Термообработка формованных изделий

Технологическая схема изготовления формованных изделий из подготовленной фрикционной массы включает следующие основные операции брикетирование изделий, горячее или холодное формование, термообработку (иногда после горячего формования нет необходимости проводить дополнительную термообработку). [c.111]

Технология производства ситаллов включает три основные стадии 1) варка стекла, содержащего специальные каталитические добавки 2) формование изделий обычными способами 3) термообработка изделий, приводящая к сплошной кристаллизации стекла. [c.206]

Технология получения каменного литья складывается из следующих операций получение расплава и подготовка его к разливке, формование изделий, кристаллизация большей части объема затвердевшего расплава в форме либо после извлечения из нее и термообработка изделий. [c.201]

Во время формования более или менее полно отверждаются только наружные слои материала, что и обеспечивает сохранение формы. Внутренние слои не успевают за период формования достигнуть температуры, до которой нагреваются наружные слои, и поэтому находятся еще на промежуточной стадии отверждения. Это ухудшает свойства изделий, прежде всего их диэлектрические показатели и формоустойчивость. Высокоактивные отвердители холодного отверждения не могут при обычной температуре перевести полимер в полностью отвержденное состояние, и последующая термообработка таких изделий дает особенно высокий эффект повышения качества. [c.99]

Основными видами сырья, применяемого при изготовлении изделий из угля и графита, являются измельченный до определенной степени зернистости каменноугольный или нефтяной кокс с малым содержанием золы, а также высококачественный антрацит. Полученную массу прокаливают без доступа воздуха, измельчают и смешивают со смолами или пеками, служащими связующими веществами, затем из этой массы после прессования на гидравлических прессах получают формованные изделия, которые подвергают обжигу при температуре разложения связующего вещества. Для получения искусственного графита формованные изделия подвергают дальнейшей термообработке в электропечах при температуре около 2500° С. [c.325]

Нарушения теплового режима формования и термообработки изделия Расслоение, внутренние и поверхностные трещины, пористость ИК, УЗ, МРВ [c.82]

В процессе формования получают стеклянные изделия. Для превращения в си-талл их подвергают термообработке, во время которой стекло кристаллизуется и изделие приобретает необходимые свойства. Кристаллизация обычно проводится в камерных электрических печах, для этих целей можно также использовать туннельные печи и высокотемпературные леры. [c.482]

Сухой способ смешения предусматривает изготовление формовочной массы в резиносмесителе без применения растворителя (бензина). Распушка массы, ее брикетирование, формование и термообработка изделий производятся так же, как и в случае приготовления формовочной массы совмещенным способом. [c.109]

После формования рекомендуется применять термообработку изделия для некоторой стабилизации структуры материала, так как в противном случае при эксплуатации деталь будет менять свои линейные размеры вследствие продолжения дальнейшего отверждения. Электроизоляционные детали покрываются бакелитовым лаком. [c.301]

Сущность порошковой металлургии заключается в производстве порошков и изготовлении из них изделий, покрытий или материалов многофункционального назначения по безотходной технологии. Порошки получают из металлического и неметаллического сырья, а также вторичного сырья машиностроительного и металлургического производства. Технологический процесс производства и обработки изделий и материалов методами порошковой металлургии включает получение порошков, их формование в заготовки, спекание (температурную обработку) и при необходимости окончательную обработку (доводку, калибровку, уплотняющее обжатие, термообработку). [c.129]

Формование —это технологическая операция получения изделия или заготовки заданной формы, размеров и плотности обжатием сыпучих материалов (порошков). Уплотнение порошка осуществляют прессованием в металлических пресс-формах или эластичных оболочках, прокаткой, шликерным литьем суспензии и другими методами. Способ подготовки порошков к формованию выбирают исходя из технологических характеристик порошка, метода формования и последующей термообработки (спекания), требуемых свойств в условиях эксплуатации. [c.130]

Изделия из поликонденсационных смол после прессования или формования и термообработки не могут больше размягчаться и перерабатываться. К таким термореактивным материалам относятся фенопласты, фаолит, текстолит, древесные пластики, [c.19]

Важное значение для получения пленок с высокими диэлектрическими показателями имеет технологический режим формования, в частности температура процесса. Так, слишком интенсивное удаление растворителя может вызывать образование микропор, снижающих пробивное напряжение и другие диэлектрические характеристики пленки. Даже незначительные количества остаточного растворителя в пленке играют роль пластификатора и, несколько улучшая технологические свойства пленок, резко отрицательно сказываются на эксплуатационных характеристиках электрических изделий, поскольку в процессе термообработки изделий при их изготовлении или эксплуатации происходит выделение растворителя, вызывающее нарушение целостности изоляции. [c.102]

