Релаксация термообработки

Термообработка обычно осуществляется при температурах, лежащих в интервале кристаллизации, т. е. между точкой плавления и температурой стеклования полимера. Нагрев кристаллических полимеров при этих температурах способствует снижению вязкости полимера, что ускоряет процессы релаксации внутренних напряжений в изделиях. [c.45]

Эффект снятия сварочных напряжений при термической обработке обусловлен проявлением процесса релаксации при высоких температурах. Поэтому при первоначальном выборе режима термообработки для снятия напряжения могут быть использованы данные релаксационных испытаний свариваемых сталей. Величина начальных напряжений при релаксационных испытаниях должна выбираться близкой к величине исходных сварочных напряжений, т. е. быть на уровне предела текучести основного металла. [c.89]

Термическая обработка, создающая оптимальные жаропрочные свойства, может отрицательно сказываться на термоусталостных свойствах материала. Термическая обработка никелевого сплава, вызывающая выделение карбидов хрома по границам зерен и обеспечивающая высокие жаропрочные свойства, снижает число циклов до появления трещин при кратковременной термической усталости и увеличивает скорость их роста [21. Однако при испытаниях на термическую усталость с длительными выдержками при максимальных температурах цикла, когда имеется возможность развития процессов релаксации термических напряжений и ползучести от остаточных термических напряжений, термообработка позволяет получить более высокие свойства сплава. [c.152]

При холодном накатывании (нарезании) резьбы в ее впадинах появляются напряжения сжатия. Если после изготовления резьбы болты не подвергают упрочняющей термообработке, то остаточные напряжения сохраняются и при нормальной температуре, способствуя повышению сопротивления усталости соединений. При работе таких соединений в условиях повышенных температур будет происходить релаксация остаточных напряжений. [c.182]

Вторая причина возникновения ГТ - высокотемпературные деформации, развивающиеся вследствие затрудненной усадки металла шва и формоизменения свариваемых заготовок, а также при релаксации сварочных напряжений в неравновесных условиях сварки и при послесварочной термообработке, усиленные тепловой, структурной и механической концентрацией деформаций. [c.131]

Для улучшения манипуляционных свойств предложено использовать метод высокотемпературной обработки. В определенных условиях термического нагрева могут происходить упорядочение надмолекулярной структуры и релаксация внутренних напряжений. Термообработка проводилась на проходном агрегате в течение 10 с при температуре 140 °С с постоянной длиной нити или с усадкой 2...6 %. [c.712]

КИМ компонентом. Если приняты меры, препятствующие релаксации обогащенной поверхностной зоны, она способна длительное время сохранять свою устойчивость, препятствуя развитию коррозионных процессов. К примеру, удаление цинка с поверхности латунной ленты, протягиваемой в вакууме через высокочастотную индукционную печь при температуре 770—1170 К с последующим охлаждением в инертной атмосфере, повышает ее устойчивость по отношению к селективной коррозии и коррозионному растрескиванию [246]. Вакуумная термообработка покрытий из сплавов систем Ni—Au и Ni—Pd—Au при 470—670 К в течение двух часов также приводит к увеличению их коррозионной стойкости [247]. [c.192]

Влияние различных условий, таких, как нагрев, термообработка, облучение и т.п., а также скорости нагружения при испытаниях на сдвиг в целом аналогично их влиянию при растяжении-сжатии. Имеют место и такие явления, как ползучесть и релаксация. [c.62]

Термической обработкой не удается снять напряжения, порожденные различием в степенях ориентации и кристаллизации, а также в морфологии кристаллов, так как это потребовало бы повысить температуру до или Т , а следовательно, привело бы к искажению формы изделия. Остаточные же термические напряжения удается снять нагреванием до температуры, близкой к с последующей выдержкой при этой температуре и медленным охлаждением изделия. Однако при этом следует учитывать, что температура начала релаксации эластических деформаций Гр ниже Т . полимера, а термообработка при температуре, превышающей Т , приводит к искажению формы изделия. [c.101]

Принимая во вни.манне обе теории, следует считать, что шероховатость является необходимым, но недостаточным условием получения высокой прочности сцепления металлического покрытия с пластмассой. Необходимо учитывать также влияние на прочность сцепления следующих факторов прочности самой пластмассы, так как разрушение обычно происходит в поверхностном слое ее наличия на поверхности благоприятных функциональных групп энергетического состояния поверхности, определяемого преимущественно релаксацией напряжений прп химической и термообработке. [c.21]

