Термообработка стальных отливок

Термообработка н механические свойства стальных отливок из высокоуглеродистой стали [c.35]

SI. Нормы продолжительности термообработки стальных и чугунных отливок [c.134]

Покрытия — хороший способ сохранения качественной поверхности точных стальных отливок, упрочняемых термообработкой от 1000° С. [c.141]

Для изготовления некоторых литых деталей дизелей применяется конструкционная нелегированная сталь 25Л и 35Л. В качестве заменителей их допускается использование стали ЗОЛ и 40Л. Механические свойства после термообработки и химический состав указанных выше сталей приведены в табл. 38, 39 и 40. Отклонения на размеры фасонных стальных отливок и припуск на механическую обработку даны в табл. 41—43. [c.39]

Особенностью отливок серого чугуна в отличие от стальных является отсутствие прямой связи между составом и свойствами чугуна. Структура в отливке определяется не только составом, но и в большей степени условиями первичной кристаллизации исходными материалами, температурой перегрева, присадками и скоростью охлаждения. Форма и расположение включений графита при термообработке существенно не изменяются и происходят только изменения металлической основы аналогично превращениям переохлажденного аустенита в стали. Наличие в чугуне графитовых тел ускоряет диффузионные процессы насыщения и растворения аустенита и сокращает соответствующие периоды термообработки. [c.701]

Зубчатые колеса индивидуального пли мелкосерийного производства изготовляются обычно из стальных поковок или штамповок, отливок или посредством сварки (фиг. 27) заготовки зубчатых колес улучшаются пли нормализуются до относительно невысокой твердости, при которой нарезание можно производить после термообработки. [c.408]

Затем подвергается нагреву до 650—670 С в течение 7—10 ч, выдержке в течение 2 ч, дальнейшему нагреву со скоростью не более 100° С в час до 880—900° С, выдержке в течение 2 ч, охлаждению на воздухе до 450° С, посадке в печь при / = 450° С, нагреву до 620—650° С, выдержке в течение 8—10 ч, охлаждению с печью до 300° С и далее на воздухе. Механические свойства отливок после термообработки aj 25 кгс/мм (25-10 Па) Ов 45 кге/мм (45-10 Па) 6 18% Он 5 (кгс-м)/см (5 10 Па-м) ip 30%. Термическая обработка стальных рабочих стенок кокилей с жидкостным охлаждением должна производиться после приварки к ним коробок охлаждения. [c.502]

Для выщелачивания отливок используют автомат модели 6Б95. Часто операцию выщелачивания совмещают с операцией термообработки стальных отливок в нагретом до 1100—1240 К растворе щелочи. [c.33]

Широко используют солевые расплавы как среды для термической и химико-терммческой обработки металлов, для очистки от окалины стальных отливок и изделий после термообработки. [c.359]

Шестерни и колеса диаметром менее 500...800 мм изготовляют из стальных поковок марок 45, 40, 40 ХН и др., а колеса диаметром более 500...800 мм - из стальных отливок марок 35Л, 45Л, 35ХГСЛ, 40ХНЛ и др. Поковки подвергают нормализации (Н) или улучшению (У) до твердости 190...280 НВ, отливки - нормализации до 160...220 НВ. Более высокая твердость нецелесообразна, поскольку нарезание зубьев производят после термообработки. Для лучшей прирабатываемости и во избежание заедания зубьев твердость шестерни должна быть на 20...40НВ выше твердости колеса. [c.154]

Стальное литье контролируют УЗ после термической обработки (нормализации, отжига), измельчающей структуру металла частота ультразвука—1—2 МГц. Возможен контроль некоторых отливок простой формы, отлитых центробежным способом, не прошедших термообработку. Контроль проводится эхо- или зеркально-теневым методом чаще всего прямыми преобразователями. Прозвучивать следует по кратчайшему расстоянию от поверхности сканирования, удобной для ввода УЗ. Следует отметить, что контроль литья по необработанной шероховатой поверхности до настоящего времени представляет сложную задачу, так как необходимы специальные преобразователи, которые промышленность не выпускает. [c.54]

