Хромомолибденовая сталь

К перлитным сталям относятся хромокремнистые и хромомолибденовые стали (сильхромы). Их основой является твердый раствор а, а избыточной фазой — карбид. [c.203]

Для средне- и высокоуглеродистых, а также для легированных сталей формула Эйлера применима и при гибкости, меньшей указанной. Так, для стержней из хромомолибденовой стали формула Эйлера применима при Х 70. [c.270]

В связи с отсутствием приемлемых технологических решений изготовления надежного в эксплуатации сварного нефтегазохимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса актуально исследование влияния структурно-механической неоднородности на склонность сварных соединений этих сталей к хрупкому разрушению и на этой основе разработка научно обоснованных технологических мероприятий по ограничению отрицательного влияния факторов неоднородностей для обеспечения их работоспособности. [c.96]

На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые ресурсосберегающие технологические процессы электродуговой сварки с регулированием термического цикла (РТЦ) за счет сопутствующего принудительного охлаждения малоуглеродистых хромомолибденовых сталей мартенситного класса. Показано, что интенсивный отвод тепла из зоны теплового воздействия дуги значительно влияет на геометрические размеры твердых прослоек в ЗТВ. Это обеспечивает уменьшение объема металла, претерпевающего закалочные превращения, и требуемое высокое качество сварных соединений достигается за счет формирования специфической структуры металла околошовных зон с минимальной чувствительностью к образованию трещин. При сварке аустенитными электродами размеры хрупких прослоек в ЗТВ получаются меньше критических величин, при которых [c.99]

Метод твердости является незаменимым при оценке механических свойств металла в процессе эксплуатации для металлов, из которых трудно изготовить образцы резанием (например, из околошовных зон термического влияния закаливающихся теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденовых сталей) при оценке свойств поверхностного слоя при стопроцентном контроле качества металла изделий и т.д. [c.317]

Задача 2.31. Определить предельную гибкость для хромомолибденовой стали, если предел пропорциональности 0 ц=54О н/жж и модуль продольной упругости =2,15-105 [c.319]

Трубчатый стержень подмоторной рамы самолета изготовлен из хромомолибденовой стали. Размеры поперечного сечения [c.200]

В условиях длительной эксплуатации элементов энергооборудования, изготавливаемых из хромомолибденовой стали, разрушение происходит путем зарождения и роста межзеренных пор. [c.154]

Испытания хромомолибденовой стали при =600° С с выдержками длительностью 30 и 300 мин подтвердили возможность использования уравнений (5.39) и (5.40). [c.125]

Хотя срок службы ротора с лопатками из коррозионно-стойкой хромомолибденовой стали достаточно велик (5—6 лет), наличие трещин заставляет отнестись к нему с осторожностью. [c.42]

Рис. 127. Влияние скорости деформации на а хромомолибденовых сталей (е-20 %. сжатие). Температура, С

В паросиловых установках, работающих при температуре 510°С и давлении 10132 500 Па (100 атм), широкое применение получила хромомолибденовая сталь с 0,9% Сг и 0,5% Мо. В результате газовой коррозии в этих установках образуется более хрупкий слой окалины, чем при окислении на воздухе. В водяном паре образуется более плотная защитная пленка вследствие ее спекания при температуре 700—800°С. [c.85]

Иа молибденовой и хромомолибденовой стали (содержание молибдена не ниже 0,4%) [c.408]

Механические свойства хромомолибденовой стали [c.350]

Механические свойства хромомолибденовой стали при повышенных температурах [c.354]

Г5—7%-ные хромомолибденовые стали с повышенным содержанием Si имеют лучшую окалиностойкость и высокую прочность при высоких температурах. Их используют при изготовлении задвижек, штоков, трубчаток крекинг-установок, деталей печного оборудования и насосов, [c.129]

Жаропрочные стали 115, 156—177 — см. также под их наименованиями, например хромомолибденовые стали жаропрочные, хромоникелевые стали жаропрочные [c.431]

