Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Легирующие элементы

Содертание легирующего элемента  [c.201]

О 1 г 3 It 5 % Содержание легирующего элемента  [c.201]

Характер кривых изотермического распада аустенита и их расположение на диаграмме зависят от химического состава стали, однородности аустенита и размера его зерна. Почти все легирующие элементы увеличивают период распада аустенита, т. е. сдвигают кривые изотермического распада вправо.  [c.231]

Содержание основных легирующих элементов в наплавленном металле Механические свойства при 20° С Длительная прочность  [c.272]


Никель — дефицитный и дорогой легирующий элемент и поэтому в тех случаях, когда условия работы конструкции позволяют, используют стали с пониженным его содержанием или без-никелевые хромистые стали. В сплавах на железоникелевой основе содержание никеля еще выше, чем в хромоникелевых сталях. В никелевых сплавах никель служит основой, а железо — легирующей присадкой. Эти сплавы благодаря своим свойствам находят применение в ответственных конструкциях, работающих в сложных и специфических условиях.  [c.279]

Марка Легирующие элементы Примеси не более Марка Легирующие элементы Примеси lie более  [c.342]

В обозначениях высококачественных (легированных) сталей и цветных металлов введено буквенное обозначение легирующих элементов и материалов, составляющих сплав.  [c.127]

Неплавленые флюсы могут быть приготовлены и в виде простой механической смеси (флюсы — смеси). Из группы неплавле-льгх флюсов наибольшее распространение получили керамические флюсы, состав которых близок к составу покрытий основного типа. Легирование металла такими флюсами достигается введением в них необходимых ферросплавов. Флюсы при изготовлении пе подвергаются операции расплавления, поэтому количестио и сочетание ферросплавов и других легирующих элементов может быть различным, что позволяет легко получать любой требуемый состав металла наплавки.  [c.115]

При применении углекислого газа вследствие больнюго количества свободного кислорода в газовой фазе сварочная проволока должна содержа 1 ь донолнителыюе количество легирующих элементов с большим сродством к кислороду, чаще всего Si и Мн (сверх того количества, которое требуется для легирования лн талла шва). Наиболее широко применяется проволока Св-08Г2С.  [c.121]

С <0,30/, Si <1,0% Мп < 2,5% Сг < 3,0% Ni <3,0% Мо <1,0% Си < =-=3,0% А1 <0,75% Ti < -< 0,35% W < 2,0%, установлено, что для данного диапазона легирования изменение механических свойств металла шва пропорционально концентрации легирующих элементов и что при комплексном их легировании действие всех элементов подчиняется закону аддитивности. Непосредственное определение механических характеристик металла швов позволило установить коэффициенты влияния каждого элемента и составить эмпирические уравнения для расчета олшдаемых механических характеристик металла сварных низколегированных ншов в следующем виде для предела прочности шва, кгс/мм  [c.201]

Формулы (41) —(45) справедливы при условии, что концентрация отдельных элементов лс>кит в указанных выше пределах, суммарное содержание всех легирующих элементов не превышает 5% II скорость охлаждения металла шва не превышает 2° С/с (т. е. отсутствует эффект закалки). При больших скоростях ох-лагкдения необходимо учитывать эффект закалки, используя данные рис. lOLi, на котором эффект закалки в зависимости от скорости охлал денргя приведен для двух эквивалентных содержаний углерода Са = 0,2() и Сй = 0,57. Для промежуточных значений С., рекомендуется пользоваться интерполяцией и определять и охл- Эквива-  [c.202]


Сталь — это железный сплав, содержащий до 2% С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в маши-ност1)оении, судостроении и др., содержание углерода обычно составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов.  [c.204]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций.  [c.207]

При производстве сварных ко1[струкций широко используют низкоуглеродистыо низколегированные конструкциоиные стали (табл. 45 и 46). Сулшарное содержание легирующих элементов в этих сталях обычно не превышает 4,0%, а углерода 0,25%. Низколегированные стали в зависимости от вводимых в стал ,  [c.207]

