Сплавы Термообработка

Наряду с превосходным сопротивлением деформации композиционные материалы обладают и еще одним полезным свойством — поддерживать необходимый при сварке тепловой баланс. В сварочных процессах, упомянутых выше, используют электроды из вольфрама или карбида вольфрама, пропитанных медью или медными сплавами. Термообработкой можно повысить прочность и твердость таких материалов. [c.437]

Сплав-термообработка Вид изделия ст , МПа К, , МН/М А , МПа кр [c.85]

Марка сплава Термообработка Фазовая структура Ale. МПа-м /2 Гкр МПа-м 2 [c.360]

Сплавы — Термообработка до формования — Режимы рекомендуемые 784 [c.980]

Основным способом повышения прочности технического алюминия, сплавов низкой и средней прочности является деформация, высокопрочных сплавов — термообработка. Кроме этого, отдельные виды полуфабрикатов с целью упрочнения подвергают термомеханической обработке по различным режимам [6.1]. [c.225]

Марка стали (сплава) Термообработка о о t S п 41 f О о о o О О - сч о о- о со t) о о е о to [c.9]

Марка стали (сплава) Термообработка . О О Н J 03 Ь 1 Э. сц . С О tT О О О о п Ь g 1—1 С [c.10]

Покрытия ЭВТ-8А, ЭВТ-23 для отжига и закалки, титановых сплавов. Термообработке подвергают обычно листовые титановые сплавы, сварные швы, штамповочные [c.201]

Сплав Термообработка Вид материала Температура испытания, °С °В МПа S, % [c.299]

Режимы термообработки выбираются в зависимости от марки сплава термообработка отливок из медных сплавов практически не применяется вследствие незначительных изменений в механических свойствах сплавов, получаемых в результате термообработки. [c.208]

Состав изучаемых цветных сплавов, термообработка, травитель и увеличение приведены в табл. 20. Студент, получив комплект [c.258]

Изделия, наплавленные порошкообразными сплавами, термообработке не подвергаются. Механическая обработка может выполняться карборундовыми кругами. [c.90]

Марка сплава Термообработка Горячая обработка "в кГ/мм Т % НВ [c.415]

В качестве легирующих добавок в магниевых сплавах используют А1, 2п и Мп, растворяющиеся в Mg (фиг. 392). Растворимость эта падает с уменьшением температуры, что позволяет применять для этих сплавов термообработку, состоящую в закалке с последующим старением. [c.421]

Для никелевых жаропрочных сплавов термообработка чрезвычайно важна. Ввиду сложного состава этих сплавов для каждого из них можно получить большое разнообразие свойств, используя различные режимы термообработки. Для большинства промышленных сплавов существуют рекомендованные термообработки, обеспечивающие оптимальные сочетания свойств. [c.177]

Склонность к межкристаллитной коррозии магналиев —сплавов алюминия с магнием (от 5 до 10% Mg и иногда 1% Мп) — можно в значительной степени устранить соответствующей термообработкой отпуском деформированных магналиев при достаточно высокой (250—400° С) температуре, при которой происходит [c.420]

К четвертой группе относятся процессы нагрева закаленных сплавов ниже температуры превращения с последующими выдержкой и охлаждением для получения устойчивого состояния. Этот вид термообработки основан на процессах распада структур после закалки и является отпуском. Отпуск, протекающий в период выдержки при обычных температурах, называют старением. Закалку с высокотемпературным отпуском называют улучшением. [c.111]

К жаропрочным сплавам на основе Т1 относятся а+Р-структуры (табл. 13.16). Они поддаются обработке давлением и термообработке, незначительно охрупчиваются. [c.224]

Состояние при поставке сплавов, упрочняемых термообработкой, имеет буквенно-цифровую индексацию, следующую после маркировки М—-мягкий, отожженный Т—термически обработанный, закаленный и естественно состаренный Т1 —термически обработанный, закаленный и искусственно состаренный Н — нагартованный Н1 — усиленно нагартованный и т. д. [c.326]

Сплавы, не упрочняемые термообработкой [c.328]

Химический состав, механические свойства и назначение алюминиевых сплавов, не упрочняемых термообработкой [c.328]

Из диаграммы состояния А1—М (рис. 18.10,6) следует, что сплавы этой группы при содержании Mg>3% упрочняются термообработкой незначительно. Mg повышает антикоррозионные свойства, уменьшает плотность, увеличивает прочность. [c.329]

Химический состав и свойства сплавов, не упрочняемых термообработкой, приведены в табл. 18.2, [c.329]

Химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой [c.331]

Влияние концентрации. Увеличение концентрации ионов С1 , Вг и 1 обычно приводит к возрастанию скорости растрескивания. Влияние концентрации на величину /Сыр более сложное, поскольку она зависит от сплава и его термообработки. Влияние концентрации СК на скорость растрескивания показано на рис. 12, а [81] для сплава Ti—8 Al—1 Мо—1 V. Заметим также, что из этих данных следует незначительное снижение Kikp с увеличением концентрации С1 . В высокомолярных растворах скорость КР изменяется [72, 98] по экспоненте (С 1< С ), независимо от типа сплава, термообработки и характера разрушения (рис. 13, а,б) [104, 105]. Масштаб этой зависимости определяется рядом факторов. В растворах с более низкой молярностью зависимость скорости роста трещины от концентрации усложнена. Сильное влияние состава сплава и термообработки сохраняется. На рис. 14, а схематично представлено изменение скорости роста трещины в растворах с более низкой молярностью. Для материала с высокой чувствительностью к КР (кривая А) скорость роста трещины сохраняется неизменной для материала со средней чувствительностью (кривая В) скорость роста трещины снижается при очень низких концентрациях ионов для материала с низкой чувстви- [c.323]

