Нагрев д ля термообработки ста атмосфер

Если при прокатке стали после нагрева часть окалины вдавливается в металл, то ее труднее удалить как более плотную и лучше схватившуюся с металлом. Таким образом, режим термообработки (температура, продолжительность, характер обжига — в окислительной, восстановительной или нейтральной атмосфере, нагрев в пламенных или электрических печах и т. д.) играет большую роль при подборе метода очистки. [c.10]

Термически обработанный манганин отличается очень высокой стабильностью электрических свойств во времени. Величина температурного коэффициента электрического сопротивления при комнатной температуре зависит от температуры отжига (рис. 2). Для получения наименьшего значения температурного коэффициента применяют следующий режим термообработки проволоки нагрев при 500—550 С в течение 30—40 мин в вакуумной печи или в печи с нейтральной атмосферой и последующее охлаждение до 100° С в течение не менее 1 ч. Вследствие испарения марганца, которое ощутимо для манганина уже при 250—300° С, отожженную проволоку рекомендуется подвергать травлению с целью удаления обедненного марганцем поверхностного слоя. [c.317]

Виброкипящий слой может получить распространение и при высокотемпературных процессах. Печи с виброкипящим слоем были в свое время исследованы автором [Л. 294] для сжигания мелкозернистого твердого топлива. Сходного типа установки с вибрирующим подом позднее были применены за рубежом для тепло-обработки деталей Л. 8]. Как отмечено в Л. 295], подобные печи экономичны, так как транспортирующее устройство (вибрирующий под) не выводится из печи. В необходимых случаях в печи с виброкипящим слоем легко создавать защитную атмосферу. Вообще виброкипящий слой наиболее перспективен в тех случаях, когда нагрев и термообработку мелкозернистого материала или деталей необходимо производить без подачи газового потока или в глубоком вакууме. В этих случаях получить обычный псевдоожиженный слой бывает невозможно и виброкипящий слой становится незаменимым [Л. 295, 348]. [c.76]

Электронагрев, благодаря простоте и надежности автоматизации, наиболее прогрессивный промышленный способ. Электронагревательные печи, в отличие от топливных (мазутных, газовых), позволяют с более высокой точностью обеспечить температуру обработки, создать определенную газовую атмосферу, а при необходимости осуществить избирательный нагрев отдельных участков изделий. В электропечах можно создать наилучшие условия термообработки и обеспечить наивысшее качество, что особенно важно при производстве дорогостоящих и ответственных деталей и изделий. Наряду с этим электронагрев создает благоприятные экологические и гигиенические условия. [c.4]

Сварка сплавов алюминия с магнием и цинком (АМг и АМц) не вызывает затруднений и производится теми же способами, что и сварка алюминия. Исключение составляют дюралевые сплавы, представляющие собой сплавы А1 с Си. Эти сплавы являются термически упрочняемыми путем закалки и последующего старения. В результате старения значительно повышается прочность и твердость сплавов. Нагрев свыше температуры 500° С приводит к оплавлению и окислению границ зерен, вследствие чего происходит резкое снижение механических свойств. Свойства перегретого дюралевого сплава не могут быть восстановлены никакой термической обработкой. Таким образом, сварка дюралей связана с разупрочнением зоны термического влияния на 40 50%. При сварке дюралюмина в атмосфере защитного газа также происходит снижение прочности, однако термообработкой можно восстановить прочность до 80—90% от прочности основного металла. [c.375]

Колпаковая печь состоит из поддона, короба и футерованного колпака с обогревателями — газовыми или электрическими. В случае термообработки рулонов для более равномерного их нагрева колпаки имеют центральный сердечник с электросопротивлением, который входит внутрь рулона. Нагрев в колпаковых печах, производится в защитной атмосфере. [c.294]

Экономический эффект от внедрения печей с защитной атмосферой составляет 85 тыс. руб. Большую однородность качества термообработки дает нагрев в соляных ваннах. Индукционный [c.386]