Способы борьбы С ослаблением затяжки соединений в результате релаксации заключаются в применении для болтов релаксационно-стойких материалов с целесообразной термической обработкой. Повышенной релаксационной стойкостью обладают кремнистые стали. Оптимальной для релаксационной стойкости термообработкой является нормализация с последующим высоким отпуском. Значительного эффекта можно, по-видимому, добиться упрочнением болтов путем их предварительной вытяжки (тренировки), ускоренно воспроизводящей этап наибольшей текучести материала. [c.414]

В процессе термообработки исследовали относительное изменение лилейных размеров и к.т.р. материалов. Результаты приведены на рис. 1—3. В процессе термообработки исследованные материалы увеличивают линейные размеры до 200—250° С вследствие релаксации остаточных напряжений в прессованном материале, а также вследствие вспучивания при размягчении плавких компонент, расширения воздуха и паров воды в замкнутых порах [3]. Одновременно наблюдали убыль веса образцов, связанную с выделением адсорбированной воды и дистилляцией низкомолекулярных составляющих связующего. При температуре —250° С начинается усадка образцов, заканчивающаяся при 1 = 2500° С. С этой же температуры обработки начинается и уменьшение к.т.р. В интервале 250 2500° С существенно меняется скорость и величина усадки и ско-,рость изменения к.т.р. [c.22]

В изотермических условиях послесварочной термообработки исчерпание пластичности швов имеет место в результате ее понижения во времени и развития деформации металла при релаксации сварочных напряжений [6]. [c.128]

Учет кинетических особенностей релаксации напряжений необходим при разработке режимов бездеформационной термообработки и сварки изделий из высокомарганцевых сталей. [c.110]

В ряде случаев для тяжелонагруженного крепежа можно применять жаропрочный сплав на никелевой основе ХН70ВМЮТ (ЭИ765), который обладает весьма высокой жаропрочностью и устойчивостью против релаксации напряжений. Сплав имеет коэффициент линейного расширения, весьма близкий к коэффициенту литых перлитных сталей, применяемых для корпусов. При этом следует обеспечить такую термообработку сплава, чтобы уровень длительной пластичности в присутствии концентраторов (резьбы) составлял не менее 1,5%. [c.423]

Ранее предполагалось, что поскольку аморфные сплавы имеют изотропную и однородную в магнитном отношении структуру, они должны легко намагничиваться. Подтверждением этому может служить то, что коэрцитивная сила не превышает 8 А/м. Однако видно, что аморфные ферромагнетики, согласно 3 и 4, могут проявлять анизотропию при намагничивании, т. е. доменные стенки при своем перемеш,ении преодолевают потенциальный барьер. Это указывает на то, что аморфные металлические ленты не всегда находятся в идеально однородном магнитном состоянии. Магнитная анизотропия аморфных сплавов как следствие неоднородности их магнитного состояния, хотя полностью не разрушается при термообработке, но все же, за (Счет дротекания, процессов структурной релаксации значительно уменьшается, вследствие чего аморфные сплавы,становятся гораздо более магнитномягкими. Возможность улучшения магнитных свойств аморфных сплавов является сейчас стимулом для разработки новых химических составов, совершенствования способов изготовления и режимов термической обработки. При этом сам поиск оптимальных составов и режимов улучшения магнитных свойств способствует в конечном итоге лучшему пониманию физики процессов намагничивания аморфных ферромагнетиков. [c.136]

Аналогичные результаты получены Финдли для жесткого ПВХ [67]. Закаленные аморфные полимеры обычно имеют плотность на 10 —10" г/сл1 меньше, чем отожженные полимеры. Поэтому очевидно, что свободный объем является важнейшим фактором, определяющим скорость ползучести и релаксации напряжения в аморфных полимерах, находящихся в стеклообразном состоянии, особенно при больших длительностях нагружения. Отжиг может уменьшить ползучесть кристаллических полимеров аналогично тому, как это наблюдается для стеклообразных образцов [58, 64, 71]. Однако для кристаллических полимеров, таких, как ПЭ и ПП, и температура отжига, и температура испытаний лежали в области температур между и Т . Следовательно, для таких, полимеров причина снижения ползучести должна быть связана с изменениями степени кристалличности, вторичной кристаллизацией и изменениями морфологии кристаллитов, происходящими в процессе термообработки. Это значит, что уменьшение скорости ползучести или релаксации напряжения в результате отжига или других видов термообработки кристаллических полимеров обусловлено главным образом изменениями кристаллической структуры полимера, в то время как аналогичные эффекты в аморфных полимерах связаны главным образом с изменением свободного объема или плотности. [c.66]

