Способы дуговой сварки

Кроме того, различные способы дуговой сварки классифицируют также по способу защиты дуги и расплавленного металла и степени механизации процесса. [c.184]

Несмотря на разработку новых способов сварки и быстрое их развитие в ближайшие годы доминирующая роль сохранится за дуговой электросваркой, потенциальные возможности которой еще не исчерпаны. Получат дальнейшее развитие способы дуговой сварки в газовой среде. Газо-алектриче-ские способы сварки сейчас успешно конкурируют со сваркой под флюсом. [c.142]

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Условные обозначения способов дуговой сварки в инертных газах [c.48]

Соединения сварные из алюминия и алюминиевых сплавов - Технические требования 49, 80 - Условные обозначения способов дуговой сварки 48 [c.854]

Наиболее распространена дуговая сварка, при которой нагрев производят электрической сварочной дугой. В зависимости от способа защиты металла в зоне нагрева различают несколько способов дуговой сварки. [c.8]

При дуговой сварке штучными электродами при плавлении обмазки образуется шлак, который покрывает металл шва. Зона сварки защищается при этом также парами металла и компонентов покрытия. Защиту осуществляют инертными (аргон, гелий) или активными (углекислый газ, водяной пар) газами или их смесями. Эти способы дуговой сварки называют сваркой в защитных газах, или газоэлектрической сваркой. Она может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом. [c.8]

При различных способах дуговой сварки падение напряжения на дуге составляет 9...45 В. [c.84]

Родина дуговой сварки - Россия. В 1886 г. Николай Николаевич Бенардос получил Российский патент на способ дуговой сварки, а в 1888 г. Николай Гаврилович Славянов разработал способ дуговой сварки плавящимся электродом с применением флюсов, Большинство современных способов сварки основаны на их идеях. [c.109]

Дуговую сварку производят электродами с покрытием, в защитных газах и под флюсом. Подготовку кромок деталей при всех способах дуговой сварки производят механической обработкой. Допускается применение кислородной или плазменной резки с последующим удалением слоя поврежденного металла толщиной не менее 2 мм. [c.181]

Обозначения способов дуговой сварки [c.21]

При изготовлении и монтаже сварных стальных конструкций применяются различные способы дуговой сварки (рис. 1.14 и 1.15, табл. 1.7). По характеру изменения мощности дуги способы дуговой сварки подразделяют на сварку электрической дугой постоянной мощности, на постоянном или переменном токе частотой 50 Гц и дугой пульсирующей мощности модулированным током. Способы сварки модулированным током следующие [c.40]

Рис. 1.14. Способы дуговой сварки

Рис. 1.15. Способы дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов

Сравнительная характеристика способов дуговой сварки [c.42]

Значения коэффициента наплавки для различных способов дуговой сварки, г/(А ч), приведены ниже. [c.44]

Рис. 1.20. Классификация способов дуговой сварки в защитных газах стальных конструкций

Рис. 1.21. Схемы способов дуговой сварки в среде защитных газов

Способ дуговой сварки Диаметр плавящегося электрода, мм Зазоры, мм, для труб с толщиной стенки, мм [c.259]

Сварные соединения стальных трубопроводов общего назначения выполняются различными способами дуговой сварки с использованием соответствующих сварочных материалов на рекомендуемых токовых [c.276]

При изготовлении и монтаже сварных конструкций применяются углеродистые и легированные стали, различные способы дуговой сварки (ручная, механизированная, автоматическая) с соответствующим сварочным материалом (табл. 4.1). [c.285]

Способ дуговой сварки Толщина свариваемых элементов, мм Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций [c.291]

Классификация способов дуговой сварки серого чугуна по технологическим признакам и свойствам наплавленного металла представлена на рис. 5.2. Выбор способа сварки и технологических приемов подготовки деталей под сварку зависят от размера и места расположения дефекта (табл. 5.2). [c.344]

С 1Й8 г. нашли промышленное применение способы дуговой сварки в защитных газах ручная сварка неплавящимся электродом, механизированная и автоматическая сварка неплавящимся и плавящимся электродами. В 1950—1952 гг. был разработан высокопроизводительный процесс сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа. В последние десятилетия появились принципиально новые способы сварки плавлением, получившие названия электронно-лучевой и лазерной сварки. [c.3]

При электрошлаковой сварю детали, как правило, устанавливают с зазором, расширяющимся к концу шва. Взаимное положение деталей фиксируют скобами, установленными на расстоянии 500. .. 1000 мм друг от друга и удаляемыми по мере наложения шва. При автоматических способах дуговой сварки и электрошлаковой сварке в начале и конце шва устанавливают входные и выходные планки дня обеспечения сварки начала шва с установившимся термическим циклом (требуемыми размерами шва) и вывода кратера с основного шва. [c.272]

Вольфрамовым электродом сваривают в инертных газах или их смесях. Для сварки высоколегированных сталей используют аргон высшего или 1-го сортов по ГОСТ 10157-79. Обычно сварку вольфрамовым электродом технически и экономически целесообразно использовать при сварке металлов толщиной до 7 мм (при толщине до 1,5 мм применение других способов дуговой сварки практически невозможно из-за образования прожогов). Однако в некоторых случаях, например при сварке неповоротных стыков труб, сварку вольфрамовым электродом применяют на сталях и больших толщин. [c.374]