Особым видом материала, получаемого на основе стекла, является разработанный сравнительно недавно ситалл, получаемый при помощи специальной термообработки, приводящей к кристаллизации изделий, полученных обычными способами формования он состоит из кристаллических мелких зерен, скрепленных стекловидной прослойкой. В стекломассу при ее варке вводят специальные добавки, являющиеся при термообработке изделий центрами кристаллизации. Ситаллы получают на основе стекол разных рецептур. [c.244]

Для придания, стеклоуглероду необходимой конфигурации изделия получают путем заливки специальных форм или прессования в пресс-форме с учетом усадки материала при термообработке. Для трубчатых изделий применяют центробежный способ формования. Для изготовления крупных цилиндрических сосудов смолу заливают [c.136]

Перлитовые изделия на синтетических смолах. Изделия изготовляются из перлитового песка и синтетических смол путем смешения, формования, прессования и термообработки. Расход фенолспиртов составляет 10—25% от веса перлитового песка. [c.69]

Производство каменного литья включает следующие этапы получение и подготовка в формованию (разливке) формование изделий кристаллизация большей части объема затвердевающего расплава в форме или после извлечения из нее термообработка изделий в печи нместе с формой или после извлечения из нее. Иногда добавляются такие этапы, как раскрой (например, при получении желобов из трубных заготовок) и механическая обработка. [c.88]

Степень ориентировки анизометричных частиц зависит от формы и длины пути, проходимого ими при прессовании. Наибольший путь проходят частицы при формовании изделий на прошивных прессах. Этим объясняется большая анизотропия свойств у изделий, отформованных выдавливанием. При формовании возникает не только анизотропия свойств материала, но и его разноплотность. Последующая термообработка материала (обжиг и графитация), а также уплотнение пеком и смолами мало меняют анизотропию свойств. [c.20]

Композит, сохраняющий прочность до температур свыше 2000 °С, применяемый для изготовления турбинных лопаток, деталей сопла и других жаростойких изделий, получают следующим образом. Формованное изделие из непрерывного УВ и Ti или TiB, TiN и др., пропитывают смесью Si , SijO, N4, SiOj, Si в термореактивной смоле, отверждают при температурах 20...200°С и карбонизируют в атмосфере аргона при 1000 °С, После карбонизации материал пропитывают жидким кремнием при температуре выше 1450 °С в инертной газовой среде и подвергают термообработке до формирования КМ УВ/Si . [c.240]

Условия формования изделий определяются выбором связующего. Стеклотекстолиты типа КАСТ прессуют в плиты и листы при давлении 80—90 кПсм и температуре 140—160° С. Стеклотекстолиты типа ФН, ПН, ЭФ-32 — при давлении 1—3 кПсм и температуре 120—170° С с последующей термообработкой. Детали, изготовленные из стеклотекстолитов, собирают склеиванием или механическим креплением, например клепкой, а также клеевым способом с разряженным механическим креплением. [c.83]

Понятием фторкаучуки объединяют ряд нолимеров, эластичных при обычных температурах эксплуатации они содержат в составе звеньев макромолекул атомы фтора и вулканизуются с помощью органических перекисей или диаминов. Вулканизацию осуществляют обычно нри температуре 110—130° С в течение 30—40 мин. во время формования изделий, затем производят их термообработку. Выбор фторкаучука влияет на прочность изготовляемых из него резин, степень их эластичности, морозо- и теплостойкость. Однако во всех случаях резины из фторкаучука отличаются от большинства других резин сочетанием теплостойкости, химической стойкости, стойкости к органическим растворителям, газонепроницаемости и прочности. [c.132]

Формование изделий из полимербетонних смесей сопровождается виброуплотнением при повышенных амплитуд ах колебаний. В зависимости от назначения полимербетонные изделия могут подвергаться термообработке как по сокращенному режиму с быстрым подъемом температуры, так и при умерешшх температурах изотермического прогрева. [c.68]

Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками (каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточно механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости — медный или бронзовый порошок, в осветительные угли — разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару. При производстве угольных щеток часто прибегают к процессу графитирования, заключающемуся в термообработке, увеличивающей размеры кристаллов, что повышает проводимость и снижает твердость. Обожженные щетки омедняют с по- [c.264]

Формование вручную. Наиболее распространенным методом изготовления изделий, применяемых в морском флоте, является метод формования вручную или контактного формования. По этой технологии, при использовании полиэфирных смол, отверждение происходит при комнатной температуре и нормальном давлении. Этот метод почти исключительно применяют при изготовлении деталей с одним облицовочным слоем и многослойных панелей коммерческого назначения. Технологический процесс формования заключается в обработке сухого упрочнителя катализированной смолой с помощью резиновых отжимных валиков или роликов. В меньшей степени используются предварительно пропитанные упрочнители, причем пропитка производится иепосредственио перед формованием. Сложные методы термообработки редко при- [c.246]