Добавки в углекислый газ аргона (иногда в эту смесь вводят кислород) изменяют технологические свойства дуги (глубину проплавдения и форму шва, стабильность дуги и др.) и позволяют регулировать концентрацию легирующих элементов в металле шва.  [c.225]

Для обеспечения технологической прочности сварных швов, выполненных низколегированными сварочными материалами, содержание углерода в шве не должно превышать 0,15%. Уменьшенное, по сравнению с содержанием в свариваемой стали, количество углерода и легирующих элементов приводит к спигкению температуры у -> а-превращения, которую можно оценить уравнением  [c.247]

Это всегда следует учитывать при выборе сварочных материалов для легированных конструкционных сталей. Так, например, при сварке низколегированной стали с временным сопротивлением 50 кгс/мм применение электродов типа Э50А может привести к значительному повышению временного сопротивления металла шва и существенному снижению пластичности и ударной вязкости. Это происходит ввиду легирования металла элементами, содержащимися в основном металле при проплавлении последнего. Характер изменения этих свойств зависит от доли участия основного металла в формировании металла шва. Поэтому, как правило, следует выбирать такие сварочные материалы, которые содержат легирующих элементов меньше, чем основной металл.  [c.248]

Высокую технологическую прочность и работоспособность можно получить, если содерн апие легирующих элементов в низколегированном металле шва не превысит (в %) 0,15 С 0,5 Si  [c.249]

Мн 1,5 Сг 2,5 № 0,5 V 1,0 Мо 0,5 Nb. Комбинируя раз-личн].1е легирующие элементы в указанных пределах, можно получить швы с временным сопротивлением до GO—70 кгс/мм в исходном после сварки состоянии и 85—145 кгс/мм после соответствующей термообработки. При сварке низколегированных сталей повышенной прочности не предъявляют требований к идентичности состава металла шва и основного металла основным критерием выбора служит получение гарантированных механических свойств металла шва, что и предусмотрено действующим ГОСТ 9467-75.  [c.249]

При выборе сварочных материалов для молибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденова]шдиевых теплоустойчивых сталей, кроме обеспечення необходимых механических свойств при температуре -f 20 °С, требуется га])антировать работоспособность швов при повышенных температурах, для которых предназначена свариваемая сталь. Это требование может быть выполнено только в том случае, если и шов будет легирован в необходимых количествах теми эледгептами, которые придают стали теплоустойчивость. Это также предупредит развитие диффузионных процессов между металлом шва и основным металлом. Поэтому при выборе сварочных материалов для этих сталей необходимо создавать композицию легирующих элементов, позволяющую получить шов, близкий к составу свариваемой стали. Это предусмотрено действующим ГОСТ 9467—75.  [c.249]


В связи с этим в шов с расплавленным основным металлом поступают легирующие элементы, содержащиеся в свариваемой стали, в том числе и углерод, концентрация которого в сталях этой группы достаточно высока. Влияние содержания углерода, серы и марганца в шве на склонность к образованию горячих трещин схематически представлепо на рис. 124. Линия I служит границей раздела составов с низким содержанием углерода ( ] m. при которых образуются или не образуются горячие трещины. При повышенном содержании углерода [С] , ш такой границей будет линия 5, в этом случае даже при низком содержании серы и большой концентрации марганца в шве могут возникнуть горячие трещины. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве будет минимальной.  [c.252]

В зависимости от разновидности способа сварки в защитных газах подготовка кромок должна быть различной. Так как ири сварке в защитных инертных газах расплавленный металл изолирован от атмосферного воздуха, то в сварочной ванне могут протекать металлургические процессы, связанные с наличием в нем растворенных газов и легирующих элементов, внесенных из основного или д,ополнителъного металла. При использовании смесей инертпых с активными газами возникают металлургические взаимодействия между элементами, содержащимися в расплавленном металле, н активными примесями в инертном газе.  [c.254]