Алюминирование напыленных покрытий. Для работы при высоких температурах (от 550 до 900° С) рекомендуется нагрев стали с нанесенным на нее покрытием до 800— 900° С либо в слабой окислительной атмосфере, либо в каменноугольной смоле, для того чтобы вызвать диффузию на поверхности раздела сталь — алюминий. Окисление алюминиевого покрытия во время этой термообработки может быть также понижено или путем протекторной защиты гидроокисью кальция с силикатом натрия, или использованием в качестве покрытия сплава А1—0,75 d. Покрытие распылением с последующей термообработкой известно под названием алюминирование , однако правильнее термин алюминирование напыленного покрытия для отличия от процесса алюминирования при погружении в горячий расплав, который производится (после предварительной обработки металлической поверхности) путем погружения в ванну с расплавленным алюминием. [c.401]

Камерные печи. Печи с подвижным подом или толкателем. Топливо газ или электроэнергия. Возможен нагрев т. в. ч., в электролитах, электронагрев контактным способом. Проведение термообработки в технологических линиях механического цеха. Применение контролируемых атмосфер. [c.1061]

Медь на воздухе при низких температурах (260 °С) окисляется в соответствии с уравнением двухступенчатой логарифмической зависимости, образуя пленку uaO. Скорость окисления различна на различных гранях кристалла и уменьшается в ррду (100) > >(111) >(110). Нагрев меди до 300—450 °С в атмосфере водорода снижает скорость ее окисления в кислороде при 200 °С, так как под действием адсорбированного водорода на поверхность выходят субмикроскопические грани, преимущественно из плоскостей (111). С другой стороны, термообработка в атмосфере азота или гелия увеличивает скорость окисления, так как адсорбированный кислород (следы из газа или металла) благоприятствует образованию субмикроскопических граней главным образом из плоскостей (100) [42, 43]. [c.202]

Р. д.— метастабильвые образования, их концентрацию II природу можно изменить нагревом (термин, отжиг дефектов). Такая термообработка иногда может сопровождаться полным восстановлением исходной структуры. В то же время в зависимости от условий отжига (темп-ра, скорость её пз.менения, время, газовая среда, характер возбуждения электронной системы атомов и дефектов) квазихим. реакции могут сопровождаться появлением новых типов дефектов. Напр,, типичный для технологии микроэлектроники отжиг бездисло-кационного. Si, имплантированного большими дозами ионов Р, сопровождается образованием дислокаций, илотность к-рых особенно высока, если нагрев осуществляется в окислит, атмосфере. При термич. отжиге Р. д. приобретают энергию, достаточную для разрыва связи между ними, миграции освободившихся частиц и протекания реакций с их участием. [c.204]

Установки лазерного нагрева (см. рис. 3.4, г), несмотря на ограниченную мощность (до 50 кВт), нашли применение в некоторых технологических процессах. Лазерный нагрев характеризуется высокой плотностью мощности в зоне нагрева и применяется прежде всего для локального упрочнения деталей в местах повышенного износа и в труднодоступных полостях. В зависимости от плотности мощности лазерного излучения термическая обработка осуществляется как нагревом до температуры ниже температуры плавления, так и оплавлением поверхности изделия. При этом используются уровни плотности мощности лазерного юлучения Е = 10 - 10 Вт/м , что обеспечивает локальный нагрев металла до температуры плавления без заметного его испарения. Рекомендуется устанавливать плотность мощности для лазерной термообработки < Я, где = 10 - 5 Ю (Вт/м ) — пороговая плотность мощности излучения, выше которой происходит активное расплавление и испарение обрабатываемого материала. Важнейшими особенностями лазерной термообработки металлов являются возможность обработки деталей в любой атмосфере и отсутствие деформаций после термо- [c.152]