Накопление водорода зависит от коррозии и коррозионного режима. Накопление в области до перелома мало как из-за низкого окисления до перелома, порядка 25—35 мг1дм , так и низкого удержания в этой области, около 15% для циркалоя-2. Накопление водорода в области после перелома пропорционально коррозии (табл. 8.3) и зависит от состава сплава, термообработки и температуры. [c.237]

Заклепки из сплавов АМг, АМг5 и АМц применяются для соединения слабо-нагруженньтх конструкций из алюминиевых и магниевых сплавов. Данные сплавы термообработкой не упрочняются и используются в отожженном состоянии. [c.293]

Quen h annealing — Закалочный отжиг. Отжиг аустенитного железного сплава — термообработка, с последующим быстрым охлаждением. [c.1024]

Quen h hardening — Упрочнение при закалке. (1) Упрочнение некоторых альфа-бета-сплавов (наиболее часто некоторых медных и титановых сплавов) термообработкой на твердый раствор или закалкой для получения структуры мартенситного типа. (2) В железных сплавах, упрочнение аусте-нитизацией, с последующим охлаждением с такой скоростью, что некоторое количество аустенита превращается в мартенсит. [c.1025]

К каждой пачке прикрепляют бирку с указанием jwapKH алюминия или алюминиевого сплава, термообработки, номера партии, размеров шин и номера настоящего стандарта. , [c.368]

Для сплавов Fe — Со, Fe — Ni, Со — Ni и Ре — Со — Ni значения констант магнитной анизотропии Ki и /Са при различных температурах Т, °С, приведены в табл. 28.9. Из этой таблицы видно, что значения нулевой анизотропии находятся вблизи 70% Ni, 30% Fe для железоникелевого сплава, вблизи 45% Со, 55% Fe для железокобальтового сплава и вблизи 100% Ni для кобальтникелевого сплава. Для тройных сплавов Ре—Со—N1 ход кривой Ki = О точно не определен, но полагают, что эта кривая проходит вблизи точки, соответствующей сплаву перминвар (30% Ре, 25% Со, 45% N1), подвергнутому обычной для этих сплавов термообработке (отжиг при температуре 400—600° С). По измерениям на монокристалле, для этого сплава Ki = =—2000 эрг сл [6]. [c.533]

Ряд высокохромисилх сталей в зависимости от рея има термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются 475°-ная хрупкость хрупкость, связанная с образованием сг-фазы охрупчивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно 175 С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°. [c.260]

После соответствующей термообработки высоколегированные стали и сплавы обладают высокими прочностными и пластическими свойствами (табл. 73). В отличие от углеродистых при закалке эти стали приобретают повышенные пластические свойства. Структуры высоколегированных сталей очень разнообразны и зависят в основном от их химического состава, т. е. содержания основных элементов хрома (ферритизатора) и никеля (аустенити-затора). Иа структуру влияет также содеря<ание и других легирующих элементов-ферритнзаторов (Si, Мо, Ti, А1, Nb, W, V) и аустенитизатороп (С, Со, Ni, Сн, Nn, В). [c.281]

Свариваемость рассматриваемых сталей и сплавов затрудняется мпогокомпонеитностью их легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций (коррозионная стойкость, жаростойкость или жаропрочность). Общей сложностью сварки является предупреждение образования в шве и околошовной зоне кристаллизационных горячих трещин, имеющих межкристаллит-пый характер, наблюдаемых в виде мельчайших микронадрывов и трещин. Горячие трещины могут возникнуть и при термообработке или работе конструкции нри повышенных температурах. Образование горячих трещин наибо,лее характерно для крупнозернистой структуры металла шва, особенно выраженной в многослойных швах, когда кристаллы последующего слоя продолжают кристаллы предыдущего слоя. [c.286]

Специальные свойства никеля жаропрочность, высокая корро-зпоитгая стойкость, высокое электросопротивление — обусловили достаточно широкое применение технического никеля марок от П-О до П-4, в котором количество примесей ие прев].ппает 2,4% (а — 30- -77 кгс/мм ) б == 2- 50% в зависимости от термообработки и степени деформации), к)иeль- eгалла (53—( iO% Ni 27 — 29% Си 2—3% Fe 1,2—4,8% Ми), а также группы жаропрочных сплавов. [c.360]

Режим термической обработки сплавов изменяет предел их коррозиопно усталости. Под влиянием термообработки изменяются внутренние факторы сплава. Структурное состояние, опре-.деляемое видом термической обработки, как было указано выше, в сильной степени влияет на усталостную прочность стальных. деталей. В результате закалки с последующим отпуском значи- [c.106]

Этот метод применяется, в основном, в металлургической и металлообрабатыващей отраслях промышленности при термообработках и сварке металлов и сплавов. [c.20]

Выбор металла открывает большие возможности снижеиня массы изделия. Наибольшая экономия металла может быть получена при использовании прочных и высокопрочных сталей, а также сплавов с высокой удельной прочностью (алюминиевых, титановых). Снижению массы изделия способствует применение более прочных холоднокатаных элементов вместо горячекатаных, а также использование термообработки. Однако повышение прочности металла нередко сопровождается ухудшением его свариваемости или снп-жение.м сопротивления разруше.иио. Поэтому экономия металла за счет повышения его прочности целесообразна только при учете всех этих факторов. Большие перспективы имеет применение композиционных материалов, например двухслойных сталей. [c.6]

Термообработка алюминиевых сплавов обусловлена неодинаковой концентрацией основных легирующих элементов в АРрастворе при изменении температуры (рис. 18.4). [c.322]

Состояние при поставке сплавов, не упрочняемых термообработкой, обозначают буквами, следующими после маркировки А— сплав повыщенного качества М — мягкий, отожженный П — полунагар-тованный Н — нагартованный. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...