Марки сталей низколегированных

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования — ГОСТ 5058—65. [c.48]

Преимущественное распространение получили комплексные легированные марки строительного типа (см. ниже Сталь низколегированная ). [c.370]

Вид и обязательность термической обработки (нормализация, улучшение) для листов из низколегированных сталей по ГОСТ 5520—79 зависят от марки стали и категории поставки. [c.108]

При ручной электродуговой сварке выбор марки электродов должен быть произведен в зависимости от марки стали по табл. 4-1. При приварке деталей-креплений из высоколегированной стали к трубам пароперегревателя и других элементов контуров или трубопровода из низколегированной перлитной стали, а также при сварке деталей креплений между собой электроды должны выбираться согласно данным в табл. 4-2. [c.108]

С (для толщины стенки труб свыше 36 мм) и соединения трубопроводов из низколегированных теплоустойчивых сталей - при температуре 700...765 °С (при толщине стенки свыше 10 мм) в зависимости от марки стали для сварных соединений труб с толщиной стенки 4...6 мм из высокохромистой стали температурный режим высокого отпуска составляет 750 °С с выдержкой 0,5 ч. [c.230]

Последнее условие необходимо учитывать, если расчетная температура стенки превышает 420° С для углеродистых сталей, 470° С — для низколегированных сталей и 550° С — для сталей аустенитного класса. Для каждой марки стали возможны некоторые колебания величин пределов прочности, текучести и длительной прочности вследствие колебаний химического состава, режима термической обработки и по другим причинам. При выборе номинальных допускаемых напряжений предел текучести и предел прочности принимают равными минимальным значениям этих характеристик для стали одной марки. [c.187]

Для определения среднего содержания легирующих элементов в низколегированных сталях (основное обозначение не содержит символов X, St или С) следует данные, приведенные в соответствующей марке стали, разделить на следующие коэффициенты [c.215]

При использовании вместо углеродистых низколегированных сталей значительно снижается масса деталей, размеры которых определяются статической прочностью. Если размеры деталей определяют по сопротивлению усталости или по жесткости, экономия металла при переходе на легированные стали менее значительна, поскольку пределы выносливости таких сталей близки к пределу выносливости обычных сталей, а модули упругости одинаковы, следовательно, критические нагрузки при расчете на выносливость не зависят от марки стали. [c.485]

Общая продолжительность процесса, составляющая при изотермическом отжиге для быстрорежущих и высокохромистых сталей 18—24 ч и для углеродистых и низколегированных 14—18 ч, резко снижается при ускоренных способах отжига при циклическом ступенчатом отжиге углеродистых сталей она равна 3—6 ч, при циклическом бесступенчатом отжиге быстрорежущих сталей в соляной ванне она, в зависимости от марки стали, уменьшается до 1,5—4 ч. [c.743]

Для правильного выбора марки стали и ее качества (для углеродистых сталей применение спокойной, полуспокойной или кипящей стали) следует учитывать опасность хрупкого разрушения 10.21, 0.57, 2, 3, 5, 6, 13]. Для появления хрупкой трещины определяющими являются обстоятельства, снижающие пластичность, а именно трехосное напряженное состояние (по этой причине наибольшая толщина проката в сварных элементах из малоуглеродистой стали не должна превышать 50 мм, из низколегированной — 40 мм [9 ]), низкие температура и ударная нагрузка. Номинальные разрушающие напряжения при этом могут составлять 0,1—0,8 от предела текучести стали 161. Стали для сварных металлических конструкций кранов должны соответствовать указанным в табл. 1.1.1—1.1.6, где под толщиной проката следует понимать для листов толщину листа, для уголков — толщину полки, для труб — толщину стенки трубы, для швеллеров и двутавров — величину t из соответствующих стандартов, [c.8]

N.... Примечания 1. Цифра 15 после указания марки стали обозначав категорию стали с проверкой ударной вязкости при —70 °С и после механического старения. 2. Содержание кремния в стали марки ЮХСНД допускается не более 0.9 %. 3. Механические свойства низколегированных сталей см. в табл. 1.1.6. [c.15]

Сталь марки ДС (низколегированная строительная сталь повышенной прочности) была разработана под руководством А. А. Байкова и предназначалась для метал- [c.96]

