Сварка многослойная

Схема установки для сварки многослойной трубки с арматурой дана на фиг. 136. [c.155]

Сборка и сварка многослойных сферических сосудов может выполняться двумя способами сваркой из пакетов лепестков, а также сваркой отдельных слоев с последующей их раздачей для создания плотного прилегания. [c.50]

Для окончательного выбора технологии и сварочных материалов, рекомендуемых для сварки многослойных соединений, применительно к изготовлению проектируемого рулонированного корпуса реактора гидрокрекинга, в ИркутскНИИхиммаше и на ПО Уралхиммаш была осуществлена сварка экспериментальных кольцевых соединений внутренним диаметром 800 мм с толщиной стенки 136—150 мм. [c.124]

Результаты исследований причин и механизма образования дефектов в швах у межслойных зазоров использованы в дальнейшем для разработки достаточно производительной технологии сварки многослойных труб без облицовки кромок. При этом учитывалась необходимость применения процессов сварки с минимально возможными тепловложениями и сечениями швов, при которых объем переплавляемого рулонного металла и нагрев воздуха в зазорах незначителен оптимальных сочетаний процессов сварки в защитных газах и под флюсом, обеспечивающих, наряду с достаточной стойкостью против пор, выполнение комплекса других требований к сварным соединениям труб предварительной очистки поверхности рулонного металла у свариваемых кромок от окалины. [c.171]

В настоящей статье приводятся данные о разработке технологии механизированной сварки многослойных труб в защитной окислительной смеси Аг + Оа + СОа- [c.177]

I- Если при наличии по концам труб обечаек с монолитной стенкой вопросы транспортировки и сварки многослойных труб в секции на базах решаются относительно просто, то подготовка трассы и траншеи, выполнение изоляционных, укладочных работ и засыпка труб грунтом, особенно в условиях Севера и Западной Сибири, требуют специальных мероприятий. [c.210]

Рис. 7.5. Сварка многослойных угловых швов

Зона термического влияния представляет собой участок основного металла, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке термически упрочненной стали. Ширина ЗТВ составляет примерно 6. .. 8 мм и достаточно четко видна на макроструктуре поперечного сечения сварного соединения в виде затемненной рельефной полоски, примыкающей к сварному шву с двух сторон (см. рис. 1.8). Ширина этой зоны уменьшается в направлении от корневой к верхней части поперечного сечения шва, что вызвано неодинаковыми тепловыми условиями при сварке многослойных швов. [c.35]

При монтаже паропровода на ТЭС в Германии неповоротные стыки труб диаметром 265. .. 560 мм с толщиной стенки 14. .. 90 мм из 0,5Сг--0,5Mo-0,25V стали выполнялись ручной дуговой сваркой многослойным способом тонкими кольцевыми валиками в узкую чашеобразную разделку кромок без подкладного кольца (рис. 5.12, б). [c.278]

Принимал участие в разработке и внедрении новых технологических процессов сварки многослойных рулонированных сосудов высокого давления разработке способов снижения остаточных сварных напряжений в толстостенных сосудах методом предварительной перегрузки разработке нормативно-технической документации по изготовлению, сварке, методам контроля сосудов и трубопроводов высокого давления. [c.434]

Контрольные операции непосредственно перед сваркой должны заключаться в проверке поверхности свариваемых кромок и прилегающих к стыку зон шириной 20...30 мм, которые должны быть тщательно зачищены до металлического блеска сварочные материалы должны пройти соответствующую сушку (прокалку). После этого стык сдается под сварку и составляется соответствующий акт. Технология сварки разрабатывается монтажной организацией, но она должна быть согласована с заводом-изготовителем или ведущим институтом в области сварочных работ в соответствующей отрасли. При многослойной сварке внешнему осмотру подвергается поверхность шва каждого прохода. При обнаружении дефектов, выходящих на поверхность, они должны быть исправлены до наложения следующего шва. Поскольку сварка выполняется на монтажной площадке, то избежать появления дефектов можно созданием надежного укрытия свариваемого стыка от атмосферных осадков и грязи. При отрицательных температурах (табл. 37) следует предусмотреть постановку минимального числа прихваток, заменяя их по возможности сборочными приспособлениями. Кроме того, сварку многослойных швов следует завершать без перерывов в работе. [c.211]