Разработка способов дуговой сварки находится в тесной связи с открытием явления электрической дуги, сделанным в 1802 г. русским физиком В.В. Петровым, который указал на возможность применения дугового разряда для расплавления металлов. Первое практическое применение дуги для целей сварки принадлежит русскому инженеру Н.Н. Бенардосу, который в 1882 г. предложил способ соединения металлических частей с помощью электрической дуги, горящей между неплавящимся угольным электродом и свариваемым изделием (рис. 18.12). [c.386]

Предложенные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы дуговой сварки неплавящимся угольным и плавящимся металлическим электродами легли в основу наиболее распространенных способов дуговой сварки. Усовершенствование предложенных способов дуговой сварки шло по двум направлениям [c.386]

К эффективным мерам в области сварочной технологии выполнения сварных соединений следует отнести прогрессивные способы дуговой сварки пульсирующей, импульсно-дуговой и модулированной (двухчастотной) дугой в ручном и автоматизированном вариантах и, кроме того, сварки электронным лучом, обеспечивающих получение сварных швов и в целом соединений высокого качества и свойств [80-82]. [c.274]

Следует иметь в виду, что подавляющее большинство вариантов наиболее распространенного способа дуговой сварки (наплавки) может быть выполнено с помощью несложного ручного или механизированного инструмента (каким, по существу, является сварочный полуавтомат), тогда как введение высокоавтоматизированных технологических комплексов сопряжено со значительными затратами. Поэтому для получения положительного экономического эффекта при автоматизации сварочного производства необходимо обеспечивать существенное повышение производительности труда при наиболее простых технических решениях. [c.12]

Важно учитывать то, что каждый конкретный способ дуговой сварки и наплавки характеризуется специфическими особенностями и вытекающими из них требованиями [20]. Так, применительно к оборудованию для сварки (наплавки) под флюсом, проводимой с большим объемом жидкого металла в ванне, воз- [c.12]

Способ дуговой сварки в атмосфере защитных газов был впервые предложен и 1883 г. знаменитым русским инженером Н. Н. Бенардосом. [c.550]

Значения коэффициента в зависимости от способа дуговой сварки [c.120]

Наиболее широко применяется сварка алюминия и его сплавов в защитных газах. Листы толщиной 0,5— 10 мм сваривают неплавящимся вольфрамовым электродом с присадочным материалом, листы большой толщины — плавящимся металлическим электродом. Толстые листы и литье рекомендуется подогревать до 400° С. Способы сварки в защитных газах дают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими способами дуговой сварки. [c.434]

Сун ествующие способы дуговой сварки без разделки кромок позволяют сваривать металл ограниченной толщины (при односторонней сварке ручной — до 4 мм, механизироваппой под флюсом — до 18 мм). Поэтому при сварке металла большой толщины необходимо разделывать кромки. Угол скоса кромки обеспечивает определенную величину угла разделки кромок, что необходимо для доступа дуги в глубь соединения и полного проплавления кромок на всю их толщину. [c.10]

Алюминий и его сплавы можно сваривать многими способами дуговой сварки, угольным электродом, метал.чическим покрытым электродонг, плавящимся электродом по слою флюса, вольфрамовым и плавящимся электродом в среде инертвых защитных газов и электроп1лаковой сваркой. Наиболее важное значение в настоящее время имеет ручная и механизированная сварка в инертных газах. [c.355]

Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой. В зависимости от материала и числа электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие способы дуговой сварки сварка неплавящпмся (графитным или вольфрамовым) электродом 1 дугой прямого действия 2 [c.183]

Для сгыков труб диаметром 1020... 1420 мм с толщиной стенки 16,5 мм и более из низколегированной высокопрочной стали подварочный слой внутри выполняется ручной дуговой сваркой покрытым электродом или автоматической ду1 овой под флюсом) // - двусторонним способом дуговой сваркой под флюсом (форму разделок кромок стыков см. рис. 3.14, в- е) [c.268]

О возможности применения элеьсгрических искр для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г. Р.Рихман. В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. В. Петров открыл явление электрической дуги и указал предполагаемые области ее практического использования. В 1882 г. российский ученый-инженер Н. Н. Бер-нардрс разработал способ электродуговой сварки металлов не-плавящимся угольным электродом, а затем — способ дуговой сварки в заш,итном газе и дуговую резку металлов. В 1888 г. российский инженер Н. Г. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродом. [c.3]

Тепловое воздействие при сварке влияет на структуру чугуна с шаровидным графитом в принципе так же, как и на структуру чугуна с пластинчатым графитом (см. п. 5.1.1). Сварка подобным по составу присадочным металлом (GGG ) с подогревом до 660—700° С и последующий отжиг на феррит или перлит позволяют получать в шве и в зоне термического влияршя такую же структуру, как и у основного металла. Это возможно только при небольшом выгорании магния из присадочного металла. Особенно заметно выгорает магний при ручной дуговой сварке. Поэтому для чугуна с шаровидным графитом предпочтительны способы дуговой сварки вольфрамовым или плавящимся электродом в аргоне. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...