Образование дефектов при термообработке

Образование дефектов при термообработке [c.52]

В литературе, кроме изменения границ зерен при закалке и отжиге металлов, образование и изменение макроскопических дефектов при термообработке почти не описано. [c.53]

О причинах снижения прочности с увеличением размеров высказано несколько предположений. Статическая теория объясняет это явление повышением вероятности образования внутренних дефектов при увеличении размеров детали. Технологическая школа выдвигает на первый план затруднительность получения однородной структуры и равномерной прочности по сечению крупных деталей, например при горячем пластическом деформировании и термообработке. [c.304]

Механика разрушения твердых тел рассматривает металлы и сплавы как однородные системы, без учета того, что реальные материалы имеют дефекты различного происхождения остроконечные полости и неметаллические включения (оксиды, сульфиды, силикаты, нитриды и т. д.). Дефекты в реальных телах понижают их прочность, а случайность дефектности обусловливает разброс величин прочности образцов и деталей, изготовленных из одного и того же материала. Опасность дефектов в первую очередь состоит в том, что в них реализуется существенная концентрация напряжений, т. е. дефекты во многих случаях являются источниками разрущения. В частности, неметаллические включения способствуют образованию трещин при сварке, термообработке, периодическом и динамическом нагружении. Однако в ряде случаев неметаллические включения оказывают и упрочняющее воздействие. [c.8]

К стали предъявляются высокие требования в части отсутствия механических и металлургических дефектов (риски, волосовины и неметаллические включения). Эти дефекты сильно снижают усталостную прочность. При термообработке должно быть предотвращено образование обезуглероженного слоя, которое также ведет к снижению предела усталости. [c.49]

Перед раскроем таких материалов рекомендуется подвергнуть полуфабрикат термообработке при температуре, превышающей эксплуатационную, во избежание образования дефектов в футеровке вследствие усадки термопласта. Материалы, прошедшие термообработку, раскраивают по форме аппарата. [c.349]

Таким образом, первый и четвертый механизмы образования точечных дефектов приводят к возникновению равновесных дефектов, а второй и третий — неравновесных, возникающих в процессе роста кристалла из-за несовершенства технологии, из-за его пластической деформации, при термообработке или в результате радиационного воздействия. [c.95]

Преобладание каждой из этих реакций в зависимости от времени, температуры, состава сплава и дефектов структуры наиболее хорошо представить в форме диаграмм образования зародышей. Такие диаграммы имеются в литературе для сплавов бинарной системы А1—Си [119]. Диаграммы образования зародышей для промышленных сплавов отсутствуют, хотя они были бы очень полезны при анализе процессов термической обработки, структуры и сопротивления коррозии. Для установления количественных связей между термической обработкой, микроструктурой и сопротивлением КР высокопрочных алюминиевых сплавов необходимо знать о характере их взаимоотношения. Должны быть проанализированы метастабильные и стабильные диаграммы, а также диаграммы образования зародышей и кривые V—К для каждого сплава в условиях различной термообработки. Из следующих разделов будет ясно, что наши знания в настоящее время об этих взаимоотношениях являются в лучшем случае отрывочными. [c.236]

Вид предварительной термообработки стали влияет на выбор техники сварки. Материалы, не подвергавшиеся термообработке, после холодной прокатки на изделиях большой толщины необходимо сваривать каскадным методом или горкой, это позволяет снизить уровень сварочных напряжений и вероятность образования холодных трещин. Термоупрочненные стали для предотвращения разрушения закалочных структур необходимо сваривать на режимах с минимальными значениями силы тока по предварительно охлажденным предыдущим сварочным валикам. При подварке дефектов в этих случаях длина подварочных швов должна быть не менее 100 мм или необходим предварительный подогрев. [c.125]

Сварка аустенитных жаропрочных сталей имеет свои особенности, связанные со склонностью к образованию трещин в околошовной зоне, а также к локальным разрушениям в процессе эксплуатации конструкций при температуре 580— 650 °С. Для уменьшения этих дефектов после сварки должна применяться высокотемпературная термообработка (аустенизация) (табл. 2). [c.8]

Незначительные отклонения, допущенные при изготовлении отдельных элементов соединения и в процессе сборки узла (отклонения в размерах, в способах клепки и сварки, в режимах термообработки, различия в усилиях затяжки болтов и т. д.), а также изменения, происходящие в процессе эксплуатации самолета (разбалтывание болтовых соединений, образование различных дефектов — царапин, влияние коррозии и т. д.), могут повлиять па [c.443]

