, увеличивающий зерно, должны приводить к уменьшению сопротивления и т.п. [c.234]

Величина сопротивления сматыванию электродной проволоки с кассеты зависит от многих факторов диаметра кассеты, диаметра электродной проволоки, способа сматывания, материала и термообработки электродной проволоки, ее наклепа и т. д. Но это усилие при общепринятых размерах и конструкциях кассет незначительно, а поэтому в расчете им можно пренебречь. Величина сопротивления прохождению электродной проволоки через механизм правки, составляющая значительную часть усилия подачи, определяется следующим образом. [c.100]

Для расширения характеристик, определяющих чувствительность сварных соединений к непроварам при ударном изгибе, проведена серия испытаний. Чувствительность сварных соединений к непроварам исследовали в зависимости от глубины непровара, температуры испытаний, термообработки, статического наклепа и действия усталостной нагрузки [57]. [c.52]

Изогнутость определяется как непрямолинейность геометрического места центров поперечных сечений цилиндрической поверхности. Она возникает чаше всего в результате действия неравномерно распределенных остаточных напряжений, появляющихся после термообработки, наклепа и т. п. [c.42]

Изогнутость возникает чаще всего в результате действия неравномерно распределенных остаточных напряжений, появляющихся после термообработки, наклепа и т. д. [c.35]

Предельное значение амплитуды напряжений цикла, допустимые для резьбовых соединений, зависит от способа получения резьбы. Она для накатанной резьбы выше, чем для нарезанной, вследствие более высокого наклепа. Предельное значение амплитуды напряжений зависит также от последовательности операций нарезания (накатывания) и термообработки (закалки), оно выше при нарезании после закалки, чем при термообработке болта с готовой резьбой (таблица 2.1). Для стандартных болтов, шпилек и гаек коэффициенты запаса усталостной прочности находятся по формуле [c.65]

Стыковые соединения могут разрушаться по шву, месту сплавления металла шва с металлом детали, сечению самой детали в зоне термического влияния. Зоной термического влияния называют прилегающий к шву участок детали, в котором в результате нагревания при сварке изменяются механические свойства металла. Понижение механических свойств в зоне термического влияния особенно значительно при сварке термически обработанных, а также наклепанных сталей. Для таких соединений рекомендуют термообработку и наклеп после сварки. [c.57]

На рис. 197 показаны остаточные напряжения в поверхностном слое после закалки ТВЧ, отпуска и наклепа. Закалка (кривая 1) создает остаточные напряжения сжатия 73 кгс/мм на глубине до 0,8 мм. Отпуск при 100°С несколько снижает напряжения сжатия (кривая 2) в связи с превращением мартенсита закалки в мартенсит отпуска. С дальнейшим повышением температуры отпуска (постепенное превращение мартенсита отпуска в троостит) напряжения сжатия существенно уменьшаются (кривые 3, 4) и при 400°С (полное превращение мартенсита в троостит) практически исчезают (кривая 5). Наклеп (кривые 6-8) создает в поверхностном слое напряжения сжатия 80 кгс/мм почти независимо от вида предшествующей термообработки (при сопоставлении попарно кривых 3 — 7 и 4-8 отчетливо видно наложение напряжений сжатия, вызванных наклепом, на постепенно снижающиеся с повышением температуры отпуска закалочные напряжения). [c.320]

Все существующие методы упрочнения (наклеп при прокатке, легирование, термообработка и др.) связаны с увеличением плотности дислокаций и позволяют повысить прочность до значений порядка 10 С. Более заманчивым является получение бездефектных кристаллов, которые должны обладать прочностью, близкой [c.136]

Заметим, однако, что деление материалов на циклически упрочняющиеся, стабильные и разупрочняющиеся носит несколько условный характер, так как поведение определенного материала при циклическом деформировании зависит от температуры, его исходного состояния (наклеп, термообработка) и других факторов. Например, наклеп — предварительное пластическое деформирование при комнатной температуре — ведет к циклическому разупрочнению. То же имеет место и при закалке. Так что в нестабильном состоянии материал циклически разупрочняется. В то же время в стабильном состоянии (отжиг) наблюдается циклическое упрочнение. [c.686]