Производство ситаллов состоит из следующих стадий получение расплава (стекломассы) формование стеклянного полуфабриката термообработка, обеспечивающая кристаллизацию (си-таллизацию) при сохранении формы и целостности изделия раскрой (для листового материала) механическая обработка. [c.90]

Формованные фрикционные материалы изготовляются из дешевых, недефицитных сортов коротковолокнистого асбеста. Формование подготовленной массы может вестись в прессформах без подогрева (холодное формование) с последующей термообработкой в специальных печах при температуре 160—170° С или в пресс-формах с подогревом при температуре 100—190° С и давлении 400— 600 кПсм (горячее формование). При горячем формовании получаются более качественные изделия, малочувствительные к влиянию окружающей среды из-за большей плотности. [c.529]

Все асбополимерные фрикционные изделия холодного формования и значительная часть изделий горячего формования подвергаются термообработке в камерных печах. В промышленности АТИ для термообработки изделий применяют стационарные (с периодической загрузкой и выгрузкой изделий) и нестационарные конвейерные печи (с непрерывной загрузкой и выгрузкой изделий). [c.112]

Картонно-бакелитовые изделия изготовляют вырубкой заготовок из асбестового картона с последующей их пропиткой фенолформальдегидной смолой и горячим формованием в пресс-формах. Картонно-латексные изделия обычно изготовляют из асболатексного картона с последующей термообработкой в печах. Процесс изготовления изделий из картона отличается высокой производительностью, однако полу-чзнные накладки имеют низкие эксплуатационные свойства. Процесс нельзя считать перспективным. Низкое качество картонно-бакелитовых и особенно картонно-латексных накладок (преимущественно накладок сцепления) объясняется ограниченным числом различных рецептурных вариантов. [c.172]

Облицовка ( заготовок антифрикционными материалами при литье В 22 D 19/08 В 65 D затворов 39/18 5/56-5/60 эластичной трубчатой 35/14-35/20) тары изделий при механической обработке давлением В 21 D 49/00 В 29 С (изделий 63/00-63/48 труб 49/24-49/26, 63/00) пластическими материалами кузовов ж.-д. транспортных средств В 61 D 17/18 печей F 27 поверхностей для получения декоративного эффекта В 44 С 5/04, 3/12 форм, сердечников или оправок ири формовании керамических изделий В 28 В l/Sb -, Облучение изделий на основе каучука при вулканизации В 29 С 35/08-35/10 использование для обработки воздуха, топлива или горючих смесей в ДВС F 02 М 27/00, 27/06 в химических или физических процессах В 01 J 19/08) Обнаружение объектов под водой В 63 С 7/26, 11/48-11/50 ошибок в цифровых ЭВМ G 06 F 11/00-11/34 утечек в трубопроводах F 17 D 5/02-5/06) Обогрев водителей, устройства для этой цели на могоциклах. велосипедах и т. п. В 62 J 33/00 грохотов и сит В 07 В 1/46, 1/56-1/62 карбюраторы с обогревающими устройствами F 02 М 15/02 труб F 16 L 53/00) Ободья колес [В 60 В <5/00-5/04, 21/00-21/12 крепление (к колесам 23/00-23/12 спиц к ободу колеса 1/04, 1/14, 21/06) составные 25/00-25/22) В 21 изготовление (D 53/30 ковкой или штамповкой К 1/38) пробивка отверстий в них D 28/30) термообработка С 21 D 9/34 шлифование В 24 В 5/44] Обоймы патронные F 42 В 39/06 подшипников F 16 С 33/58) Обработка изделий (перед сортировкой В 07 С 5/02 металлов В 24 С 21 D) слоистых изделий В 32 В 31/14 стереотипов В 41 D 5/00-5/06 строительных материалов В 28 D) Обратимые гидромашины F 03 В 3/10 Обратные клапаны [F 16 <К (15/00-15/20 для накачивания шин 15/20 с сервомеханизмами 15/18) в наконечниках смазочных шприцев N 5/02)] [c.122]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени- [c.210]

Поскольку при выдавливании деталей из заготовок в оболочке требуется меньшая удельная сила на пуансоне, чем при традиционном выдавливании, могут быть применены и обычные штампы, установленные на универсальные прессы, в которых выдавливание проводится без активных сил контактного трения. При этом может быть осуществлено выдавливание предварительно легированных спеченных заготовок. Так, например, выдавливается спеченная заготовка из порошка, легированного предварительно (до формования и спекания заготовки) 2 % Ni, 1 % Мо, 2 % Си. После формования и спекания заготовки на нее наносится фафитосодержащее покрытие, которое в процессе выдавливания снижает удельную силу на пуансоне и позволяет осуществить выдавливание при допустимой удельной силе, при этом также происходит заполнение углеродом пор в поверхностном слое заготовки. При последующем отжиге заготовки углерод из пор поверхностного слоя вступает в химическую реакцию с материалом изделия. В результате улучшаются служебные свойства изделия, такие как, например, стойкость. Поскольку поверхностный слой изделия легирован углеродом, при его охлаждении в процессе термообработки может быть осуществлена закалка. [c.119]