Одним из недостатков ионной имплантации и метода радиационного легирования является одновременное с легированием образование в облучаемых кристаллах радиационных нарушений кристаллической решетки, что существенно изменяет электрофизические свойства материала. Поэтому необходимой стадией процесса при получении ионно-легиро-ванных и радиационно-легированных кристаллов является термообработка (отжиг) материала после облучения. Отжиг ионно-имплантированных слоев проводится для активирования имплантированных атомов, уменьшения дефектов кристаллической структуры, образующихся при ионной имплантации и радиационном легировании, и в конечном счете, для создания области с заданным законом распределения легирующей примеси и определенной геометрией. Другими недостатками данного метода легирования являются стоимость облучения и необходимость соблюдения [c.265]

Прессование. Источником образования дефектов при прессовании изделий является несоблюдение режимов подготовки исходного сырья, состояние технологического оборудования, а также нарушение технологических режимов прессования и последующей термообработки деталей. Предварительная подготовка исходного сырья связана с обеспечением соответствующей вязкости связующего, содержанием отвердителей и пластификаторов в нем, определенной влажности армирующего наполнителя и гидрофобно-адгезионной его обработкой. Важным этапом подготовки исходного сырья на основе рубленого волокна является высокое качество приготовления пресс-массы. Для армирующих материалов на основе непрерывного волокна или ткани производится пропитка связующим с последующим высущиванием. [c.9]

Термические преобразования остатков пиролиза, в частности повышение температуры нагрева гидравличной смолы на 40—50°С, приводят к изменениям свойств пиролизного кокса понижению пикиометрической плотности, повышению изотропности его свойств, а следовательно, к улучшению его прессуемости при изготовлении крупногабаритных изделий и пониженному образованию трещин и других дефектов при термообработке. [c.28]

Р. д.— метастабильвые образования, их концентрацию II природу можно изменить нагревом (термин, отжиг дефектов). Такая термообработка иногда может сопровождаться полным восстановлением исходной структуры. В то же время в зависимости от условий отжига (темп-ра, скорость её пз.менения, время, газовая среда, характер возбуждения электронной системы атомов и дефектов) квазихим. реакции могут сопровождаться появлением новых типов дефектов. Напр,, типичный для технологии микроэлектроники отжиг бездисло-кационного. Si, имплантированного большими дозами ионов Р, сопровождается образованием дислокаций, илотность к-рых особенно высока, если нагрев осуществляется в окислит, атмосфере. При термич. отжиге Р. д. приобретают энергию, достаточную для разрыва связи между ними, миграции освободившихся частиц и протекания реакций с их участием. [c.204]

При термообработке деталей из сталей Х15Н4АМЗ, Х15Н5Д2Т и др. с покрытием ЭВТ-10 иногда на поверхности образуются неглубокие точечные или размытые углубления. Металлографическим анализом установлено, что образование таких поверхностных дефектов при упрочняющей термообработке деталей связано с возникновением локальных очагов коррозии на деталях в отожженном состоянии. На отожженных деталях, находящихся в структурно-неоднородном и коррозионно-неустойчивом состоянии, при длительном хранении в условиях, не обеспечивающих защиты от влаги, происходит медленное коррозионное разрушение поверхности. Начинается оно [c.147]

Так как в процессе термообработки полиамидокислота имидизиру-ется в полиимид с выделением воды, то термообработка относительно толстых слоев эмаль-лака приводит к образованию дефектов на поверхности покрытия. Кроме того, из-за неравномерной имидизации по толщине образующейся эмаль-пленки свойства эмаль-провода ухудшаются. Поэтому растворы полиамидокислот при переработке наносят относительно тонкими слоями, а для получения покрытия необходимой толщины эту операцию многократно повторяют. [c.69]

Другой вид термообработки - закалка - приводит к появлению новых дефектов, хотя провести четкое разделение режимов обработщ в этом случае невозможно. При закалке включения, особенно газово-жидкие, чаще всего взрываются, если нагрев проведен до достаточно высокой температуры. При этом скорость нагрева слабо влияет на взрываемость включений. Образования новых включений при этом не происходит [21]. [c.53]

