Режимы термообработки алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы. Рекомендуемые режимы термообработки алюминиевых сплавов приведены в табл. 33. [c.712]

В табл. 52 представлены результаты коррозионных испытаний в разных местах алюминиевых сплавов 1100, 1180, 3003, 5050, 5052, 5154, 6086 и 6061 [87]. После 5-летней экспозиции наибольшее значение средней скорости коррозии было равно 0,64 мкм/год. При указанных режимах термообработки все сплавы обладали хорошей стойкостью и скорости коррозии были очень малы. [c.132]

Рекомендуемые режимы термообработки алюминиевых литейных сплавов [c.420]

Сплавы серий 2000 и 7000. Высокопрочные алюминиевые сплавы серий 2000 и 7000 склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением в морских средах. Вероятность такого разрушения зависит от состава и режима термообработки сплава. Наибольшая восприимчивость к коррозии под напряжением наблюдается при термообработках, при- [c.152]

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов при различных способах литья и режимах термообработки согласно ГОСТ 2685-. i3 см. т. 6, гл. VI. Там же приведены механические свойства термически упрочняемых деформируемых алюминиевых сплавов. [c.712]

Изделия из алюминиевых сплавов подвергают таким видам термической обработки отжигу, закалке и естественному старению. Режимы термообработки приведены в табл. 276. [c.410]

Алюминиевый сплав АЛ9 имеет хорошие литейные свойства. Температурный интервал его кристаллизации 610—577° С, температура литья 680—750° С, линейная усадка 1,0, а объемная — 3,8%. Применяют четыре основных режима термообработки [c.426]

Легирование марганцево-медного и медно-алюминиевого сплавов цинком при соответствующем режиме их термообработки [39] позволяет получить аномально высокие значения логарифмического декремента, достигающие 0,2...0,3 и более. [c.328]

Термическая обработка. Алюминиевые сплавы типа АК4-1 применяются в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т1). Рекомендуемые режимы термообработки (табл. 16.32) обеспечивают хорошее сочетание прочности, удовлетворительной пластичности и коррозионной стойкости. [c.664]

Совместимость алюминия и его сплавов с режимом пайки и технологическими материалами. Механические характеристики паяных соединений существенно зависят от состояния паяемого металла. Паяные соединения из алюминиевых сплавов, упрочняемых термообработкой (Д16, Д1, Д20, АВ, В95 и др.) или пластической деформацией, вследствие явлений перестаривания и отжига под действием термического цикла пайки имеют пониженные характеристики прочности. [c.248]

Многие алюминиевые литейные сплавы подвергают различным видам термической обработки. Приняты следующие обозначения режимов термообработки Т1 — [c.204]

Алюминиевые сплавы обычно используют в виде деформированных и термообработанных полуфабрикатов, прочность которых выше прочности полученного при их сварке литого металла шва или отожженного основного металла в зоне термического влияния. Минимальная прочность этих участков определяет прочность всего сварного соединения. Таким образом, чем выше прочность сварных соединений, тем эффективнее используется в конструкции исходное упрочненное состояние алюминиевых полуфабрикатов. Для увеличения прочности соединений алюминиевые сплавы сваривают на режимах с малой погонной энергией, а после сварки соединения упрочняют механической, взрывной или термической обработкой. Достигнутый при этом уровень прочности сварных соединений остается ниже максимальной прочности, которую можно получить при обработке исходного металла. Кроме того, значительное механическое упрочнение литого металла шва и зоны сплавления часто ограничено их низкой пластичностью, а полный цикл термообработки не всегда возможен из-за значительных размеров сваренного изделия или его чрезмерной деформации при закалке. [c.23]

После постройки металлургической лаборатории в 1916 году на заводе началось планомерное изучение свойств алюминиевых сплавов в зависимости от их химического состава и режима термообработки. Во время гражданской войны лаборатория была закрыта, а помещение отдали под склад. [c.10]

Режимы термообработки и применение заклепок из алюминиевых сплавов [c.46]

Термическое упрочнение алюминиевых сплавов достигается закалкой и последующим старением. Обосновать режимы термообработки таких сплавов как дюралюмины можно, в первом приближении, рассматривая их как сплавы системы А1-Си (в дюралюминах медь главный легирующий элемент). Свежезакаленные сплавы имеют довольно низкую твердость и прочность, высокую пластичность. При длительном пребывании закаленного сплава при нормальной температуре (естественное старение) или при сравнительно непродолжительном нагреве (искусственное старение) атомы легирующих элементов (в сплавах системы А1-Си - атомы меди), расположенные в свежезакаленном сплаве случайно, собираются в определенных местах кристаллической решетки, образуя участки повышенной концентрации - зоны Гинье-Престона. В результате естественного старения образуются зоны толщиной 0,5. .. 1 и протяженностью 3. .. 6 нм (их называют зоны ГП-1), вызывая упрочнение сплава. [c.106]