Химический состав 84 Хромомолибденовые стали 0,5%- и [c.443]

Для арматуры и соединительных частей из углеродистых сталей условные и соответствующие им пробные и рабочие давления должны соответствовать указанным в табл. 2, из молибденовой и хромомолибденовой сталей — в табл. 3, л нз чугуна —- в табл, 4, [c.4]

Для получения сварных соединений, обладающих высокой работоспособностью, после сварки, как п )ани.то, необходима термообработка для восстановления свойств мотал.ла в зоне термического влияния. Режим термообработки определяется примени-Т8Л1.Н0 к данной марке теплоустойчивой стали. Исключение составляют сварные соединения из молибденовых и хромомолибденовых сталей толщиной менее 10 мм и из хромомолибдеповападие-вых толщиной менее 6 мм. [c.240]

Основной способ сварки — ручная дуговая покрытыми электродами с фтористокальциевым покрытием типа Э-МХ (для хромомолибденовых сталей) и Э-ХМФ (для хромомолибденовольфрамовых сталей) на постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей. [c.123]

Рассмотрим анализ причин отказов нефтегазохимической аппаратуры на основных технологических установках высокотемпературной переработки нефти, изготовленной применением жаропрочных хромомолибденовых сталей тшш 15Х5М. [c.76]

Обобщение сведений о повреждениях конструктивных элементов нефтехимического оборудования с разнородными сварными стыками из хромомолибденовых сталей показыиа-ет, что наличие в околошовных зонах хрупких с пониженной трещиностойкостью участков металлов с неравновесной мар- [c.82]

Выявлены закономерности формирования структурь сварных соединений из жаропрочных хромомолибденовы> сталей типа 15Х5М, изучена кинетика фазовых и струю7р-ных превращений в околошовных зонах при регулированик термических циклов сварки. [c.100]

Установлено, что воздействие на термические цикль сварки малоуглеродистых хромомолибденовых сталей мар-тенситного класса позволяет регулировать перераспределение углерода и основных карбидообразующих компонентов между твердым раствором и фазами выделения, чем достигается формирование мелкозернистой более равновесной с грукг>рь бейнитного характера с минимальной чувствительностью ъ образованию трещин. [c.100]

С участием научных сотрудников центра разработаны уник ип.ные технологии ремонтной сварки нефтепродуктопроводов и колонной аппаратуры под рабочим давлением способами ручной электродуговой и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Впервые в отечественной практике нефтеперерабатывающих предприятий внедрена технология объемной термической обработки крупногабаритных змеевиков трубчатых печей из жаропрочных хромомолибденовых сталей со значительным экономическим эффектом. Проводятся комплексные исследованм по обеспечению конструктивной прочности нефтегазохимического оборудования. Центром совместно с АООТ ВНИИнефтемаш разработаны и введены в действие Программа обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и химических производств , Методика оценки технического состояния и определения срока эксплуатации трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , Программа обследования технического состояния хранилищ жидкого аммиака . [c.409]

Задача 2.34. Определить предельную гибкость для хромомолибденовой стали, если предел пропорциональности а ц == 540 н1мм и модуль продольной упругости С = 2,15-10 н1мм . [c.312]

Задача 10-1. Проверить на устойчивость сжатую стойку трубчатого сечения (рис. 10-2) из хромомолибденовой стали (а ц = = 5400 кГ/см , =2,15-10 кПсм ), если требуемый коэффициент запаса устойчивости [Пу 1=3,5. [c.245]

Рассчитать телескопический стык двух труб из хромомолибденовой стали на растяжение силой 10 Т. Допускаемые напряжения материала заклепок [т]=2300 кГ/см , [а]<. =5800 кГ1см , [c.51]

Так, выделения типа М02С, наблюдаемые при электрон- омикроскопическом исследовании хромомолибденовой стали, являются по своему строению бездислокационными кристаллами [213]. Поэтому они, находясь в пластичной матрице, могут деформироваться только упруго и поэтому являются эффективным препятствием для скольжения в матрице. [c.110]