Железобетонные и бетонные изделия могут пропариваться и при давлениях выше атмосферного, например в автоклавах. В последнее время все более широкое распространение получает способ ускорения твердения изделий путем электропрогрева, главным образом в щелевых камерах с помощью трубчатых электронагревателей или других устройств. Значительно ускоряет твердение, а порой и совсем не требует дополнительной термообработки электропрогрев бетонной смеси перед формованием, так называемый горячий способ формования. [c.339]

Особенно существенно эта неоднородность сказывается по толщине. В слоях, прилегающих непосредственно к оправке, на которой формовалось изделие, скорость продольных волн была максимальной, достигала 4200 м/сек и монотонно убывала в сторону наружной поверхности до минимального значения 3800 м/сек. Такие скорости соответствуют модулям упругости 290 000 кгс/см и 210 000 кгс/см . Заметное снижение скоростей и модуля упругости вызвано, очевидно, изменением натяжения стеклополотна в процессе намотки, что равносильно уменьшению уплотнения слоев стеклоткани в процессе формования. Кроме того, значительное влияние на физико-механические свойства, вероятно, оказывает режим термообработки изделия. [c.126]

Для придания изделиям большей однородности и лучшего внешнего вида в смесь иногда вводят и некоторое количество порошкового наполнителя. Волокниты, содержащие хлопчатобумажные очесы, перерабатывают в изделия только простым прессованием нри температуре 140—160° С и давлении 300—350 кПсм , выдерживая их под давлением О мин мм. Исходная масса груба и жестка, поэтому из нее нельзя формовать мелкогабаритные, тонкостенные изделия или изделия сложной конфигурации, армированные тонкой металлической арматурой. Механическая обработка изделий или заготовок сопровождается вырыванием хлопчатобумажных волокон, что нарушает качество поверхности и ослабляет изделие. К тому же резец снимает поверхностную смоляную пленку, образующуюся на изделии во время формования и защищающую влагоемкий наполнитель от атмосферных воздействий. Для восстановления защитной пленки места обработки приходится покрывать раствором феноло-формальдегидной смолы (бакелитовый лак), а для отверждения лака подвергать изделие термообработке. [c.70]

Полиэтилены стойки в неорганических кислотах и щелочах, во многих элерстролитах, а также в этиловом спирте. Из полиэтилена изготовляют листы, ленты и прозрачные пленки разной толщины, трубопроводы и фасонные части к ним, посуду, ванны, емкости и т. д. Методом формования и термообработки из полиэтилена можно изготовить весьма сложные изделия. [c.80]

Применяют графитопластики для изготовления узлов трения (вкладышей, втулок и др.), скользящих электроконтактов, деталей и изделий с высокой химической стойкостью, уплотнительных деталей в химическом оборудовании, теплообменной аппаратуры и других изделий в машиностроении, электротехнике, химической и нефтехимической отраслях, термохимических производствах и т. д. Графитопластики на основе фенолформальдегидных и некоторых других термостойких смол с высоким выходом кокса используются для получения графитированных материалов и изделий путем проведения пиролиза, карбонизации и графитации при высоких температурах. При введении в исходный материал оксидов металлов при высокотемпературной обработке изготавливаются карбидные материалы. Соотношения между графитовым наполнителем, оксидом металла и карбони-зующимся связующим должны быть такими, чтобы после формования и высокотемпературной термообработки изделия содержание углерода из углеродных компонентов было достаточным для восстановления всего оксида металла до карбида. В зависимости от условий получения углеграфитовые и карбидные материалы могут иметь различную пористость. [c.782]

Как правило, термонеобратимые пластмассы при переработке в изделия требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообработки под давлением, а удаление (снятие) готовых изделий из оформляющих приспособлений может производиться при температуре формования. [c.485]

Двухслойные материалы легко перерабатываются в изделия. Из них ножом или ножницами вырезают заготовки для формования различных изделий или защиты металла. Для снятия усадки и внутренних напряжений рекомендуется подвергнуть листы термообработке в течение 5—10 мин в расчете на 1 мм толщины при температуре, на 20—30° С превышающей температуру формования. После Этого листы укладывают на стол для разметки и раскроя заготовок основных лемеитов аппаратов (обечайки, крышки, днища и др.). При раскрое заготовок [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...