Отжиг и старение также могут до некоторой степени изменять степень кристалличности, однако термообработка чаще влияет на морфологию кристаллической фазы, приводя к возрастанию длины цепи между складками в кристаллитах или образованию более резко выраженной сферолитной структуры. Отжиг и старение обычно увеличивают модуль упругости и снижают скорость ползучести и релаксации напряжения [58, 611. Из сотен работ, посвященных ползучести и релаксации напряжений в кристаллических полимерах, следует упомянуть только наиболее важные. Ползучесть ПЭ исследовалась в работах [56, 58, 64, 67], релаксация напряжения ПЭ — в [20, 78, 152, 155]. Данные о релаксации напряжений в ПП приводятся в работах [20, 61]. Релаксация напряжений в ПК с различной кристалличностью изучалась в работе [15], в полиамиде 6 — [156—157], в поливинилацетате — [148], фторсодержащих полимерах— [158, 159]. Влияние воды на ползучесть ПВС исследовалось в работе [160], а ползучесть [c.78]

Однако суш ественное значение имеет выбор режима термообработки, поскольку треш,ины могут образоваться под действием температурных напряжений, являюш ихся результатом быстрого нагрева, либо под действием напряжений, обусловленных релаксационными деформациями при высоких температурах (Дебарба-дильо и др.) При длительной или высокотемпературной термообработке может снижаться предел текучести основного материала или ухудшаться его вязкость. Вследствие этого при выборе режимов термообработки необходимо учитывать не только данные о релаксации напряжений, но все эти аспекты. [c.249]

Скорость развития процесса релаксации термонапряжений в осевом направлении зависит от внутреннего давления и показателя ползучести т, характеризующего выбор конструкционного материала и режим его термообработки [32], т. е. [c.74]

Сплавы из смеси двух металлов приобретают максимальную прочность при некоторой определенной дозировке двух компонентов, причем прочность сплава может оказаться более высокой, чем прочность каждого из компонентов в отдельности. Оптимальную прочность можно иногда получить путем добавки к чистому металлическому элементу очень малого количества другого металла. Так, например, введение примерно 100 г серебра к 1 т свободной от примеси кислорода меди повышает сопротивление ползучести меди прп температурах от 120 до 150° С (т. е. понижает до минимальной величины малую скорость, с которой медь непрерывно деформируется под постоянным напряжением и при указанных температурах). Оптимальная прочность и наибольшая твердость в сплавах достигаются путем соответствующей термообработки, с последующим охлаждением, которое производится с требуемой скоростью, включая и очень высокую скорость (закалка). Термической обработкой достигаются еще и две другие важные цели 1) отжиг для снятия напряжений (обычно при умеренно высоких температурах) и 2) рекристаллизация в сочетании с предварительным наклепом. Благодаря отжигу снимаются нежелательные и вредные системы начальных или остаточных напряжений (здегь мы имеем применение процесса релаксации, о котором упоминалось в гл. I, на стр. 12), обусловленные различными технологическими процессами при изготовлении и механической обработке металлических изделий. Остаточные напряжения вызываются термическими напряжениями при неравномерном нагреве или охлаждении (в отлитых или сваренных изделиях), неравномерными пластическими деформациями (в полученных посредством прокатки полосах, листах и т. п.) пли теми и другими вместе. Наконец, остаточные напряжения могут возникнуть и при механической обработке (вызывающей пластические деформации в поверхностном слое, в результате давления режущего инструмента). [c.61]

Изучены температурные зависимости внутреннего трения Q T) палладия и его сплавов с серебром. На политермах Q (T) сплавов обнаружены релаксационные пики при температурах 450—500° С. Оценены энергии активации этих релаксационных процессов. Показано, что для сплавов палладия с серебром (до 20 ат. % Ag) величина максимума. Q- T) при 7 460—500°С пропорциональна квадрату концентрации второго компонента н зависит от предварительной термообработки сплава. Согласно этим признакам наблюдаемая релаксация, возможно, является Зинеровской релаксацией и связана с образованием направленного ближнего порядка в этих сплавах. [c.118]