На рис. 8 представлены данные о взаимосвязи микроструктуры и уровня прочности хромомолибденовой стали. Сначала с повышением температуры нагрева при отпуске прочность снижалась, как и пластичность, вследствие водородного охрупчивания. При температурах 700°С начинается сфероидизация, а при дальнейшем повышении температуры отпуска прочность и восприимчивость к водородному охрупчиванию возрастают. Состоянию наименьшей прочности на рис. 8 сответствует в значительной степени сфероидизированная структура [32]. Таким образом, важно внимательно контролировать как микроструктуру, так и уровень прочности материала, чтобы четко определить, какой из факторов играет определяющую роль. Кроме того, как уже упоминалось, на классификацию стойкости микроструктур может повлиять и характер разрушения (хрупкое или вязкое). [c.62]

Рис. 6.23. Влияние содержания армирующего волокна на ударную вязкость по Шарпи — работа, поглощаемая за счет упругости / — твердая сталь 2 — хромомолибденовая сталь 3 — пружинная сталь 4 — полиэфирная смола, армированная стекловолокном (продольный удар) 5 — полиэфирная смола, армированная стеклотканью с атласным переплетением (вверху — плоскостное направление, внизу — краевое направление) 6 — эпоксидная смола, армированная волокном из коррозионностойкой стали 7 — чугун 5 — полиэфирная смола, армированная стекломатом 9 — эпоксидная смола, армированная углеродным волокном (ортотропная слоистая пластина) W — дерево И — слоистый материал с однонаправленной ориентацией волокон 12 — дюралюминий 13 — сталь 14 — полиэфир 15 — стекло.

Хромомолибденовая сталь хорошо сваривается и гнется в горячем и холодном состояниях. Максимальная температура ее применения для длительной службы 530—540° С. Из хромомолибденовых сталей наиболее широко распространена сталь марки 15ХМ, содержание Сг в которой для повышения жаропрочности и жаростойкости поднято до 1 %. [c.86]

Стали iioii группы широко применяют в качестве жаропрочного материала паросиловых и газотурбинных установок различного назначения. Они имеют более высокие характеристики жаропрочности при температурах 400—600° С, чем простые 12—17%-ные хромистые стали и 5—10%-ные хромомолибденовые стали, используемые в нефтеперерабатывающей промышленности (рис. 2, 3, 8—13, табл. 3, 4) [1, 16, 22, 24, 29, 34]. [c.131]

Сварка трубопроводов высокого и среднего давления допускается при температуре не ниже — 20 при содержании углерода в стали до 0,2% и не ниже — 10° при содержании углерода в стали от 0,2 до 0,27%. Сварка сталей с содержанием углерода свыше 0,27 %, а также молибденовых и хромомолибденовых сталей (15М, 20М, 15ХМ, 12МХ) при температуре до—10° должна производиться с подогревом стыка до 250—400". Подогрев производится газовыми горелками или паяльными лампами. [c.165]

Брэзвил и др. [146] изучали влияние агрессивных газовых сред на скорость распространения усталостной трещины в хромомолибденовой стали (С 0,14 %, Сг 2,28 %, Мо 1,36 %). Компактные образцы толщиной 25,4 мм с боковым надрезом нагружали с частотой 5 Гц и асимметрией цикла R = 0,1. Было установлено (рис. 51) сильное разупрочняющее действие водорода и сероводорода. Испытание в водороде при комнатной температуре и давлении 133 кПа показало увеличение скорости распространения трещины в 10 раз по сравнению с испытанием в вакууме. При испытании в сероводороде со значительно меньшим давлением (0,65 кПа) скорость роста усталостной трещины в 50 раз выше, чем в вакууме, и в 5 раз выше, чем в водороде. Водяной пар и особенно аргон значительно меньше влияют на сопротивление указанной стали усталост- [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...