Дефекты в сварных соединениях возникают прежде всего из-за нарушения режима сварки [18, 120]. Сварочные дефекты наряду с конструктивными концентраторами образуют один из видов присущей сварным соединениям неоднородности — геометрическую неоднородность. Неоднородность в целом зависит от теплофизического и химико-металлургического воздействия сварки. Одним из наиболее распространенных типов дефектов сварного соединения является непровар (местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, металлом шва и основным металлом, а также между отдельными слоями шва), который возникает вследствие снижения тока, увеличения напряжения и скорости сварки, чрезмерного увеличения угла наклона электрода "вперед". Подрез (углубление на основном металле вдоль линии сплавления шва с основным металлом) является следствием повышенной скорости сварки, низкого напряжения дуги и неточного направления электрода по оси стыка. При заполнении сварочным шлаком непроваров и подрезов образуются шлаковые включения. Также включения могут образовываться при сварке многослойных швов на участках, где очистка поверхности предыдущего слоя шва была выполнена недостаточно тщательно или при попадании в сварочную ванну посторонних частиц. [c.25]

Для увеличения производительности при сварке трехфазной дугой применяют спаренные электроды с толстой обмазкой и дополнительными металлическими вставками между электродами (рис. 161,в). При сварке многослойных швов (рис. 161, г) в угол наплавляют первый валик, вторым валиком перекрывают на 40—60% первый валик, третий валик накладывают в угол, как и первый, и т. д. При такой последовательности наложения валиков предыдущий плавится вместе с новой порцией шлака в зоне дуги, защищает металл от окисления и обеспечивает повышение производительности. [c.357]

При этом способе сварки достигается значительно большая глубина провара, чем при обычном способе, вследствие большой концентрации тепла в небольшом пространстве, ограниченном козырьком покрытия. По этой же причине увеличивается и производительность сварки в среднем на 50%. Методом опирания сваривают преимущественно в нижнем положении однослойные швы тавровых (рис. 77), угловых, нахлесточных соединений и однослойные стыковые швы. Сварка многослойных швов также возможна, но менее эффективна. [c.125]

Подрезом называется местное уменьшение толщины основного металла у границы шва. Наиболее часто подрезы образуются в угловых соединениях и при сварке многослойных швов. Реже — при сварке однослойных стыковых швов. В большинстве случаев подрез появляется при значительно повышенном напряжении на дуге или из-за плохо выполненной сварки. Образование подрезов при сварке стыковых швов без разделки связано с плохим растеканием части металла шва, усиливающим шов. Подрез вызывает уменьшение сечения основного металла и приводит к резкой концентрации напряжений, когда он расположен перпендикулярно к направлению главных напряжений, действующих на сварное соединение. Если глубина подреза превышает 1— 2 мм (в зависимости от толщины основного металла), то дефектный участок заваривают. При меньшей глубине подрез следует зачистить механическим способом. [c.185]

Стыковые соединения арматуры в монтажных условиях можно получить с помощью ванной одноэлектродной сварки в инвентарных формах, ванной и ванно-шовной одноэлектродной сварки на стальных скобах, сварки многослойными швами на стальных скобах- подкладках, сварки многослойными швами без дополнительных формующих и технологических элементов. [c.183]

