Диаграмма изотермического распада

Пользуясь диаграммой изотермического распада, можно нри-бли кенно рассчитать скорость охлаждения в субкритическом интервале температур, обеспечивающую полное или частичное отсутствие закалки металла околошовной зоны. Для получения в околошовной зоне металла, в котором будут отсутствовать структуры закалки, необходимо, чтобы средняя скорость охлаждения в интервале температур от до (Т — 55) не превышала предельного значения [c.232]

Первые диаграммы изотермического распада аустенита построили [c.247]

Описанное находит отражение на диаграмме изотермического распада аустенита. [c.251]

На рис. 193 показана диаграмма изотермического распада аустенита [c.251]

Диаграмма изотермического распада аустенита строится в координатах температура — время в этих же координатах изображаются и кривые охлаждения. [c.253]

Наложим на диаграмму изотермического распада аустенита кривые охлаждения (рис. 195). [c.253]

Если Vk — критическая скорость закалки, то по диаграмме изотермического распада аустенита ее можно определить. [c.255]

Это рассмотрение показывает, что простое наложение кривых охлаждения на диаграмму изотермического распада аустенита дает лишь весьма приближенную количественную оценку характера превращения, протекающего при непрерывном охлаждении. [c.255]

Следовательно, чем медленнее происходит превращение аустенита в перлит, чем правее расположены линии на диаграмме изотермического распада аустенита, тем глубже прокаливаемость. [c.294]

Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется временем превращения аустенита при данной температуре (ее находят по диаграмме изотермического распада аустенита для данной стали). [c.305]

Получение трех классов стали обусловлено тем, что по мере увеличения содержания легирующих элементов устойчивость аустенита п перлитной области возрастает, а температурная область мартенситного превращения понижается, что и отражено на диаграммах изотермического распада аустенита (рис. 287). [c.361]

Диаграммы изотермического распада аустенита в низкоуглеродистых слаболегированных сталях характеризуются сильно развитой областью промежуточного, бейнитного превращения (рис. 295,6). При закалке в масле, [c.378]

В качестве примера приведем две диаграммы изотермического распад Р-фазы для сплавов Ti—Мо с 2 и 8% Мо (рис. 379). Система Ti—Мо от-- [c.514]

Для разработки технологии термической обработки исиользуют, кроме диаграмм изотермического распада аустенита, необходимых для различных изотермических методов обработки, термокинетические диаграммы. По этим диаграммам можно получить точные данные о температурных интервалах протекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении и об образующихся при этом структурных составляющих. [c.183]

Рис. 9.5 Кривые охлаждения для различных способов закалки, совмещенные с диаграммой изотермического распада аустенита

На рис. 11.22 изображены диаграммы изотермического распада аустенита для сталей разных классов. Кривые имеющие один и тот же наклон, в зависимости от того, насколько сдвинуты вправо С-образные диаграммы, пересекают их при разных температурах (что и определяет структуру распада аустенита). [c.174]

Рис.36. Диаграмма изотермического распада аустенита с кривыми охлаждения

Необходимо сразу же отметить, что последний фактор не относится к сталям с подавленной перлитной областью на диаграмме изотермического распада (например, к сталям, закаливающимся на воздухе). При обработке таких материалов не требуется резкого охлаждения после деформирования. [c.78]

Усовершенствованию процессов термической обработки во многом способствовало изучение и разработка рекомендаций использования таких технологических свойств стали, как наследственная зернистость [26—28] и прокаливаемость (последняя непосредственно вытекает из анализа диаграмм изотермического распада аустенита и влияния легирующих элементов на положение кривых распада аустенита). В 1951 г. оба эти свойства получили завершение как в части исследований, так и в практическом их использовании по методам испытаний стали на зернистость и прокаливаемость приняты ГОСТы 5639-51 и 5657-51. [c.147]

Фиг. 14. Диаграмма изотермического распада аустенита и кривые охлаждения (схема).

Увеличение содержания углерода в стали с осложнённой диаграммой изотермического распада аустенита приводит к ускорению превращения в первой зоне и к замедлению во вто- [c.339]

Превращение аустенита характеризуется диаграммой изотермического распада аустенита (С-кривой). [c.360]

Фиг. 26. Диаграмма изотермического распада аустенита стали УЗ с 0,8Р/о С и 0,25% Мп [9J.

На фиг. 25—28 приведены диаграммы изотермического распада аустенита для стали марок У7, У8, У9 и У12 [2, 9, 17]. Анализ микроструктур после закалки показывает, что инструментальная углеродистая сталь характе- [c.441]

Фнг. 27. Диаграмма изотермического распада аустенита стали У9 с 0,89% С и 0,29 /р Мп [2]. [c.441]

Фиг. 25. Диаграмма изотермического распада аустенита стали У7 с 0,60°/о С и 0,27° оМп (9J.

