Требования к термообработке

Основные характеристики подшипников внутренний диаметр, серия, тип, конструктивные особенности, класс точности, ряд радиального зазора, материал, из которого изготовлены детали подшипника, особые требования к термообработке деталей подшипника — условно обозначают на кольцах подшипника цифрами и буквами, совокупность которых образует условное обозначение подшипника. [c.144]

Требования к термообработке и твердости червяков те же, что и для зубчатых колес. [c.172]

Выбор материалов и термообработки деталей машин определяется а) необходимостью обеспечения требуемой надежности деталей в течение заданного срока службы при заданных требованиях к габаритам б) экономическими факторами и условиями изготовления. [c.24]

Свариваемость — способы сварки РДС электродами ЦТ-15-1 для корневого шва, ЦТ-15 для последующих слоев. ЦТ-26 для тех случаев, когда нет требований к стойкости против МКК, КТС и ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. [c.530]

Достоинствами подшипников качения по сравнению с подшипниками скольжения являются меньшие моменты сил трения значительно меньшие, чем в подшипниках скольжения, пусковые моменты малый расход смазочных материалов большая несущая способность на единицу ширины подшипника, т. е. меньшие габаритные размеры в осевом направлении отсутствие необходимости в цветных металлах меньшие требования к материалу и термообработке валов. [c.428]

В технических условиях чертежа оговариваются следующие сведения допустимые отклонения формы И размеров Поковки, не указанные на чертеже виды, размеры и количество допускаемых дефектов вид термообработки твердость заготовки, способ и место ее замера место и условия отбора технологических проб требования к микро- и макроструктуре поковки. [c.105]

Основными требованиями к режимам восстановительной термообработки являются полное залечивание накопившихся при ползучести несплошностей обеспечение эффекта субструктурного упрочнения восстановление длительной прочности металла до уровня не ниже исходного состояния получение удовлетворительного комплекса структуры и кратковременных механических свойств, отвечающих требованиям ТУ. [c.255]

Эксплуатационные требования к деталям определяют технологию их изготовления, хромирования и термообработки. [c.75]

Требования к охлаждающей жидкости и трубкам до и после термообработки остаются такими же, как и в предыдущих операциях термообработки. [c.94]

Восстановление уплотнительных и других поверхностей наплавкой должно проводиться на основе заранее разработанного технологического процесса с учетом марки основного и наплавляемого металлов, технических требований к восстанавливаемой детали и условий эксплуатации арматуры. В технологических картах должны быть указаны последовательность работ и режимы их выполнения, марки и сечения электродов, флюсы, сила тока, температура сопутствующего подогрева, режим термообработки, методы контроля, применяемые оборудование и оснастка. Уплотнительные кольца можно наплавлять сплавами повышенной стойкости с помощью электродов ЦН-2, ЦН-6, ЦН-бМ, ЦН-6Л, ЦН-12, ЦН-12М и с подогревом детали (табл. 6.9). На детали из стали перлитного класса первоначально направляется, подслой высотой не менее 3 мм электродами ЦТ-10, ЭА-359/9 и т. п. При использовании электродов ЦН-6, ЦН-6М, ЦН-6Л предварительную наплавку подслоя можно не производить. [c.288]

Улучшение качественных и стойкостных параметров режуш,его инструмента предполагается достигнуть путем использования новых марок инструментальной стали, устранения обезуглероживания металла в процессе его обработки в результате применения вакуумных средств термообработки, обеспечения единства технологической базы при построении технологического процесса, повышения требований к исходной заготовке и точностным показателям технологического процесса. [c.321]

Рабочий чертеж, кроме того, должен содержать указания о допустимой шероховатости поверхностей, данные о материале, термообработке, отделке и другие технические требования к готовой детали, ес.пн последние не включены в технические условия. Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляются, как правило, от конструктивных баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров. [c.80]

Требования к материалу Вид термообработки. Карбидная неоднородность Износостойкость, прочность [c.185]

Часто в литом состоянии структура металлической основы включает структурно свободный цементит. Для его разложения выдержку производят при высокой температуре. Остальные стадии термообработки выбираются в соответствии с требованиями к свойствам отливок для получения высоких показателей пластических свойств и феррит-ной металлической основы за выдержкой при высокой температуре (925— 950° С) следует охлаждение с печью до 740—760° С и далее по режиму, приведенному выше для отжига с целью получения ферритной структуры для получения в отливке структуры сорбитообразного перлита охлаждение после выдержки при высокой температуре ведут на воздухе. [c.710]

Технический проект — совокупность конструкторских документов, содержащих данные для разработки рабочей конструкторской документации. Номенклатуру конструкторских документов технического проекта устанавливает ГОСТ 2.102—68 (табл. 4.6). Обязательными документами для технического проекта являются чертеж общего вида (ВО), ведомость технического проекта (ТП) и пояснительная записка (ПЗ). Остальные документы составляются при необходимости, в зависимости от характера назначения или условий производства проектируемого изделия. В пояснительной записке к техническому проекту приводят подробное описание конструкции и принципа работы, описание работы всех схем, входящих в состав документации обоснование применяемых материалов, термообработки и покрытий требования к точности изготовления и сборки изделий окончательные технико-экономические расчеты. [c.112]