Способы уменьшения внутренних напряжений и деформаций балок. Для уменьщения напряжений и деформаций необходимо соблюдать последовательность наложения швов. При сварке поясных швов автоматами во избежание образования винта в стержне балки швы, расположенные у одного горизонтального листа, необходимо варить в одном направлении (рис. 24), не допуская провисания при установке балок под сварку. При сварке швов большой протяженности вручную и полуавтоматами рекомендуется применять обратноступенчатый метод сварки. Приварку ребер жесткости выполняют от середины ребра к поясам или В разброс, причем сварщики распределяются по всей длине балки. Сварку многослойных швов ведут поочередно, то с одной, то с другой стороны ребра, а многослойные швы выполняют каскадным способом или горкой . [c.39]

В настоящее время при изготовлении косинусных, импульсных и других конденсаторов для токоотводов используются вкладыши из луженой медной фольги. При сборке схемы эти вкладыши соединяются медными перемычками. Монтаж различных вариантов электрических схем соединения секции конденсаторов осуществляется ручной пайкой припоем ПОС-30. Такой способ монтажа является непроизводительным и нетехнологичным, требует применения дефицитных материалов меди и олова. Во ВНИИЭСО проведен комплекс работ по исследованию особенностей механических колебательных систем, применительно к сварке многослойных соединений алюминиевых фольг в наборе 0,6 + 0,05 X 6 + [c.140]

Напроход с охлаждением предыдущего слоя до начальной комнатной температуры Блоками (сварка многослойного шва участками, выполняемыми в несколько слоев прежде, чем перейти к следующему участку) с охлаждением предыдущего слоя (кроме предпоследнего) до 80—100° С [c.233]

В связи с высокой температурой и теплопроводностью, затрудияюЩ1Г ми локальный разогрев, требуются более концентрированные источники нагрева и повышенные режимы сварки. Однако в связи со склонностью меди к росту зерна при сварке многослойных швов металл каждого прохода для измельчения зерна проковывают при температурах 550—800° С. [c.343]

Свойства сварных соединений из этой стали (электроды из стали ЭИ417, сварка многослойная, толщина сечения 50 мм) указаны в табл. 50. [c.208]

Особенности сварки многослойных обечаек из тонкого металла определяются рядом факторов, главными из которых являются мно-гослойность стенки, недопустимость высокотемпературной термообработки, сварка разнородных материалов. Для обеспечения высокого качества сварных соединений рулонированных обечаек разработаны специальные разделки кромок и технология сварки [24], а устранение, усложняющих процесс сварки, зазоров между слоями достигается введением предварительной наплавки торцов обечаек [25]. [c.42]

Для определения механических свойств металла шва производилась сварка многослойных пакетов толщиной 48—52 мм (размер пластин 4x210x500 мм). [c.123]

Занисимости прочностных и пластических свойств металла швов, полученных ари сварке многослойных соединений из стали 12ХГНМ ука.эаиными сочетаниями сварочных материалов от температуры испытаний, представлены на рис. 1. [c.123]

Прочностные и пластические свойства металла шва, выполненного сварочной проволокой Св-10ХГСН2МТ в сочетании с флюсом АН-17М при сварке многослойных пакетов, удовлетворяет свойствам сварного соединения в требуемом интервале температур. [c.124]

В процессе освоения сварки многослойных труб на опытном участке Харцызского трубного завода потребовалось организовать централизованное снабжение сварочных постов защитным газом. Систс ма газоснабжения состоит из криогенной аппаратуры для доставки, хранения и газофикации сжиженной аргонокислородной смеси, доставляемой со станции разделения воздуха близлежащего металлургического завода, аппаратуры для хранения, доставки и газификации углекислого газа, а также многопостового смесителя газов. Для снабжения завода аргонокислородной смесью использованы транспортная установка АГУ-2М на базе автомобиля ЗИЛ-130 и холодный криогенный газификатор ГХК-3/16—200. Для переработки сжиженной двуокиси углерода также применялось серийное оборудование автомобильная цистерна ЦЖУ-6, емкость-хранилище НЖУ-25 и газификатор УГ-200. После газификации поступающие по трубопроводу газы смешивались в необходимом соотношении с помощью рампового смесителя УСД-1Б. Состав готовой тройной смеси контролировали, проводя периодически химические анализы на газоанализаторе ВТИ-2. Производственная эксплуатация этой системы газоснабжения, [c.181]

