Термообработка деталей из конструкционных сталей

Типовые схемы термообработки деталей ИЗ конструкционной стали [c.482]

Глава IX ТЕРМООБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ [c.131]

Термообработка деталей из конструкционных сталей [c.131]

В табл. 7—18 приведены типовые режимы термообработки некоторых деталей из конструкционной стали. [c.483]

На ряде предприятий применяют твердосплавные рабочие части штампов, особенно для производства деталей из электротехнической стали. Большую же часть рабочих частей штампов изготовляют из инструментальных сталей, поэтому предприятия вынуждены производить значительное число штампов-дублеров для массового и крупносерийного производства. При небольшой программе штампы полностью изнашиваются не всегда. При изготовлении штампов, рабочие части которых выполнены из различных цинковых сплавов или конструкционной стали, улучшенной термообработкой, отпадает необходимость закалки до твердости, при которой требуется шлифовка рабочих частей. Это снижает трудоемкость их изготовления. [c.8]

Хрупкое разрушение деталей происходит при возникновении больших ударных нагрузок, при работе в условиях низких температур (низкотемпературное охрупчивание некоторых видов конструкционных сталей с примесью азота), больших остаточных напряжениях, например в сварных соединениях, наличии местных дефектов в материале, большой концентрации напряжений, действии факторов, не связанных с механическим напряжением (тепловое и радиационное охрупчивание). Хрупкое разрушение является причиной выхода из строя сварных соединений, чугунных отливок, фасонных деталей с объемной термообработкой до высокой твердости и т. д. [c.32]

Необходимо учитывать, что состояние поверхностного слоя может оказывать вредное влияние на статическую конструкционную прочность и вызывать склонность к замедленному разрушению у деталей из высокопрочных материалов. Подобные явления наблюдали, например, при наличии тонкого и хрупкого слоя, образующегося при термообработке стали в результате науглероживания или насыщения азотом поверхности детали, или при наличии тонкого наклепанного слоя высокой твердости после механической обработки [9, 22]. [c.266]

Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют главным образом для термически не обрабатываемых деталей машин, а углеродистую качественную конструкционную сталь — для деталей машин, подвергаемых термообработке. Легированную сталь применяют для особо ответственных деталей машин, где наряду с высокой прочностью требуется компактность или небольшая масса, а также для таких деталей машин, которые должны обладать специфическими свойствами, например жаропрочностью, коррозионной стойкостью и т. д. Отливки из углеродистой стали применяют для деталей машин сложной формы, находящихся под действием больших нагрузок или ударов или требующих уменьшения массы. Отливки из легированной стали применяют для особо ответственных деталей сложной формы или таких, которые наряду со сложностью формы должны обладать какими-лнбо специфическими свойствами. [c.16]

В табл. 4.1 приведены усредненные значения механических характеристик и виды термообработки некоторых распространенных марок конструкционных сталей (углеродистых качественных — ГОСТ 1050-88 и легированных — ГОСТ 4543-71), используемых для изготовления зубчатых колес, а также других деталей машин (валов, осей, звездочек цепных передач, червяков, деталей муфт и т.п.). Как следует из таблицы, механические характеристики сталей зависят не только от химического состава и вида термообработки, но и от размеров характерного сечения заготовок. [c.128]

В случае нанесения органических покровных пленок, хорошая адгезия достигается и на гидрофобной поверхности Поэтому перед нанесением лакокрасочных и пластмассовых покрытий достаточно тщательной обработки изделий в органических растворителях. Иногда вместо обработки в органических растворителях (главным образом в случае деталей или изделий из черных металлов) применяется термообработка, при которой происходит выгорание жиров и масел. Такой способ пригоден только для изделий, выдерживающих сравнительно длительное воздействие температур порядка 500—600° С. Однако если перед нанесением, например, лаковой или эмалевой пленки на сталь, требуется удалить с последней ржавчину путем травления в водных растворах кислот, то поверхность металла должна быть гидрофильной. В таких случаях после обработки в органических растворителях применяют горячие щелочные растворы или комбинированные, выполняющие одновременно обезжиривание и травление. Обезжиривание в различных органических растворителях может применяться для всех конструкционных металлов, силикатов [c.89]