Нагрев деталей до 950—1070° С при термообработке сопровождается взаимодействием атмосферы печи с поверхностью стали, основным последствием которого является окисление и обезлегирование поверхностного слоя. Кислород, двуокись углерода и водяной пар, находящиеся в печи, способствуют интенсивным окислительным процессам. [c.142]

Дополнительно Ланг провел термообработку спеченных при 180°С смесей с 25 33,3 50 66,6 и 75% СаО, которые прокаливались 360 ч при 1500° С и затем резко охлаждались. Нагрев проводился в платиновой ампуле, заполненной гелием и помещенной в атмосферу, свободную от следов кислорода. При вскрытии ампулы смесь с 75% СаО представляла собой ромбическую перовскитную фазу с незначительной примесью моноураната aU04. Смесь с 50% СаО окислилась до окисла с решеткой aU04 с дефицитом кислорода. По мнению Ланга и др., окисление 50%-ной смеси более значительно, чем смеси с 75% СаО. Флюоритный твердый раствор сохранил свою структуру. Авторы предполагают, что наблюдаемое явление связано с перераспределением кислорода между фазами, допуская тем самым, что приготовленные ими спеченные смеси окислов не отвечают конденсированной системе UO2 — СаО, но удовлетворительного объяснения ему не дают. [c.119]

В настоящее время на ряде наших металлургических производств с успехом эксплуатируются печи с защитными атмосферами, позволяющими проводить безокислр1тельный нагрев стали. На рис. 58 даны принципиальные схемы некоторых характерных типов подобных печей. Для большинства металлургических операций применение защитных атмосфер вполне оправдывается даже при самой элементарной модернизации существующих конструкций обычных печей. При этом если даже не достигается полное прекращение окисления металла, то имеет место все же значительное уменьшение интенсив-ности газовой коррозии. Примером подобных конструкции может являться щелевая кузнечная печь с диффузионной горелкой и подводом защитного газа, представленная на рис. 58, А. В ряде других случае] , например при термообработке инструмента, необходимо создание более совершенных защитных атмосфер, обеспечивающих полное устранение процессов образования окалины и обезуглероживания. Примером подобной конструкции может служить круглая колпаковая печь для светлого отжига, изображенная на рис. 58, Б. Современная техника позволяет осуществить применение инертных атмосфер не только в печах периодического действия, но даже в высокопроизводительных печах непрерывного действия. На рис. 58, В изображена печь непрерывного действия для светлого отжига ленты из нержавеющей стали. [c.116]

Обезуглероживание, так же как и угар металла, наносит ущерб производству. В современных печах для термообработки рабочее пространство печи заполняют специальными защитными газами, исключающими возможность окисления и обезуглероживания поверхности изделий. При этом передача тепла от дымовых газов к изделиям осуществляется излучением через стенки муфелей или радиационных труб, изолирующих печную атмосферу от этих газов. На угар металла, помимо концентрации газов, влияет длительность нагрева. При скоростном нагреве потери металла в окалину резко сокращаются, и поэтому стараются нагрев вести с наибольшей скоростью, допустимой для данного металла. В последнее время внедряют печи для открытого безокислительного или малоокислительного нагрева стали перед прокаткой, ковкой и штамповкой. Природный газ сжигают в рабочей камере печи с коэффициентом расхода воздуха 0,5. Метан, являющийся главнейшей составляющей природного газа, сжигают по суммарной реакции [c.10]

Из теории рекристаллизации известно, что для получения равномерной макроструктуры следует а) производить отжиг при максимально возможной температуре в течение минимального промежутка времени при этом нагрев следует производить с максимальной скоростью. С этой точки зрения нагрев в соляных ваннах предпочтительнее термообработки в атмосфере воздуха б) деформировать металл перед отжигом возможно сильнее, равномерно по всему сечению. Желательно применять такие способь упрочнения, которые повышают пластичность метадм (ес сторонне сжатие) в) деформировать [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...