Указанные выше особенности резки и сварки многослойных труб легли в основу исследований, проведенных в ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР. [c.183]

Описанная система контроля многослойных труб внедрена на опытно-промышленном участке сварки многослойных труб Харцыз-ского трубного завода. [c.244]

Осуществлен выбор сварочных материалов для сварки многослойных соединений корпусов высокого давления их теплоустойчивой рулонной стали 12ХГНМ. Исследованы механические свойства металла шва экспериментальных кольцевых многослойных соединений. [c.380]

Сварку многослойных швов листовых конструкций обычно выполняют напроход от одного края листа к другому (при длине шва до 6 м) или от центра соединения к его краям за два полупрохода (при длине шва более 6 м). Второй слой шва при двусторонней сварке рекомендуется выполнять в направлении, противоположном направлению первого слоя и поочередно менять направление сварки в последующем слое. Сварку начинают и заканчивают, как правило, на разрезных технологических выводных планках ТП (рис. 4.12), удаляемых после сварки. Аналогичные технологические приемы используются при сварке соединений других типов. [c.303]

Присадочный пруток при ручной сварке тонколистового материала вводят не в столб дуги, а несколько сбоку возвратно-поступательными движениями при сварке металла большей толщины - поступательнопоперечными перемещениями. При сварке многослойных швов отдельные валики рекомендуется выполнять не на всю ширину разделки (многопроходными). [c.132]

Ввиду высокого коэффициента теплового расширения суммарная внутренняя пластическая деформация металла шва и околошовной зоны при сварке высоколегированных сталей выше, чем в низколегированных сталях. В результате при сварке многослойных швов (многократная пластическая деформация), жестких соединений и т.п. околошовная зона и нижние слои металла шва могут заметно упрочняться. Самонаклеп также увеличивает количество ферритной фазы, а значит, и вероятность охрупчивания (сигматизации) швов. [c.356]

В основу технологии сварки многослойного материала положен принцип последовательного выполнения сварки гомогенных слоев. После сварки наиболее тугоплавкого слоя (титана) наружные слои сваривают таким образом, чтобы обеспечить на границе раздела металлический контакт вследствие алитирования со стороны слоя АМгб + АД1 и смачивания со стороны слоя МА2-1. Необходимые температурно-временные [c.513]

Подготовка кромок V-образная, угол разделки 60°. Положение при сварке нижнее, сварка многослойная. Присадочный металл электроды EsVIHs и TiVHIs. [c.34]

Зерна бейнита наследуют форму -и размеры аустенитных зерен. Увеличение тепловложения при сварке приводит к появлению и увеличению в структуре избыточного феррита, образующего оторочки по границам аустенитных зерен, и росту зерна (рис. 1.10 и 1.11). Микроструктура металла швов 09Х1МФ классифицирована по параметру средней ширины ферритной оторочки /ф на три балла в зависимости от тепловложения при сварке (погонной энергии сварки и температуры подогрева) [24] баллу 1 соответствует микроструктура с шириной /ф < 15 мкм баллу 2 -микроструктура с шириной /ф = 15. .. 50 мкм, баллу 3 - микроструктура для /ф > 50 мкм. Различие балла микроструктуры по сечению шва означает, что тепловложение при сварке многослойного шва существенно менялось. [c.37]

Многослойные швы выполняют на проход, каскадом, горкой и обратноступенчатым способом. Схемы выполнения их приведены на рис. 19. При сварке многослойным швом наиболее трудновыполни- [c.42]

Рпс. У.8. Скоростные способы сварки а — сварка с глубоким проваром б — сварка трехфазной дугой в — сварка спаренными электродами с дополнптельнымп вставками г — сварка многослойных швов [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...