Одним из основных требований к материалам для гидротурбин является высокая технологичность применительно к выбранным методам изготовления деталей. К критериям оценки технологичности в этом случае наряду с обычными (линейными свойствами, обрабатываемостью и т. п,) следует отнести также возможность получения требуемого уровня прочностных и пластических показателей, равномерных состава и структуры по всему рабочему объему детали при применении несложной термообработки. Наряду с этим применяемые материалы [c.33]

Требования к металлам, применяемым при сборке, и все требования к изготовлению, термообработке, допускам, контролю сварных соединений и испытаниям, гидравлическому испытанию, окраске, консервации распространяются на изделия, поставляемые заводом в собранном виде. [c.297]

Сварочные материалы выбираются в зависимости от способа сварки, химического состава свариваемого металла, требований к свойствам сварного соединения. Немаловажными являются также сопутствующие и послесварочные операции (подогрев, термообработка и др.). [c.240]

Выбор способа центрирования по наружному или внутреннему диаметрам прежде всего определяют требования к термообработке деталей шлицевого соединения. При необходимости обеспечения высокой твердости, т. е. введения закалки шлицев в отверстии втулки, центрируе- [c.198]

При выборе марки электродной проволоки необходимо учитывать группу аустенитной стали. Аустенитные стали, у которых содержание основного легирующего элемента — хрома — превышает или близко к содержанию никеля, относят к первой группе. Вторую группу составляют стали с повышенным запасом аустенитности, у которых содержание никеля превосходит содержание хрома. При сварке между собой разнородных сталей первой группы применяют аустенитно-фер-ритные электродные провмоки. Легирование аустенитно-ферритного наплавленного металла регламентируется условиями работы изделий и требованиями к термообработке. Во избежание горячих трещин [c.239]

Требования к термообработке сварных узлов из аустенитных сталей зависят от температуры их эксплуатации. Если она не превышает 500 С, то в большинстве случаев обработка не требуется. Она может быть нужна лишь при необходимости обеспечения коррозионной стойкости сварных соединений в особых средах. Если изделие работает при температуре выше 500° С, то при толщине стенки свыше 10—15 мм для трубных систем и при меньшей толщине для сложных конструкций корпусного типа оно, как правило, должно после сварки подвергаться аустеннзации. [c.194]

В большинстве металлообрабатывающих производств изготовление калибров входит в общее инструментальное производство. Так как задачи и вопросы технологии термообработки в обоих случаях преследуют одни и те же цели, то закаливаются они обычно одинаково. Точно так же и на предприятии, занимающемся исключительно изготовлением калибров, требования к термообработке совпадают с требованиями инструментального производства. Общие методы и средства термообработки, применяемые в инструментальном производстве, такие же, как и при изготовлении калибров. Здесь даются некоторые указания, имеющие особое значение при термообработке калибров. Калибры или их измерительные элементы подвергаются закалке с целью увеличения сопротивления износу и повышения точности рабочих размеров. При этом следует иметь в виду, что численно большое значение твердости еще не свидетельствует о большом сопротивлении износу. Наоборот, менее закаленные измерительные поверхности часто более выгодны в работе, чем хрупкие твердозакаленные. Наряду с повышением износоустойчивости закаленные поверхности обладают большей стойкостью против коррозии. Наибольшей точности размеров можно достичь при обработке закаленных поверхностей. Для уменьшения опасности поломки из-за хрупкости закаленные элементы, например пробки малого диаметра, тонкие плоские уступомеры и т. д., рекомендуется отпускать. О температуре отпуска по цветам побежалости можно судить достаточно надежно только при отпуске нелегированных или низколегированных инструментальных сталей. [c.520]

Мн 1,5 Сг 2,5 № 0,5 V 1,0 Мо 0,5 Nb. Комбинируя раз-личн].1е легирующие элементы в указанных пределах, можно получить швы с временным сопротивлением до GO—70 кгс/мм в исходном после сварки состоянии и 85—145 кгс/мм после соответствующей термообработки. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, что и предусмотрено действующим ГОСТ 9467-75. [c.249]

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке, но после сварки отпуск певозможен из-за крупных размеров конструкции, то сталь данной марки можпо использовать для изготовления такой конструкции только в том случае, если не предъявляется жестких требований к равнопрочности сварного соеди-иеиия и основного металла в условиях статического нагружения. Для обеспечения свойств сварного соединения, гарантирующих требуемую его работоспособность, критерием необходимой температуры подогрева будет диапазон скоростей охлаждения Аи опт, обеспечивающий необходимый уровень механических свойств в околошовной зоне. [c.251]

Температуру предварительного подогрева при сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода рассчитывают по методике, изложенной в 1 данной главы, причем расчетную скорость охлаждения Аи опт или Шд в зависимости от характера термообработки до и после сварки и требований к свойствам сварных соединений выбирают на тех же основаниях, что и при ручпой дуговой сварке. [c.254]