Раскисление низколегированной стали может осуществляться по одной из следующих схем, выбор которых зависит от марки стали и конкретных условий завода. [c.164]

Способ разливки низколегированной стали определяется маркой стали, ее назначением, конфигурацией, развесом слитков, емкостью разливочного ковша. [c.173]

Легирование стали имеет назначение повысить ее прочность и сопротивляемость окалинообразованию при высокой температуре. В качестве легирующих присадок применяют хром, молибден, никель, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, марганец и бор, которые добавляются в сталь в различных комбинациях. Хром вводят в сталь для повышения ее жаростойкости, т. е. способности противостоять кислородной коррозии при высокой температуре наличие в стали 12— 14 % хрома делает ее нержавеющей. Молибден добавляют для повышения жаропрочности — повышения предела прочности и текучести стали при высоких температурах, а также для улучшения других ее свойств. Никель повышает вязкость стали, ее жаропрочность и сопротивляемость старению. Для повышения сопротивляемости ползучести к низколегированной хромомолибденовой стали добавляют ванадий и ниобий. Содерл ание марганца в стали в пределах 0,3—0,8 % определяется технологическими требованиями процесса ее выплавки, а содержание марганца в стали в количестве 0,9—1,5 % повышает ее прочность. Легирующие элементы в марках стали обозначают следующими буквами Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. [c.435]

На рис. 14.7 представлены зоны применимости различных материалов в зависимости от условий воздействия окиси углерода. График разделен на пять зон по температуре и парциальному давлению окиси углерода — это позволяет выбрать марку стали для конкретных условий эксплуатации. Стали с содержанием 30% Сг или 23% r-f-20% Ni, марганцовистая бронза (15% Мп) обладают высокой коррозионной стойкостью и могут быть использованы в любой из зон. Стали с 13—17% Сг подходят для 1, 2, 4 и 5 зон. Стали низколегированные и типа Х5 удовлетворительны для [c.446]

Коэффициент затухания поперечных волн V в низколегированных сталях строительных конструкций мало варьирует в зависимости от марки стали и в среднем составляет 0,015+0,003 Нп/см на частоте 1,8 МГц 0,017 0,005 НП/ см на частоте 2,5 МГц и 0,03 0,01 На/см на частоте 5 МГц. Использование этих значений позволяет измерять эквивалентный размер дефектов по АРД-диаграммам с достаточной точностью. [c.63]

Применение низколегированной стали дает большие преимущества, так как уменьшение сечения полосы снижает прочность не более, чем на 20%, а замена марки стали приводит к увеличению прочности на 35%, при этом снижение конструктивной металлоемкости достигает 12,5%. [c.403]

Заготовки поставляются длиной от 1 до 9 лг в зависимости от размера квадрата и марки стали. Заготовки мерной или кратной мерной длины — по заказу. Технические условия на поставку болванки, обжатой для дальнейшего переката и изготовления поковок и штамповок, определяются ГОСТ 497-58 для углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали и ГОСТ 6313-52 для качественной и высококачественной стали. Болванка и заготовка не должны иметь расслоений. На поверхности пе должно быть плен, рванин, неметаллических включений, закатов, трещин и т. д. [c.120]

На практике установлены оптимальные масса и размеры слитков в зависимости от марки стали, характеристики стана и назначения полупродукта. Так, слитки углеродистых и низколегированных сталей общего назначения для прокатки на блюмингах имеют массу от 5,5 до 12,6 т, слитки рельсовой стали 4,5—9,8 т, слитки высоколегированных сталей 2—5 г и т. д. [c.335]

Испытания проводят на образцах одной марки стали в растворе кислоты без замедлителя и с замедлителем. Марку стали (низколегированная или углеродистая), кислоту (Н2504, НС1), ее концентрацию, замедлитель (соли Аз, В1, желатина, агар-агар, ЧМ, уникол МН, ПБ-5, уротропин и др.) и его концентрацию указывает преподаватель. [c.209]