Фиг. 28. Диаграмма изотермического распада аустенита стали У12 с 1,14 /оС [17].

Закаливаемость стали можно оценить, изучая кинетику распада аустенита. На рис. 115 представлена схема диаграммы изотермического распада аустенита и нанесены кривые, соответствующие различным скоростям охлаждения металла. Скорость охлаждения, выран<енная кривой 2, характеризует максимальную скорость охлаждения, повышение которой приведет к частичной закалке стали. Ее называют первой критической скоростью охлаждения. При скорости охлаждения по кривой 3 наступает полная закалка (100% мартенсита). Ее называют второй критической скоростью охлаждения. Кривая 1 характеризует скорость охлаждения, при которой отсутствует закалка. [c.231]

Для того чтобы при сварке в околошовной зоне получить такие структуры, которые обеспечат деформацион1[ую способность металла, достаточную для предотвращения образования трещин при охлаждении и вылеживании изделия до проведения соответствующей термообработки, необходимо, чтобы общее время выдержки в субкритическом интервале температур было бы достаточным для полного распада аустенита. Это время определяют по диаграмме изотермического распада аустенита стали данной марки. [c.243]

Рис, 195. Положение па диаграмму изотермического распада аустенита крцв1.1х охлаждения, схемы структур и примерная их твердость [c.254]

При обработке более или менее крупных сечений не достигается важное условие, необходимое для построения диаграмм изотермического распада аустенита, — быстрое охлаждение до заданной температуры. Сохраняя большое познавательное значение, диаграммы изотермического превращения аустенита уступили ведущее место анизотермичес-ким (т. е. не изотермическим) диаграммам для практических назначений режимов термической обработки. [c.256]

Рис. 247. Крниые охлаждения для отжига, нормализа[1ИИ и одинарной тс мическон обработки, наложенные ira диаграмм изотермического распада аустенита

Рис, 284. Схема диаграмм изотермического распада аустенита а — углеродистая сталь (I) и сталь, легированная пекарбидообра-зующими элементами (2) 6 — углеродистая сталь (/) н сталь, легированная карбидообразующими элементами (2) [c.356]

Рис. 287, Диаграмма изотермического распада аустенита для сталсп трех классов (схема)

Рис. 296. Диаграмма изотермического распада аустенита в стали 20X11М

Сталь 18Х2Н4ВА имеет своеобразную диаграмму изотермического распада аустепита, для которой характерно отсутствие зоны перлитного распада и то, что интервал бей-нитного превращения почти совпадает с интервалом мартенснтиого превращения (рис. 297). [c.382]

Начало выделения избыточного феррита (цементита) на диаграмме изотермического распада отмечается дополнительной кривой (рис. 105, а). Количество выделяющегося избыточного феррита (или цементита) уменьшается с понижением температуры, и при некоторой степени переохлаждения распад начинается непосредственно с образования зародышей эвтектоида, или точнее квазиэвтектоида, т. е. структуры эвтектоидного типа, но отличающейся иным составом, чем перлит (эвтектоид). Покажем это на примере доэвтектоидной стали, содержащей 0,45 % С (рис. 105). При 727 °С (равновесная точка Ai) количество феррита в доэвтектоидной стали с 0,45 % С определится [c.166]

Диаграммы изотермического распада аустеиита могут только приближенно характеризовать превращения, протекаюи ие нри непрерывном охлаждении. Время минималы[ой устойчивости аустенита при непрерывном охлаждении в 1,5 раза больше, чем при изотермическом распаде. Отсюда в первом приближении величина критической скорости закалки может быть определена по эмпирической формуле V,, (-4i —1 где Лх —температура, соответствующая [c.183]

Изотермическая закалка (рис. 9.5, кривая 4) отличается от ступенчатой более длительной выдержкой в закалочной ванне при температуре выше мартенситного превращения до полного распада аустенита. При изотермической закалке сталь нагревается до состояния аусте1(ита, а затем резко переохлаждается до температур изотермического распада (250—300° С), соответствующего получению игольчатого тростита. Эта структура по твердости близка к мартенситу, но обладает большей вязкостью. Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется диаграммой изотермического распада аустенита конкретной стали. Последующее охлаждение проводится на воздухе. [c.120]

Рис, 12.3. Диаграмма изотермического распада аустенита (а) и микроструктуры стали 18Х2Н4В [c.180]

Для структуры однородного зернистого перлита (балл 2—4) оптимальная температура нагрева под закалку стали 111X15—830 850 °С, стали ШХ15СГ — 820-1-840 С (при закалке в масле). Диаграмма изотермического распада стали ШХ15 приведена на рис. 12.13. [c.189]

Рис. 23. Диаграмма изотермического распада сплава 70НХБМЮ 1—1 — условная линия смены механизма распада

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...