При повышенных требованиях к бесшумности и плавности работы цепной передачи нрн мощности ие более 5 кВт и м/с звездочки изготовляют из стеклопластика ФА(ЕФ-31, стеклотекстолита ФАЛД 8-13, капрона Б . Материал и термообработка ведущей звездочки должны быть лучшими, чем для зедомой, работающей в более благоприятных условиях. [c.71]

В соответствии с требованиями к передаче проектировщик выбирает материалы и термообработку шестерни и колеса. При заданном сроке службы передачи этим выбором определяются допускаемые значения [Oil, (оз] и [стя . [оязЬ [c.266]

О выборе материалов для изготовления деталей машин. Материалы и термообработка имеют решающее значение для качества и экономичности машин. Выбирая материал, необходимо учитывать следующие факторы 1) соответствие свойств материала основным требованиям надежности деталей в течение заданного срока службы 2) весовые и габаритные требования к детали и машине в целом 3) соответствие технологических свойств материала конструктивной форме и намеченному способу обработки детали (штампуе-мость, обрабатываемость на станках и т.д.) [c.216]

В качестве примера на рис. 7.6 представлена поэтапная диаграмма рассеяния размеров желоба подшипниковых колец 209/02 после токарной 1 и термической 2 обработки, чернового 3 и чистового 4 шлифования. Были скомплектованы три партии колец с рассеянием размеров после токарной обработки D = 80 130 и 180 мкм при допуске Stok = 150 мкм. После термической обработки рассеяние размеров во всех партиях значительно возросло и выравнялось если после токарной обработки рассеяние размеров различалось в 2,25 раза, то после термообработки — только в 1,4 раза. После чернового шлифования различие в погрешностях стало несущественны.м, а после чистового— незначительным. Точность колец всех трех партий удовлетворяет требованиям к точности готовых колец брот- [c.177]

При проверке Волгоградского тракторного завода было установлено, что выпускаемые заводом тракторы ДТ-75М не соответствовали Единым требованиям к конструкции тракторов и сельхозмашин по безопасности и гигиене труда , не соблюдались такие важнейшие требования по безопасности, как наличие устройства, исключающего запуск двигателя при включенной передаче, наличие каркасной кабины и др. До 70% проверенных деталей трансмиссии, ходовой и навесной систем не соответствовали требованиям чертежей по геометрическим размерам и нормам шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проверке рам и гидронавески установлены недопустимые дефекты сварных соединений (непроваренные участки, прожоги и т. д.). На заводе не выдерживались установленные режимы термообработки многих ответственных деталей. [c.161]

На основании изложенного рекомендуем применять фрикционные металлические диски, изготовленные предлагаемым способом с указанной выше структурой и твердостью. Марку чугунов, способы термообработки и их структуру следует учитывать при определении требований к материалу контрэлемента, работающего в паре с ФАПМ. [c.157]

Следует сформулировать технические условия, в которых указать вид термообработки и твердость допускаемую величину остаточного заусенца после обрезки облоя метод очистки поверхности поковки от окалины (дробеструйная обработка, травление или др.) глубину допускаемых внешних дефектов (обычно не более 0,5 величины допуска на сторону) допускаемые величины биений, перекосов, крпвнзиы процент выборочного контроля особые требования к базовым поверхностям допускаемые величины смещения фигур по поверхности разъема и пр. Необходимо указать базовые поверхности, используемые на первой операции механической обработки и при контроле. На чертеже должны быть указаны место отпечатка твердости, клейма, место взятия образца и пр. Место отпечатка твердости дается на плоской поверхности, лучше— на необрабатываемой при этом следует исходить из удобства укладки поковки на стол пресса для испытания на твердость. [c.786]

Освоенные ассортименты сталей и сортамент листов обеспечили возможность изготовления барабанов внутренним диаметром до 1800 мм на рабочее давление вплотьдо155 / /слг . В связи с применением толстых листов из легированной стали повысились требования к качеству листов, технологии сварки и термообработки барабанов, что нашло отражение в ужесточении технических условий в части требований к контролю качества полуфабрикатов и готовой продукции. В частности, при проверке качества листов введены испытания на ударную вязкость после старения, а также при отрицательных температурах. [c.187]

В Основных положениях даны технические указания по применяемым спосиба.м сварки и термообработки сварных соединений рассматриваемых узлов котельных агрегатов, а также основные технические требования к подготовке и сборке этих узлов под сварку. [c.498]

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке, но после сварки отпуск невозможен из-за крупных размеров конструкции, то сталь данной марки можно использовать для изготовления такой конструкции только в том случае, если нет жестких требований к равнопрочности сварного соединения и основного металла в условиях статического нагружения. Для обеспечения свойств сварного соединения, гарантирующих требуемую его работоспособность, критерием для выбора необходимой температуры подофева является диапазон скоростей охлаждения, обеспечивающий необходимый уровень механических свойств в околошовной зоне. Аустенитными электродами обычно сваривают без предварительного подогрева, но при этом регламентируется время с момента окончания сварки до проведения термообработки изделия. При сварке [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...