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно xopoHiero формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислительного, высокоосновного флюса 48-ОФ-6, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабо-окислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса АН-17 в комбинации со специальными проволоками 15Х12НМВФБ и 15Х12ГНМВФ. В связи с тем, что при флюсе 48-ОФ-6 выгорание легирующих элементов меньше, чем при флюсе АН-17, прочность и длительная прочность металла швов, выполненных с флюсом 48-Od>-6, выше, но при меньшей длительной пластичности. Для увеличения их длительной пластичности требуется в этом случае менее легированная электродная проволока.  [c.266]

Вьссоколегированные аустенитные стали имеют повытттеипое содержание основных легирующих элементов — хрома п ниг(еля (обычно не ниже 16 и 7% соответственно), придающих им соответствующую структуру и необходимые свойства (табл. 72). Для сокращения в1.1соколегированн1.1е стали можно обозначать в соответствии с содержанием основных легирующих элементов циф-ралги, например 18-8, 25-20 и др. Первая цифра обозначает содержание хрома, вторая — никеля.  [c.279]

Жаропрочные стали и сплавы обладают высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью сохранять их в данных условиях в течение длительного времени. Для придания отих свойств сталям н сплавам их обычно легируют элементами-упрочнителями, молибденом и вольфрамом (до 7% каждого). Важной легирующей присадкой, вводимой в пекоторые стали п сплавы, является бор. В ряде случаев к этим металлам предъявляется требование и высокой жаростойкости.  [c.281]

После соответствующей термообработки высоколегированные стали и сплавы обладают высокими прочностными и пластическими свойствами (табл. 73). В отличие от углеродистых при закалке эти стали приобретают повышенные пластические свойства. Структуры высоколегированных сталей очень разнообразны и зависят в основном от их химического состава, т. е. содержания основных элементов хрома (ферритизатора) и никеля (аустенити-затора). Иа структуру влияет также содеря<ание и других легирующих элементов-ферритнзаторов (Si, Мо, Ti, А1, Nb, W, V) и аустенитизатороп (С, Со, Ni, Сн, Nn, В).  [c.281]

Пзмененне в сталп содержания легирующих элементов влияет на положение фазовых областей. Основными легирующими элементами в рассматриваемых сталях служат хром н никель. В зависимости от их соотиошешш стали иногда разделяют па стали с малым (% Ni /% Сг 1) и большим запасом аустенитпости (1% Ni /% Сг > 1).  [c.285]

Техническая медь в зависимости от марки могкет иметь различное количество примесей Bi, Sb, As, Fe, Ni, Pn, Sn, S, Zh, P, 0. В паиболее чистой меди марки MOO примесей может быть до 0,01%, марки М4 — до 1% (табл. 98). Сплавы па медной оспове в зависимости от состава легирующих элементов относятся к латуням, бронзам, медно-никелевым сплавам.  [c.342]

Сплавы на медной основе, в которых цннк не является основным легирующим элементом, называют бронзами. Название бронзы  [c.342]

Основные легирующие элементы марганец, алюминий, цинк и добавки — цирконий, церий. Предел прочности сплавов марок МА1, МА8, легированных в основном марганцем (1,3 -4- 2,5%), достигает 21—23 кгс/мм при относительном удлинении 10% и условном проделе текучести 9—11 кгс/мм . Предел прочности сплавов марок МА2, МА21, М3, М5, более сложнолегированных (до 7—9% А], до 1,5% Zri, до 0,8% Мп), достигает 26—30 кгс/мм , предел текучести 14—15 кгс/мм , относительное удлинение 5—8%. Прокат из сплавов этого типа используют в отожженном состоянии.  [c.350]

Тат , н])н введении через присадочную проволоку легирующих элементов толщина прослойки интерметаллидов в соеди1 хггель-ио1 [ слое составила при 1% Si 18—20 мкм, ири 4—5% Si 3—5 мкм при 1% Сн 28—30 мкм, при 2,5% Си 10—12 мкм введение 1—3% Ni ие изменило толщину прослойки, которая составляла 16— 22 мкм при 2% Zii 28—30 мкм, при 7% Zii 10—12 мкм при дальнейшем увеличении содержания цинка толщина прослойки растет, а ее прочность резко падает Зависимость прочности сварного соединения от толщины иптерметаллической прослойки 1 оказана па рис. 170.  [c.380]