Для выяснения возможности проникновения водорода в сталь при сравнительно невысоких температурах и повышенных давлениях были проведены исследования водородо-проницаемости технического железа, углеродистой стали марки 20, низколегированных сталей 12МХ и ЗОХМА, стали марки 2X13 мартенситного класса и стали марки Х18Н10Т аустенитного класса. Испытания для определения постоянных водородопроницаемости различных марок сталей проводились при температурах 100-900 и давлениях водорода 10-600 атм. [c.123]

В больщинстве случаев конструкционные углеродистые и низколегированные марки стали обладают как в литом, так и в деформированном состояниях достаточно больщой технологической пластичностью в широком интервале температур. Окончание ковки многих из них может производиться в двухфазном состоянии, пластичность стали в котором также бывает до определенного предела (вполне конкретного для каждой марки стали) достаточной. В связи с этим установление оптимального температурного интервала деформирования таких марок стали представляет большой интерес с точки зрения его влияния на качество, структуру, механические и служебные свойства готового изделия после полного цикла его обработки (нагрев— деформирование — термическая обработка, включая режимы остывания). [c.26]

Например, конструкционные углеродистые и низколегированные марки стали высокой чистоты, Г ыплавленные в электропечах, при укове более 2 (в особенности после термической обработки) изменяют механические свойства незначительно. Даже при больших уковах в стали с низким содержанием серы и фосфора механические свойства в продольном и поперечном направлениях отличаются друг от друга незначительно, а при ковке армко- хелеза анизотропия свойств при уковах выше 1,5 отсутствует. [c.57]

Подварку дефектного участка и наплавку для исправления сварного шва выполняют с применением тех же присадочных материалов и того же способа, что и при сварке стыка. На трубах из низколегированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей подварку сварных швов производят электродами типа Э-09Х1М с фтористокальциевым покрытием независимо от размеров труб и марки электродов, применявшихся ири сварке этих стыков. При этом выполняют подогрев по всему периметру (независимо от толщины стенки и марки стали) до температуры, необходимой для предварительного подогрева при сварке труб из стали этой марки. [c.406]

С углеродистых и низколегированных сталей можно сни.мать окалину методом электрохимической катодной обаботки в 10%-ном растворе серной кислоты с присадкой замедлителей при комнатной температуре. Плотность тока составляет 0,10—0,15 А/см . Продолжительность обработки зависит от марки стали и плотности окалины. [c.105]

Материал Сталь марок Ст.О—Ст.7, МСт.О— МСт.7, БСт.О— БСт.6 по ГОСТ 380-60 Сталь углеродистая и низколегированная бессемеровская и мартеновская повышенного качества Сталь марок Ст.З, Ст.4, Ст.5 по ГОСТ 380—60 все марки стали от 10 до 45 по ГОСТ 1050—60, 35Х и 40Х по ГОСТ 4543-61 Сталь с временным сопротивлением не ниже 60 кГ1мм [c.90]

Марки и механические свойства сортовой и фасонной низколегированной стали ГОСТ 19281—73 приведены в табл. II-I4. Сталь низколегированная юлстолистовая и широкополосная по ГОСТ 19282—73 указанных в табл. П-14 марок отличается от сортовой и фасонной несколько более высокими механическими свойствами в основном по ударной вязкости при отрицательных температурах. [c.38]

Листовая сталь. До начала 30-х годов барабаны и днища котлов на рабочее давление до 22 кПсм изготовлялись клепаными из мягкой углеродистой стали, соответствующей современной марке Ст. 2. Для котлов на рабочее давление 32—34 кГ см , выпуск которых был освоен в конце 20-х годов, применялись импортные барабаны, сначала кованые с закатанными днищами, а затем сварные с приклепанными штампованными днищами. Освоение на ТКЗ производства сварных барабанов (сварка водяным газом) позволило сократить ввоз барабанов из-за границы, а затем и полностью отказаться от него. Кованые и сварные барабаны для котлов на рабочее давление 32—34 кГ1см изготовлялись также из углеродистой стали марок, соответствующих современным маркам стали 15, 20 и 25. Лишь для котлов на рабочее давление 100 кГ см потребовалось применение барабанов из стали с повышенными прочностными характеристиками, в частности с более высоким пределом текучести при рабочей температуре, равной 320° С. В этой связи была разработана и освоена в производстве низколегированная молибденовая сталь 15М, а затем марганцовистая сталь 22К. Для барабанов котлов на рабочее давление 170 и 140 кГ1см разработана марганцово- [c.187]

