Применяемые Термообработка после сварки

Для того чтобы по возможности облегчить конструкцию рамы и не иметь при этом резких переходов в высоте профиля сечения, лонжероны иногда выполняют с усилениями в наиболее напряжённых их частях, т. е. на определённой длине. При выборе усилений необходимо учитывать, что для максимального увеличения момента сопротивления сечения при минимальном увеличении веса добавочные профили надо располагать как можно дальше от нейтральной оси основного сечения. Наиболее часто применяющееся усиление лонжеронов — вставка внутрь лонжерона второго швеллера или наварка на полки лонжерона полос. Иногда иа определённой длине требующей усиления, сечение лонжерона делается коробчатым, что увеличивает сопротивление рамы скручивающим усилиям [26]. Для лонжеронов, подвергающихся термообработке, применять сварку после термообработки нельзя. В некоторых легковых автомобилях лонжероны для облегчения перфорируют. [c.115]

Примечания I. После термообработки производится медленное охлаждение шва до 300 вместе с печью (или под слоем асбеста). Далее охлаждение осуществляется на спокойном воздухе. 2. Стыковка углеродистой стали со слаболегированной производится электродом, применяемым для сварки углеродистой стали. Стыковка слаболегированной стали с аустенитной производится электродом, применяемым для аустенитной стали. [c.51]

В марочнике даны характеристики так называемой технологической свариваемости. В зависимости от сложности технологических приемов, устраняющих возможность образования трещин при сварке и обеспечивающих получение сварного соединения требуемого качества, стали условно разделяют на четыре группы по свариваемости 1) стали, свариваемые без ограничения (сварка производится без подогрева и без последующей термообработки) 2) ограниченно свариваемые стали (сварка возможна при подогреве до 100—120°С и последугощей термообработке) 3) трудно-свариваемые стали (для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции подогрев до 200— 300 С при сварке, термообработка после сварки — отжиг) 4) стали, не применяемые для сварных конструкций. [c.9]

Технологические указания по ремонту барабана сваркой и наплавкой разрабатывает ремонтная организация, которая согласовывает их с заказчиком, заводом-изготовителем и ЦНИИТМАШ в соответствии о Основными положениями по технологии ремонта барабанов паровых котлов, изготовленных из стали 16ГНМ и 22К . Технологические указания по ремонту барабана должны содержать краткую техническую характеристику барабана характеристику выявленных дефектов и их эскизы рекомендации по устранению дефектов указания по подготовке к выполнению ремонтных работ сваркой и наплавкой сведения по материалам и оборудованию, применяемым при ремонте барабана указания по режимам сварки и наплавки указания по предварительному и сопутствующему подогреву при сварке, а также по термообработке после сварки мероприятия по обеспечению безопасности проведения ремонтных работ другие необходимые сведения. [c.461]

Стали этого типа, характеризуются высокой технологичностью. Они хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях, хорошо подвергаются пайке и свариваются. После сварки термообработка обычно не требуется. Лишь в отдельных случаях при сложной форме свариваемых элементов рекомендуется термообработка после сварки. Пайку производят серебряными, оловянносвинцовыми и свинцово-кадмиевыми припоями. Последние обладают наиболее высокой прочностью из всех применяемых припоев при большом запасе пластичности при низких температурах. [c.129]

Недоотпуск после сварки послужил главной причиной эксплуатационного повреждения заводского сварного стыка паропровода острого пара диаметром 325 X 60 мм из стали 15Х1М1Ф, отработавшего 117 тыс. ч на энергоблоке 300 МВт в 1992 г. Недоотпуск может быть обусловлен различными технологическими и организационными причинами (низкой технологической дисциплиной, несовершенством применяемого термического оборудования и средств регистрации температур нагрева), в том числе он может бьггь связан с неравномерностью нагрева сварных соединений трубных элементов при одностороннем подводе тепла, что характерно при проведении местной (зональной) термообработки. [c.111]

К окалиностойким сталям относятся стали типа Х25Н12 и Х25Н20, применяющиеся при изготовлении трубопроводов, деталей турбин, котлов высокого давления, химической аппаратуры и др. Они имеют повышенное сопротивление коррозии и выдерживают длительные нагрузки при высоких температурах. Эти стали имеют склонность к образованию горячих трещин. Для сварки сталей этого типа применяют электроды марок ЦЛ-8, ЦТ-1, ЦТ-7А, ЦТ-12А и НИИ-48. Сварку производят на постоянном токе обратной поляр ности. Для снятия напряжений после сварки производят термообработку (отпуск при 250°). [c.289]

Анализ технической литературы показал, что наиболее эффективным методом вварки штуцеров в толстостенные элементы является способ сварки поперечной горки [6]. Эксперименты на образцах и моделях подтвердили, что данный метод вварки штуцеров обеспечивает высокую технологическую прочность и макросплошность, незначительные деформации свариваемых элементов и более высокую производительность. При этом способе сварка производится одновременно двумя сварщиками на диаметрально противоположных участках с одной наружной стороны корпуса. При опробовании различных конструкций разделок установлено, что наиболее оптимальной является F-об-разная разделка со скосом кромок в 6° как со стороны обечайки или днища, так и со стороны штуцера (рис. 2). Если ввариваемый штуцер изготовлен из хродюмолибденовой стали, то на штуцер предпочтительно произвести наплавку материалами, применяемыми для их вварки и после нанлавки подвергнуть термообработке. Метод поперечной горки целесообразно применять для вварки штуцеров с глубиной разделки не более 200 мм. При глубине свыше 200 мм бездефектные швы получить не удается. В этом случае опробована и рекомендуется к применению Z-образная разделка. При этом выступ должен располагаться на штуцере. [c.78]

К сплавам второй группы, применяемым в состоянии после упрочняющей термообработки, относятся сплавы с а + р-структурой п метастабпльныр р.-сплавы. Перед сваркой основной металл этпх сплавов подвергают закалке или отжигу, а после сваркп — закалке и старению Длительный изотермический нагрев закаленного сплава в субкритическом интервале температур (старение) приводит к распаду Р-фазы с выделением дисперсной а-фазы, который может сопровождаться промежуточными превращениями с выделением метастабильной ш-фазы и интерметаллидов. Этот процесс сопровождается резким повышением прочности и снижением пластических свойств. Термообработка пропзводится в специальных контейнерах с инертной средой в печах обычного типа и в вакуумных. [c.355]

Очистка и протравка. Поверхности деталей или изделий из хромоникелевых сталей, подвергающихся горячей обработке (ковке, штамповке, сварке, термообработке), должны быть освобождены от окалины, от загрязнений шлаками, брызгами углеродистой сталью, а неглубокие механические повреждения (например, царапины) должны быть удалены. Метод очистки, применяемый для этих сталей, в ряде случаев предопределяет стойкость изделий при их эксплуатации. Наиболее эффективным способом очистки поверхностей от разного рода загрязнений является опескоструивание их мелким кварцевым песком с размером зерен 0,5—1,5 мм. Оставшаяся на поверхности после опескоструивания пыль удаляется обдувкой сжатым воздухом и промывкой водой. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...