Хорошие антифрикционные свойства перлито-ферритных ковких чугунов не зависят от способа изготовления последних повышенного содержания марганца в металле перед заливкой его в формы ускоренного охлаждения при 2-й стадии графитизации (700—760°) применения последующей термообработки—нормализации уже готовых отливок из ковкого чугуна после отжига получения ковкого чугуна из вагранки или дуплекс-процессом. Поэтому наш вывод распространяется на все перлито-ферритные ковкие чугуны, независимо от способа их изготовления. Это обстоятельство имеет весьма большое практическое значение, позволяя заводу применительно к его производственным возможностям изготовлять для своих нужд тем или другим способом антифрикционный ковкий чугун как заменитель бронзы. Исключение составляет сферои-дизованный ковкий чугун, который нельзя рекомендовать в качестве антифрикционного материала, так как в ряде случаев износ стального кольца (вала) превышает износ образца (втулки). [c.348]

Металлический уран, используемый как ядерное топливо, производят в виде слитков массой несколько сот килограммов при реакции тетрафторида урана с кальцием в специальных реакторах с обмазкой из фторида кальция. Профилированный металл можно получать, используя обычную промышленную технологию, включая прокатку, ковку, волочение и порошковую металлургию, но эти виды обработки создают преимущественную ориентацию зерен, которая не устраняется полностью последующей термообработкой. Более широко используют процесс получения отливок [48], включающий получение слитка в низкочастотной индукционной печи в графитовом тигле под вакуумом, легирование алюминием в тигле и донную разливку в промежуточный разливочный ковш, с помощью которого металл разливают в стальные изложницы, обмазанные окисью алюминия. Высокая плотность металлического урана обеспечивает очень хорошее заполнение, что позволяет изготавливать трубы небольших размеров и срезать только небольшую часть верхнего конца. Поверхность литого металла однородная и пригодна для непосредственной очехловки, а если требуются более точные размеры, поверхность окончательно под- [c.133]

Большое значение имеет приближение форм заготовки к формам готовой детали одновременно с улучшением качества отливок, особенно стальных для корпусов турбин. Крупные стальные отливки поставляются в основном НЗЛ и Ново-Краматорским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина. Основные дефекты отливок (земляные засоры, усадочные рыхлости, раковины, трещины, пористости) обнаруживаются при механической обработке. Устранение их часто вызывает не только повторение циклов термообработки и окончательной механической обработки, но и значительное отклонение от чертежных размеров. Необходимость исправления дефектов литья является одной из главных причин удлинения циклов изготовления турбин. Кроме того, из-за отклонений от чертежных размеров при механической обработке корпусов турбин, имеющих литейные дефекты, исключается взаимозаменяе- [c.73]

Стальные отливки контролировать ультразвуком сложнее, чем поковки, прокат и сварно-кованые соединения. Трудности связ.аны прежде всего с рассеиванием волн крупнокристаллитной структурой литой стали. Размеры кристаллитов иногда достигают нескольких миллиметров. Вследствие этого при контроле нетермообработанных отливок применяют сравнительно низкие частоты (0,5—1,0 МГц). Для контроля термообработанных отливок нужны более высокие частоты (1—2,5 МГц), так как термообработка обычно уменьшает величину зерна. Рассеивание ультразвуковых волн структурными неоднородностями нередко вызывает появление на экране ложных импульсов. Рассеивание ультразвуковых колебаний резко возрастает при переходе от перлитных сталей к аустенитным. [c.448]

Недостатки структуры можно устранить предварительным отжигом черных чугунных отливок. Термообработкой можно удалить отбел, графитистые и ржавые места, а также загрязнения отливок маслом, жиром и т. п. Пригар, плены, намывы, наросты и тому подобные недостатки поверхности устраняют обрубкой и обдиркой на абразивных кругах или на стальных щетках. Гладко отшлифованные места должны быть обработаны напильником или обдувкой крупнозернистым абразивом с острыми гранями. [c.342]

Стальные отливки. Отливки целесообразно применять только после термообработки (нормализация, закалка -f отпуск). Из отливок, поставляемых из углеродистой стали (ГОСТ 977—75 ), рекомендуется применять преимуще-стаенно отливки III группы. Из отливок, поставляемых из легированных сталей (ГОСТ 977—75 ), следует выбирать отливки с более низким содержанием углерода. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...