Термообработка стали с особыми свойствами

Термообработка стали с особыми свойствами [c.157]

Высоколегированные стали с особыми свойствами успешно сваривают в защитных газах. Режимы сварки подобны тем, которые используются при ручной сварке и под флюсом (ток обратной полярности, малые токи, термообработка). Электродную проволоку и флюсы применяют с учетом повышенного выгорания марганца, титана, ниобия, молибдена, никеля, т. е. элементов, обеспечивающих сохранение свойств свариваемых сталей. [c.282]

В табл. 32, 33, 34 приводятся основные данные по электродам, применяющимся для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Применение указанных электродов часто связано с необходимостью предварительного подогрева наплавляемых заготовок и деталей, а иногда с последующей термообработкой. Например, при наплавке кузнечно-прессового инструмента и других деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей [c.74]

Содержание С, Мп, Si, Сг, Ni, Va и W в количествах, указанных в табл. 1, определяет эффективность процессов термообработки и повышение упругих свойств и прочности пружинной стали [7, 19 и 41]. Легирующие присадки повышают предел упругости пружинной стали, приближая его к пределу прочности [30]. Ванадий и вольфрам включаются в материал для пружин особо ответственного назначения, а также для пружин, работающих при повышенных температурах. [c.649]

Хромо марганцовая сталь. Эта сталь широко распространена в СССР и Западной Европе (особенно в Германии) как заменитель хромоникелевой стали. Улучшаемая хромомарганцовая сталь при правильном выборе соотношения хрома и марганца даёт после термообработки механические свойства, близкие к свойствам улучшаемой хромоникелевой стали [9], и характеризуется высокой износоустойчивостью. Пластические свойства мелкозернистой хромомарганцовой стали выше, чем крупнозернистой это особо выявляется на стали с более высоким содержанием углерода. Сталь имеет повышенную склонность к росту зерна при высоких температурах и подвержена отпускной хрупкости, устраняемой ускоренным [c.381]

Материалы с особыми магнитными свойствами с Со Жаропрочные с <2,5 % Ni r-Ni 0,4 % Mo r-Mo-V Стали, не предназначенные для термообработки [c.33]

Материалы с особыми физическими свойствами без № Жаропрочные с >2,5 % № r-Ni l,0< rсвариваемые стали, не предназначенные для термообработки [c.33]

Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют главным образом для термически не обрабатываемых деталей машин, а углеродистую качественную конструкционную сталь — для деталей машин, подвергаемых термообработке. Легированную сталь применяют для особо ответственных деталей машин, где наряду с высокой прочностью требуется компактность или небольшая масса, а также для таких деталей машин, которые должны обладать специфическими свойствами, например жаропрочностью, коррозионной стойкостью и т. д. Отливки из углеродистой стали применяют для деталей машин сложной формы, находящихся под действием больших нагрузок или ударов или требующих уменьшения массы. Отливки из легированной стали применяют для особо ответственных деталей сложной формы или таких, которые наряду со сложностью формы должны обладать какими-лнбо специфическими свойствами. [c.16]

Свариваемостью называют свойство металла пли сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает ее химический состав. Как известно, сталь в основном состоит из железа с неизменной примесью углерода. По содержанию углерода стали разделяются на низкоуглеродистые (до 0,25% С) среднеуглеродистые (0,25—0,4 % С) высокоуглеродистые (0,46—0,9 % С). Хорошо свариваются низкоуглеродистые стали, широко применяемые для строительных конструкций. Сварка среднеуглеродистых сталей возможна при условии соблюдения особой технологии, включающей, как правило, предварительный прогрев и последующую термообработку, устраняющие закалку соединения. Ручная дуговая сварка высокоуглеродистых сталей не рекомендуется. Она возможна только при соблюдении технологии, которая, однако, не всегда обеспечивает получение соединения, равнопрочного основному металлу. [c.125]

Структура условного обозначения электродов для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами установлена ГОСТ 9466—75 такой же, кай и электродов для сварки сталей (см. гл. 4). Согласно ГОСТ 10051 — 75, напла вочные электроды подразделяют на типы по химическому составу наплавленного металла. Обозначения типов аналогичны маркировке легированных сталей. Индексы металла шва в условном обозначении электродов двойные. Первая группа индексов — средняя твердость наплавленного металла по Виккерсу и по Роквеллу (через косую черту). Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термообработки (индекс 1) или после термообработки (индекс 2). Если регламентирована твердость в обоих случаях, то в скобках приводят вторую группу индексов. [c.211]