Малоуглеродистые и низколегированные стали удовлетворительно свариваются обычным способом. Многослойную заварку или наплавку этих сталей ведут так, чтобы при наложении последующего слоя предыдущий не успевал охладиться до температуры ниже 200°С. Сталь, легко поддающуюся закалке, перед сваркой подогревают до температуры 200...250°С то же выполняют при сварке на морозе. Углеродистые и низколегированные стали сваривают и наплавляют преимущественно электродами типов Э42 и Э46 с рутиловым покрытием марок АНО-4, АНО-5, ОЗС-4 и др. При сварке деталей из конструкционных сталей наилучшее качество дают электроды типа Э42А с фтористокальциевыми покрытиями УОНИ-13/45, ОЗС-2. Для наплавки быстроизнашивающихся поверхностей, работающих в абразивной среде, когда необходима их повышенная твердость, лучше применять электроды марок Т-590, Т-620, 13 КН, Х-5. Шов получается менее пластичный, но с твердостью порядка HR 56...62 без термообработки. [c.75]

Электроиндуктивный метод контроля целесообразно использовать для контроля качества термообработки заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей из конструкционных среднеуглеродистых сталей 35, 40Х, 40ХН, 45Г2 и др. С помощью этого метода контролируют валы, оси, рычаги, фланцы, болты, шпильки и т. д. При этом применяют электроиндуктивные-дефектоскопы ДИ-4 и приборы типа ЭМИД, приборы для автоматизации контроля, полуавтоматы и автоматы. Скелетная схема электроиндуктивного дефектоскопа изображена на рис. 117. [c.197]

Для удаления черковин и окалины с деталей из различных конструкционных сталей после их термообработки применяют катодное травление с одновременным осаждением свинца на очищенной поверхности металла. Это исключает перетравливание деталей, имеющих точные размеры. Для травления рекомендуется следующий состав электролита и режим травления [c.79]

Для удаления черновин и окалины с деталей из различных конструкционных сталей после их термообработки применяют катодное травление с одновременным осаждением свинца на очищающуюся поверхность металла, что исключает перетравливание деталей с точными размерами. Состав электролита следующий (в г/л) 15—20 серной кислоты 35—40 соляной кислоты 4—6 поваренной соли. Рабочая температура 65—70° С, плотность тока Ок = 7-т-10 а1дм , выдержка 10—25 мин. Аноды (нерастворимые из кремнистого чугуна и растворимые из сурьмянистого свинца) завешивают в количестве 1 1. [c.76]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ. Стали, поставляемые металлургической промышленностью машиностроительным заводам, находятся в отожженом состоянии. Если структурное состояние и механические свойства сталей в состоянии поставки не удовлетворяют требованиям изготовления из них качественных деталей, то эти стали подвергаются промежуточной термообработке с целью улучшить [c.8]

В группу VIII входят низколегированные высокопрочные стали (28ХЗСНМВФА, 42Х2ГСНМ и др.). Повышенные прочностные характеристики этих сталей обусловлены наличием хрома, никеля, добавок вольфрама, молибдена, ванадия, применением двойных операций термической обработки. В отожженном состоянии их обрабатываемость находится на уровне обрабатываемости обычных конструкционных сталей, после термообработки обрабатываемость резко падает. В связи с этим технологический процесс обработки деталей из этих материалов нужно разрабатывать, по возможности, таким образом, чтобы большая часть припуска была снята на отожженных заготовках, оставляя минимум припуска на чистовые операции. [c.5]

Сталь для цементации. В зависимости от назначения и размеров цементуемых деталей они изготовляются из различной низкоуглеродн-стой нелегированной или легированной стали, состав и механические свойства которых приведены в табл. 30—31 и в разд. Конструкционные стали . При выборе стали необходимо учитывать наряду с механическими свойствами сердцевины стали, приводимыми в ГОСТ, также свойства цементованного слоя, склонность зерна стали к росту при длительном нагреве, прокаливаемость стали (табл. 32), сложность термообработки, деформацию при термообработке, обрабатываемость стали на станках и ряд других технологических свойств. [c.247]

Типичным универсальным копировально-прошивочным станком является станок модели 4Е723 Он относится к третьему типоразмеру и является базовым станком, на основе которого созданы различные его модификации Станок универсальный и предназначен для выполнения, в частности, следующих работ изготовления деталей из труднообрабатываемых резанием токопроводящих материалов н сплавов, таких как жаропрочные, твердые и нержавеющие сплавы и термообработанные стали, изготовления деталей из обычных конструкционных и инструментальных сталей, когда их обработка резанием затруднена вследствие сложной формы обрабатываемой поверхности или плохого доступа к зоне обработки, исправления деформированных деталей после их термообработки извлечения остатков сломанного инструмеита. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...