К иа-стоящему времени имеется большой опыт изготовления и эксплуатации гадротурбин, для деталей проточного тракта которых были применены различные марки сталей, в том числе углеродистые, низколегированные, а также высоколегированные нержавеющ ие стали IB различных тех.ноло-гических вариаитах (цель- [c.34]

Сварные соединения деталей с толщиной стенки больше 30...36 мм из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей и свыше 6... 10 мм из низколегированных теплоустойчивых сталей подвергаются термической обработке с общим нафевом сварных изделий по режиму высокого отпуска при температуре 610...760 °С в зависимости от марки стали. [c.202]

Испытания на сплющивание стыков труб с условным проходом менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм проводят до появления первой трещины (рис. 5.10). Просвет между внутренними стыками Ь для труб из углеродистой стали марки 10 и высоколегированных сталей аустенитного класса должен быть равен 2s для труб из стали марки 20, низколегированных сталей всех марок и высоколегированных сталей мартенсигно-ферритного класса, а также для разнородных сварных стыков. [c.164]

Прокаливаемость нелегированных или низколегированных сталей проще всего определить испытанием по Джомини (торцовой закалкой) или на основании эталонов излома. Изломы, характеризующие прокаливаемость нелегированных инструментальных сталей, показаны на рис. 64. Образцы в виде прямоугольных призм с поперечным сечением 20X20 мм после нагрева до 760—840° С охлаждают в воде. В зависимости от толщины закаленного слоя в изломе может быть определен балл прокаливаемости. В таких случаях после обозначения марки стали указывают балл (например, S111, S112). Прокаливаемость сильнолегированных и, следовательно, хорошо прокаливающихся сталей проверяют на специальных образцах с увеличенными размерами. [c.73]

Термическая обработка поковок штамповых сталей состоит из нормализации, отжига или высокого отпуска в зависимости от марки стали, размера и конфигурации заготовок. Температурные режимы термической обработки поковок штамповых сталей приведены в табл. 3. Поковки крупных размеров из низколегированных сталей подвергают отжигу или нормализации. На 1 мм толщины поковки вреия вы- [c.414]

Цифра 12 после указания марки стали обозначает категорию стали с проверкой ударной вязкости при 40 °С и после механического старения. Ударная вязкость в зависимости от марки стали составляет от 30 до 40 Дж/см. Показатели качества труб группа В — механические свойства и химический состав. Для кранов легкого и среднего режимов работы групп 1К—5К см. табл. 1.2.9. Применять только по специальной технологии ПО Сибтяжмаш . Содержание кремния в стали марки ЮХСНЛ допускается не более 0,9 %. Механические свойства низколегированных сталей приведены р табл. 1.1,6. [c.14]

Для изготовления сварных соединений используют образцы из низколегированной (или углеродистой), хромистой (например 1X13) и хромоникелевой (типа Х18Н9) сталей и электроды для сварки из этих же сталей. Образцы каждой марки стали сваривают электродами всех трех марок стали. Толщина образцов 4—10 мм, площадь 25 X 70 мм. Вид образцов указан на рис. 47 [c.130]

Сталь низколегированная быстрорежущая— Марки — Назначеяие 617 Сталь полосовая—Теоретический вег. [c.1072]

Для определения глубины водородной коррозии вырезают темплет, который шлифуют и полируют, а затем в зависимости от марки стали протравливают соответствующим реактивом. Для углеродистой и низколегированных сталей применяют 4%-ный раствор HNOз в этиловом спирте. [c.118]

Для изготовления сварных соединений используют образцы из низколегированной (или углеродистой), хромистой (например, 1X13) и хромоникелевой (типа Х18Н9) сталей и электроды для сварки из этих же сталей. Образцы каждой марки стали сваривают электродами всех трех марок стали. Толщина образцов 4— 10 мм, площадь 25X70 мм. Вид образцов указан на рис. 41 и 42. На одной стороне образцов, параллельно сварному шву на расстоянии от него в 2 см, изолируют тонким слоем бакелитового лака (сушка при 100°С в течение 30 мин) участки шириной 3 мм для защиты от коррозии. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...