В реальных условиях литья напряжения в материале могут быть значительно больше рассчитываемых по уравнению (2), так как размеры формуемого изделия изменяются не только по высоте, но и по радиусу. При наличии боковой свободной поверхности усадочные напряжения, возникающие в центре пластины, могут релаксиро-вать, а напряжения в месте контакта материала со стенками формы сохраняются, так как их релаксация затруднена. После окончания полимеризации усадочные напряжения в пластине, находящейся еще в форме, имеют параболический характер распределения (рис. П.З, а). Если пластину извлечь из формы, то эти напряжения перераспределяются, превращаясь в остаточные напряжения. Поверхностные слои полученной пластины оказываются растянутыми, внутренние — сжатыми (рис. П.З, б). Такое распределение напряжений способствует образованию на поверхности изделия трещин. Если усадочные напряжения в пластине не достигли предельного значения, то их можно снять термообработкой при температуре близкой к данного полимера и последующим медленным охлаждением. [c.86]

Трещины при послесварочной термообработке. Термообработка сварных соединений проводится с целью снятия сварочных напряжений, а для гетерогенных термоупрочняемых сплавов - и для восстановления жаропрочности в сварном соединении. Наиболее эффективно сочетание закалки и старения. Однако на этапе медленного нагрева под закалку (1200... 1250 °С) сварных конструкций, имеющих всегда внутренние напряжения, и выдержки в интервале дисперсионного твердения возникают трещины. Ойи вызваны совпадением во времени деформаций металла при релаксации сварочных напряжений от уменьщения его объема при дисперсионном твердении и охрупчивания от упрочнения зерен. Это обусловливает внутризеренное, а затем межзеренное проскальзывание по границам зерен, приводящее к хрупкому разрушению сварного соединения параллельно оси шва по ЗТВ, поперек шва (трещины типа частокол), а при сварке толстолистового металла - трещины в ЗТВ, ориентированные ортогонально к линии сплавления. [c.84]

В сплавах, легированных ниобием вместо титана, ослаблена интенсивность старения. Это позволяет на первом этапе старения снизить сварочные напряжения ускорением механизма релаксации в шве и ЗТВ, а на втором - повысить жаропрочность соединения старением, приблизив его к прочности основного металла. Такие сплавы, например ХН62МБВЮ с упрочняющей у -фазой Ы1з(ЫЪ, А1), не склонны к образованию трещин в процессе термообработки при сохранении значительной жаропрочности до 800 °С. Они эффективны и в качестве сварочных материалов при соединении [c.84]

Реализуемый в конкретных условиях термообработки или сварки тип превращения предопределяется двумя основными факторами термодинамическим стимулом и степенью развития релаксационных процессов. По данным работы [35], система в процессе превращений аккумулирует упругую энергию из-за различий кристаллических структур и удельных объемов исходной и конечной фаз. При этом энергетический баланс системы определяется как накоплением упругой энергии, так и релаксацией. Причем в случае образования когерентных границ исходной и конечной фаз роль поверхностной энергии значительно меньше, чем упругой. При возникновении некогерентных границ соотношение указанных энергий обратное. Необходимо также учитывать вклад в энергетический баланс системы дефектов кристаллического строения, растворенных атомов примесных элементов, неметаллических включений. Механизм влияния перечисленных факторов требует дальнейшего изучения. Поэтому не случайно, что до настоящего времени все еще отсутствует единая теория полиморф-76 [c.76]

Вторая причина ГТ — высокотемпературные деформации. Они развиваются вследствие затрудненной усадки металла шва и формоизменения свариваемых заготовок, а также при релаксации сварочных напряжений в неравновесных условиях сварки и при послесварочной термообработке, усиленные тепловой, структурной и механической концентрацией деформации. Принято рассматривать две составляющие деформации при сварке [5] Ет — температурная деформация (рис. 6.5). Она по величине равна деформации металла при его нагреве и охлаждении в свободном состоянии (измеряется на дилятометрах), но [c.124]

Это позволяет на первом этапе старения снизить сварочные напряжения по механизму релаксации, а на втором — повысить жаропрочность старением. Такие сплавы, например ХН62МБВЮ (ЭП-709) с упрочняющей 7 -фазой N 3 (МЬ, А1),не склонны к образованию трещин в процессе термообработки при сохранении значительной жаропрочности до 800 °С. [c.309]

В ряде случаев уменьшение ВН является побочным процессом, совершающимся при других видах термообработки одновременно с основными структурными и фазовыми превращениями, например, при го-могенизационном или рекристаллизационном отжиге. Однако отжиг, уменьшающий напряжения, часто проводят целенаправленно, при этом главным процессом является частичная или полная релаксация ВН. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...