Для легированных сталей применяют обозначения Н — никель, Г — марганец, С - кремний, Ю — алюминий, X — хром, М — молибден, В — вольфрам, Д — медь, Т — титан, Ф — ванадий. Буква А в конце обозначения означает высококачественную сталь, Ш — особовысококачественную. Цифра, стоящая справа от буквы, указывает процентное содержание легирующего элемента если содержание этого элемента не превышает 1,5%, цифра в обозначении не указывается.  [c.127]



Смотреть страницы где упоминается термин Легирующие элементы : [c.19]    [c.116]    [c.116]    [c.118]    [c.172]    [c.208]    [c.223]    [c.240]    [c.255]    [c.266]    [c.296]    [c.305]    [c.321]    [c.342]    [c.343]   
Смотреть главы в:

Электрогазосварщик  -> Легирующие элементы


Металловедение (1978) -- [ c.342 ]

Материалы ядерных энергетических установок (1979) -- [ c.31 , c.48 , c.51 ]

Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы (1987) -- [ c.277 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.303 , c.313 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.0 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.290 ]

Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.139 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.2 , c.139 , c.141 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.217 , c.256 , c.284 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.12 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.300 ]

Справочник азотчика том №2 (1969) -- [ c.253 ]



ПОИСК



171 для пористых оболочек 681, 682 См. также Элементы легирующие

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов Шарико- и роликоподшипниковая

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов в агрессивных средах

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов конструкционная литейная — Напряжения Допускаемые

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов конструкционная нелегированная Отливки

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов коррозионностойкая 21 — Применение

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов круглая горячекатаная — Сортамент

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов полосовая прокатная — Сортамент

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов рессорно-пружинная — Механические

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов свойства 19 — Сортамент

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов сортовая коррозионно- и жаростойка

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов толстолистовая прокатная

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов углеродистая инструментальная — Механические свойства

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов углеродистая обыкновенного качества — Группы 13 — Марки 14 — Сопоставление марок

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов угловая равнобокая

18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов шестигранная Калиброванная — Сортамент

Алюминий, влияние на процесс резк легирующий элемент

Арчаков Ю. И.,Гребешкова И. Д. Влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали

Аустенит Величина зерна - Влияние легирующих элементов

Аустенит Влияние легирующих элементов

Аустенит влияние легирующих элементов на .устойчивость

Взаимодействие легирующих элементов и примесей с несовершенствами кристаллического строения в титане

Влияние Влияние легирующих элементов

Влияние других общепринятых легирующих элементов

Влияние легирующих и модифицирующих элементов на свойства белых износостойких чугунов

Влияние легирующих металлических элементов

Влияние легирующих элементоЕ

Влияние легирующих элементов в железоникелевых и железохромоникелевых сплавах на превращение

Влияние легирующих элементов в стали (проф., д-р техн. наук Гуляев)

Влияние легирующих элементов и примесей

Влияние легирующих элементов и примесей на дислокационную структуру и свойства стали

Влияние легирующих элементов и примесей на коррозионное растрескивание металлов

Влияние легирующих элементов и примесей на свариваемость металлов

Влияние легирующих элементов и примесей на склонность ap-спдавов к водородной хрупкости

Влияние легирующих элементов на аллотропические превращения

Влияние легирующих элементов на жаропрочность деформируемых сплавов

Влияние легирующих элементов на жаропрочность литых сплавов

Влияние легирующих элементов на жаропрочность титановых сплавов

Влияние легирующих элементов на износостойкость конструкционных сталей. (Я- Е. Гольдштейн, И. П. Лазарева, Л. Т- Филиппова, И. Я. Горбульский)