Хотя сам технология плазменного напыления покрытий и не нова, однако ее применение в вакуумируемых камерах низкого давления является относительно новым. Для многих современных покрытий, в состав которых входят химически активные элементы, такие как алюминий и хром (например, покрытие Me rAlY), технология плазменного напыления при низком давлении окружающей среды позволяет свести к минимуму образование оксидных дефектов в структуре свеженапы-ленных покрытий. Преимущества такого процесса низкого давления также заключаются в более высоких скоростях разбрызгиваемых частиц порошка и расширенной области распыления [9]. Покрытия также могут наноситься в защитной атмосфере инертного газа. Основной целью любой технологии является получение чистых, бездефектных покрытий нужной толщины и хорошая воспроизводимость результатов. Как и в случае процесса физического осаждения из паровой фазы с электронно-лучевым испарением сцепление плазменно-напыленных покрытий с подложкой обеспечивается последующей термообработкой. [c.96]

В результате высокотемпературного термоциклирова-ния зерна феррита укрупнились. После десяти термоциклов поперечник их достигал толщины ленты (рис. 71, б). Наряду с погрубением структуры происходило и повреждение поверхности ленты. Из относительно гладкой она легко превращалась в шероховатую, а на дальних стадиях циклической термообработки приобретала вид апельсиновой корки . При исследовании поперечных и продольных сечений термоциклированных образцов обнаружили, что образование поверхностных впадин не связано с границами ферритных зерен (рис. 71, в). Во многих случаях одно ферритное зерно имело и впадины и выступы. В других случаях выступы и впадины имели поликристаллическое строение. Связь покрытия с основой в результате длительного термоциклирования обычно не нарушалась, и чаще покрытие оставалось равномерным. В местах выхода границ на межфазную поверхность углублений не обнаружено. Эти наблюдения свидетельствуют о том, что повреждение поверхности в описанных опытах является результатом макроскопически неоднородной деформации зерен и не вызвано пограничной диффузией точечных дефектов, как это предполагалось в работах [286, 2901. [c.180]

Техника ионной имплантации позволяет вводить в матрицу контролируемую концентрацию вещества. Эта техника стала развиваться после того, как было обнаружено, что в ионных кристаллах, бомбардируемых ионами металлов, кроме точечных дефектов, образуются также и металлические кластеры [65—691. Например, когда в монокристаллы LiF при колшатной температуре имплантировали 2 10 атомов 1п/см с энергией 100 кэВ, то, как показали спектры оптического поглощения, в ходе последующей термообработки, проводимой по 30 мин при температурах 150, 250, 350, 400, 450, 500, 600° С, кластеры индия сначала возникали и росли, а затем постепенно исчезали 167]. Первичная концентрация In составляла при этом 6 ат.%. Максимальное число имплантированных ионов In, принимающих участие в образовании кластеров, не превышало 37% при f = 350° С. Нагревание кристаллов выше 350° С приводило к постепенному растворению кластеров. [c.21]

При расположении в зоне зеркала трещины могут появиться в быстрорежущей стали рядом со швом на расстоянии 0,2—0,5 мм в зоне обезуглероживания, с образованием мелкозернистого излома. Такой дефект связан с термообработкой. Иногда такие тре щины вывываются плохим отжигом или нарушением режима закалки. [c.232]

Реализуемый в конкретных условиях термообработки или сварки тип превращения предопределяется двумя основными факторами термодинамическим стимулом и степенью развития релаксационных процессов. По данным работы [35], система в процессе превращений аккумулирует упругую энергию из-за различий кристаллических структур и удельных объемов исходной и конечной фаз. При этом энергетический баланс системы определяется как накоплением упругой энергии, так и релаксацией. Причем в случае образования когерентных границ исходной и конечной фаз роль поверхностной энергии значительно меньше, чем упругой. При возникновении некогерентных границ соотношение указанных энергий обратное. Необходимо также учитывать вклад в энергетический баланс системы дефектов кристаллического строения, растворенных атомов примесных элементов, неметаллических включений. Механизм влияния перечисленных факторов требует дальнейшего изучения. Поэтому не случайно, что до настоящего времени все еще отсутствует единая теория полиморф-76 [c.76]

Дефект представляет собой отдельные крупные блестки на фоне однородного матового закаленного излома. Иногда блестки занимают значительную часть поверхности излома. Нафталинистый излом обычно обнаруживается в изломах высоколегированных сталей типа быстрорежуи(ей. П[)ирода дефекта еще недостаточно изучена, но замечено, что он появляется после закалки по обычному режиму в том случае, если закалке предшествовала термообработка при более высокой температуре, создавпгая крупное зерно и структуру мартенсита, или если температура окончания горячей механической обработки (перед закалкой) была чрезмерно высокой. Отжиг стали перед повторной закалкой предупреждает образование нафталинистого излома [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...