Излом зубьев. Различают два вида излома зубьев. Излом от больших перегрузок, а иногда от перекоса валов и неравномерной нагрузки по ширине зубчатого венца (рис. 9.23,а) и усталостный излом 1, происходящий от длительного действия переменных напряжений изгиба Стр, которые вызывают усталость материала зубьев. Усталостные трещины 2 (рис. 9.23, б) образуются чаще всего у основания зуба (иногда трещина распространяется к вершине зуба) на той стороне, где от изгиба возникают напряжения растяжения. Для предупреждения усталостного излома применяют колеса с положительным смещением при нарезании зубьев термообработку дробеструйный наклеп жесткие валы, увеличивают модуль и др. [c.178]

Если твердость повышена путем механического наклепа поверхности, то это практически не скажется на повышении абразивной износостойкости материала, что определяет, с точки зрения износостойкости важность не только значения, но и происхождения твердости материала — получена ли она естественным путем (без искажения кристаллической решетки за счет изменения химического, состава металла или сплава), или путем термообработки, или путем наклепа. [c.245]

Исследования процесса распространения термоусталостных трещин при максимальной температуре 650° С показали, что за исключением наклепа 10% кинетические кривые роста трещин в стали Х16Н9М2 расположены довольно близко одна к другой, независимо от предыстории наклепа и термообработки, как это видно из рис. 69. [c.155]

При чистом изгибе наклепанных и шлифованных образцов из стали ЗОХГСПА показания этих же приборов отличаются по амплитуде и величине экстремума. Чем ниже частота испытаний, тем меньше показания, а экстремум расположен дальше от оси ординат (рис. 7-22). Результаты исследований можно трактовать и с точки зрения изменения знака у коэффициента магнито-стрикции при сжатии — растяжении конструкционных сталей, причем момент изменения знака определяется степенью наклепа и характером термообработки (рис. 7-23). [c.150]

Изменение сопротивления усталости в зависимости от параметров качества поверхностного слоя сплава ЭИ826 после механической обработки (I), после термообработки для снятия технологических макронапряжений (II) и термообработки для снятия поверхностного наклепа (111) [c.186]

Несомненно, что надежность и долговечность каждой детали во многом зависят от ее качества, наличия трещин, пустот, рыхлостей и других аналогичных дефектов в детали, от свойств металла, качества термообработки, толщины покрытий, неоднородности металла по сечению, наклепа и внутренних напряжений. Для ознакомления с методами неразрушающего контроля материала, выявления перечисленных дефектов и оценки свойств деталей студентам предлагается выполнить лабораторную работу Изучение конструкций и областей применения дефектоскопов в целях повышения надежности изделий . При выполнении данной работы студенты изучают конструкции и принципы действия электро-индуктивного дефектоскопа ЭМИД-4М, люминесцентного дефектоскопа типа ЛД-4, импульсного ультразвукового эходефектоскопа типа УДМ-1М и магнитного дефектоскопа типа ДМП-2, а также с помощью указанных приборов производят ряд экспериментальных исследований. [c.306]

Шлицевые валы, изготовленные методом пластического деформирования, имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с валами, полученными фрезерованием. Как показали наши исследования, зерна в поперечном сечении сильно вытянуты в радиальном направлении (особенно в углу перехода боковой стороны шлица к впадине). Во впадине шлицевого вала глубина наклепанного слоя достигает 1,5—2,1 мм, на боковой стороне наклепанный слой значительно мень-шйй —0,3—0,7 м,м. При накатке шлицев обнаружена значительная неравномерность деформации. В поперечном сечении вала наибольшей деформации металл подвергается в местах перехода боковой стороны шлица к впадине. Неравномерность деформации приводит в свою очередь к неравномерности наклепа и твердости по сечению вала. Увеличение дробности деформации (т. е. увеличение числа проходов накатки) увеличивает глубину наклепанного слоя, а также размельчает зерна, в результате чего увеличивается твердость металла. В местах перехода от шлица к виадине зерна, сильно вытянуты и завихрены. В этих местах возможно появление самых больших напряжении, поэтому после пластической деформации валы следует подвергнуть термообработке. Для снятия остаточных напряжений 1-го рода и сохранения наклепа можно рекомендовать низкотемпературный отжиг. [c.159]