Разгрузка или отрицательная перегрузка при- водят к двум эффектам — понижению или снятию напряжений сжатия от предыдущего цикла нагружения в пределах зоны пластической деформации и к деформации неровностей поверхности излома, что снижает уровень напряжения закрытия бере- гов трещины. Сравнительный анализ поведения алюминиевых сплавов показал, что в зависимости от склонности сплава к развитому скольжению для разных режимов термообработки при 100 %-й сжимающей перегрузке может наблюдаться стра-гивание трещины в припороговой области скоростей для больших трещин [34]. Она движется с резким возрастанием скорости, постепенно снижая ее до следующей остановки. Для сплава 7075-Т651 требуется 500 %-я сжимающая перегрузка, чтобы сдвинуть трещину на пороге Kfh- [c.409]

Согласно некоторым данным алюминиевые сплавы с высоким со-дерл<анием магния, такие как 5456 (5,25 % Mg), не обладают стойкостью в морской воде после некоторых режимов термообработки, при которых достигается максимальная прочность материала. Например, сплав 5456 в состоянии термообработки Н34 оказался склонным к расслаиванию, образованию кратероподобных ииттиигов п сильной обшей коррозии. Если термообработка сопровождается образованием на гра- [c.147]

На рис. 13 представлены типичные кривые растяжения боралюминия для состояния непосредственно после изготовления (/ -условия) и в термообработанном состоянии (термообработка по режиму Тб после изготовления). Термообработка по режиму Тб, применяемая для уирочнения неармированных алюминиевых сплавов, состоит из закалки с температуры твердого раствора в воду и старения. Температура термообработки и время выдержки [c.456]

Екобори [135] предложил модель, учитывающую энергию пластической деформации при ускоренном росте трещины, и теоретически показал, что шаг усталостной бороздки зависит от Д/С во второй степени. Обобщение обширных экспериментальных данных и теоретический анализ Лю и др. [133], [134] также показал, что для шага усталостных бороздок величина п = 2. Анализ морфологии рельефа излома алюминиевых сплавов в направлении роста усталостной трещины для различных режимов термообработки показал, что с увеличением скорости роста усталостной трещины в изломе алюминиевых сплавов на фоне усталостных бороздок появляются элементы вязкого или хрупкого разрушения. Это свидетельствует о микростатических элементах разрушения, ускоряющих процесс роста трещин. Поэтому в направлении роста трещины происходит изменение показателя степени п. Лю и др. заключили, что теоретически шаг усталостных бороздок зависит от / i во второй [c.127]

Механическая обработка покрытий. Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Этим видам механической обработки можно подвергать только те никелированные детали, покрытия на которых прошли термообработку при температуре не ниже 200° С и выдержке не менее 1 ч. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработанных покрытий. При правильном выборе режимов шлифования термообработанных никель-фосфорных покрытий можно обеспечить высокий класс шероховатости поверхности. Приведенные в табл. 105 данные показывают, что класс шероховатости поверхности определяется главным образом характеристикой шлифовального круга и величиной его поперечной подачи (глубиной резания). Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0,005—0,01 до 0,03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 —2 класса. Соответствующие рекомендации для наружного шлифования никелированных из- делий из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА приведены в табл. 106. Шлифование кругом зернистостью 25 й твердостью СМ2 позволяет получить чистоту поверхности на [c.209]

Правильный выбор режима обработки при любом виде деформаций определяет величину уд. давления. Опытами установлено, что уд. давление у М. с. в 2,5—3 раза меньше уд. давления алюминиевых сплавов (25—30 кг1мм при 350° против 80—90 кг1мм для дуралюмина при 420° в случае прессования труб). Меньшая величина уд. давления позволяет получать прессованные изделия малых сечений (трубы и профили с толщиной стенки 0,8—1 мм). Значительное уменьшение величины уд. давления достигается предварительной термообработкой слитков при 350—375° в течение 12—24 ч. (снижение на 40—45%). [c.176]

Режимы термообработки. Для литейных алюминиевых и магниевых сплавов применяют следующие обозначения режимов термической обработки Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. Например, обозначение АЛ4Т6 показывает, что сплав АЛ4 подвергается термической обработке по режиму Тб, состоящему из закалки и полного старения. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...