Для изготовления особо ответственных изделий, а также изделий сложной формы (например, шестерен) применяются так называемые стали с регламентированной прокаливаемостью, характеризующиеся весьма высокой критической скоростью охлаждения. В этом случае требуется не только получить определенный слой %, содержащий чистый мартенсит, но и провести термообработку сердцевины, прогрев ее до надкритической температуры. Тогда на глубине, определяемой требованиями максимальной механической прочности изделия, образуется троосто-сорбитная структура, обеспечивающая высокие механические свойства сердцевины. Механические свойства изделия в целом в сильной степени определяются характером зависимости температуры от времени, как при нагреве, так и при охлаждении. Необходимые зависимости Т = / ( ) реализуются с помощью программных регуляторов. Этот вариант поверхностной закалки хотя и нашел применение в промышленности, но изучен еще недостаточно [43]. [c.174]

Технические условия на поверхностную закалку индукционным способом должны гарантировать необходимую работоспособность детали и удобный контроль соответствия с ними фактических результатов термообработки. Они должны включать задание размеров и расположения закаленной зоны с допустимыми отклонениями, глубину закаленного слон, твердость поверхности. В технических условиях также могут быть особо оговорены максимальные пределы деформации, ограничения рихтовки, распространение цветов побежалости, допустимые дефекты в зоне закаленного слоя и др. Технические условия назначаюгся с учетом свойств выбранной марки стали и задают также предшествующую термическую обработку детали, твердость перед закалкой, допустимую глубину переходной зоны разупрочнения исходной структуры (после термического улучшения). При этом учитывается, что граница закаленного слоя и.ч цилиндрической поверхности ие может быть приближена к широкой выступающей торцовой части (к щеке коленчатого вала) менее чем на 6— 10 мм, что дополнительно уточняется после закалки опытной партии. Закалка ие может быть распростраиеиа на участок поверхности с близко расположенными друг к другу отверстиями или широкими одиночными окнами, вырезами, существенно суживаю-1ЦИМИ зону протекания индуктированного тока. Детали инструментального производства, тонкостенные и асимметричные, деформация и неравномерный нагрев которых делают индукционный нагрев неприемлемым, следует перевести на химикотермическую обработку. [c.4]

Причинами образования трещин могли быть особые свойства аустенитной стали, технология сварки и термообработки сварных швов и, наконец, возможные перенапряжения отдельных мест, вызванные температурной неравномерностью. Опыты ВТИ имени Дзержинского, производившиеся на опытном котле с параметрами пара 300 ата и 600° С сварку паропровода из стали ЭИ257 электродами 1ДТ-1 без термообработки, подтвердили длительную надежную работу паропровода. [c.86]

Материалы с особы Nm физическими свойствами с Ni Высокотемпературные материалы r-Ni l,5< r<2,0% r-Ni, исключая rpymibi 57-68 r-Mn-Mo r-Mn-Mo-V Высокопрочные свариваемые стали, не предназначенные для термообработки [c.33]

Такой относительно высокнй уровень остаточных напряжений, сочетающийся с низкой релаксационной способностью аустенитных сталей, требует особого подхода к режиму термообработки сварных конструкций из аустенитных сталей (см. ниже), целью которой является не только снижение до минимального уровня сварочных напряжений, но и снятие самонаклепа, а также возможно более полная гомогенизация физических свойств и структуры сварного соединения. [c.98]

Широкое применение для холодных штампов и других инструментов, деформируюш,их металл в холодном или относительно невысоко нагретом состоянии, как то накатные плашки и ролики, фильеры для волочения и др., получили высокохромистые стали (12% Сг при 1—1,5% С), обладающие высокой износоустойчивостью, повышенной теплостойкостью, малой деформируемостью при термообработке и некоторыми другими особыми свойствами. [c.308]

Для улучшения свойств стали необходимо тщательно очищать ее от примесей, обезуглероживать и подвергать особой термообработке. Однако существенно улучшить с помощью указанных методов свойства электротехнических сталей, выпускаемых промышленностью, не удается. [c.290]

Первый случай, когда заготовки по своим размерам й весу не могут быть изготовлены средствами самого турбиностроительного завода и должны поставляться на завод по кооперации. К таким заготовкам обычно относятся стальные отливки массой свыше 2 т чугунные — свыше 3 т поковки весом свыше 250 кг штампованные заготовки для лопаток и других деталей слитки. Конструктор турбины в этом случае указывает марку материала и технические условия, определяющие химический состав материала, твердость и особые требования к механическим свойствам материала заготовки. Размеры же заготовки (в части установления размеров припусков на обработку) и технологию изготовления заготовки обычно определяет поставщик в соответствии со своими технологическими возможностями. Для согласования с заказчиком, т. е. с турбиностроительным заводом, поставщик разрабатывает рабочий чертеж заготовки (РЧЗ), в котором указывает для поковок из легированных сталей (например, для валов турбин) размеры черной заготовки, размеры заготовки под термообработку и припуски для проб на механи- [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...