Обработанные по методу наименьших квадратов данные испытаний представлены на рис. 67 в виде зависимостей числа циклов до разрушения /Vp от пластической и упругопластической е деформаций термического цикла. Полученные результаты свидетельствуют о сложном влиянии наклепа и режима последующей термообработки на термоциклическую долговечность аустенитной стали типа 18Сг—lONi. [c.153]

Из результатов сравнения сталей 12Х18Н10Т и Х16Н9М2 на термическую усталость и длительную прочность после различной степени наклепа и последующей термообработки следует, что существует соответствие между сопротивлением термической усталости и длительной пластичностью и отсутствует прямая корреляция между термоциклической долговечностью и длительной прочностью. [c.160]

Магнитодиэлектрики из порошков пермаллоя. Наибольшее распространение имеют порошки нелегированного (78- 81 %Ni, 22- 19%Fe) и легированного (81 % Ni, 17% Fe, 2% Mo) пермаллоя с частицами] размером 20- 140мкм, полученные дроблением литых сплавов и прошедшие отжиг при 850 - 980 °С. Изоляцией служат неорганические диэлектрики (2-10 % от массы порошка ферромагнетика). Пресс-порошок прессуют при давлении до 2000 МПа, а затем для снятия наклепа проводят термообработку при высоких температурах. [c.222]

Для упрочнения металлических изделий применяют TaKHfe наклеп (поверхностный и объемный), осуществл.чемый при всех видах обработки металлов давлением (ковке, штамповке, прокатко и др.), легирование (введение легирующих добавок в сплавы), модифицирование (обработка жидких сплавов небольшими активными добавками — модификаторами) и другие способы обработки. Находят применение и комбинированные методы упрочнения изделий за счет одновременного применения упрочнения легированием, деформацией и термообработкой. Максимальное упрочнение при этом достигается благодаря образованию очень высокой плотности и оптимального распределения дислокаций. [c.8]

Материалы гибкого и жесткого колес. Гибкие колеса волновых передач изготовляют из легированных сталей. Термической обработке — улучшению —подвергают заготовку в виде толстой трубы (твердость 30—37 НКСД. Механическую обработку выполняют после термообработки. Зубчатый венец рекомендуют подвергать упрочнению наклепу, включая впадины зубьев, или азотированию. [c.236]

Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений являю1 ся автоматическая сварка под флюсом и сварка в защитном газе термообработка сваренной конструкции (отжиг) наклеп дробью и чеканка швов. Эти меры позволяют повысить прочность составных сваренных деталей при переменных нагрузках в 1,5...2 раза и даже доводить ее до прочности цельных деталей. [c.64]

Поломка зубьев (рис. 8.11). Поломка связана с напряжениями изгиба. На практике наблюдается выламывание углов зубьев вследствие концентрации нагрузки. Различают два вида поломки зубьев поломка от больших перегрузок ударного или даже статического действия (предупреждают защитой привода от перегрузок или учетом перегрузок при расчете) усталостная поломка, происходящая от действия переменных напряжений в течение сравнительно длительного срока службы (предупреждают определением размеров из расчета на усталость). Особое значение имеют меры по устранению концентраторов напряжений (рисок от обработки, раковин и трещин в отливках, микротрещин от термообработки и т. п.). Общие меры предупреждения поломки зубьев — увеличение модуля, положительное смещение при нарезании зубьев, термообработка, наклеп, уменьшение концентрации нагрузки по краям (жесткие валы, зубья со срезанными углами — см. рис. 8.13, ж, бочкообразные зубья — см. рис. 8.14, в и пр.). [c.105]

К первой группе относятся процессы нагрева металла для устранения неустойчивого состояния (наклепа), возникающего вследствие предварит кой обработки методами холодной пластической деформации. Эт Рвид термообработки основан на процессах возврата, рекристаллизации и гомогенизации и является отжигом первого рода (рекристаллизационным отжигом). [c.111]

После цементации и закалки детали из легированной стали рекомендуется подвергать поверхностному наклепу, в результате поверхностного деформирования остаточный аустенит превращается в мартенсит. После термообработки цементованный слой имеет структуру игольчатого мартенсита с мелкими глобулями карбидов и неболь-П1ИМ количеством остаточного мартенсита. Эта структура отличается высокой износостойкостью. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...