Влияние легирующих элементов на изотермический распад аустенита

Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита

Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита и термообработка

Влияние легирующих элементов на кинетику распада переохлажденного аустенит

Влияние легирующих элементов на коррозионное поведение меди

Влияние легирующих элементов на коррозионное поведение сталей

Влияние легирующих элементов на коррозию чугуна

Влияние легирующих элементов на критические точки и превращения в стали при нагревании

Влияние легирующих элементов на критические точки стали

Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение и количество остаточного аустенита

Влияние легирующих элементов на механизм пластической деформации титана

Влияние легирующих элементов на механические свойства

Влияние легирующих элементов на механические свойства титана

Влияние легирующих элементов на механические свойства титановых сплавов при криогенных температурах

Влияние легирующих элементов на образование и превращения аустенита

Влияние легирующих элементов на образование сг-фазы

Влияние легирующих элементов на положение а- и у-областей

Влияние легирующих элементов на превращения в стали

Влияние легирующих элементов на превращения в стали и технологию термической обработки

Влияние легирующих элементов на превращения и свойства стали

Влияние легирующих элементов на превращения ири отпуске

Влияние легирующих элементов на превращения при охлаждении

Влияние легирующих элементов на прокаливаемость

Влияние легирующих элементов на прокаливаемосъ

Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие в сталях при сварке

Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей

Влияние легирующих элементов на различные свойства стали при термической обработке

Влияние легирующих элементов на рост зерна аустенита при нагреве

Влияние легирующих элементов на свариваемость стали

Влияние легирующих элементов на свойства 17-ных хромистых сталей

Влияние легирующих элементов на свойства жаропрочных и жаростойких сталей

Влияние легирующих элементов на свойства медных сплавов

Влияние легирующих элементов на свойства сталей

Влияние легирующих элементов на свойства стали

Влияние легирующих элементов на свойства стали и сплавов

Влияние легирующих элементов на свойства титановых сплавов после закалки и старения

Влияние легирующих элементов на свойства феррита

Влияние легирующих элементов на свойства хромистых нержавеющих сталей

Влияние легирующих элементов на сопротивляемость сталей гидроэрозии

Влияние легирующих элементов на строение и свойства стали

Влияние легирующих элементов на строение и свойстватали

Влияние легирующих элементов на структуру и превращения в стали

Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей

Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали

Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титановых сплавов

Влияние легирующих элементов на структуру металла

Влияние легирующих элементов на структуру сталей

Влияние легирующих элементов на структуру, процессы превращения и технологию термической обработки стали

Влияние легирующих элементов на структуру, фазовые превращения и свойства конструкционных сталей

Влияние легирующих элементов на термическую обработку

Влияние легирующих элементов на устойчивость переохлажден ного аустенита

Влияние легирующих элементов на фазовые превращения сталей

Влияние легирующих элементов на хладостойкость сталей климатического холода

Влияние легирующих элементов при процессах непрерывного охлаждения

Влияние легирующих элементов, легкоплавких примесей и газов на стойкость сварных швов против образования горячих трещин

Влияние легирующих элементов. Классификация и маркировка легированных сталей

Влияние на алюминиевые ептавы легирующих элементов

Влияние на сталь углерода, постоянных примесей и легирующих элементов

Влияние отдельных легирующих и модифицирующих элементов и вредных примесей

Влияние отдельных легирующих элементов на свариваемость стали

Влияние примесей и легирующих элементов на магнитные и технологические свойства сплавов

Влияние различных легирующих элементов на структуру стали

Влияние титана электродной проволоки за качество швов и переход легирующих элементов в наплавленный металл

Влияние углерода, легирующих элементов и примесей на свариваемость сталей

Г лава II ФАКТОРЫ, ОКАЗЫВАЮЩИЕ ВЛИЯНИЕ НА ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ СТАЛИ Легирующие элементы и примеси

Гильденгорн. Влияние легирующих элементов на окалиностойкость никеля и его сплавов. (Обзор современных данных)

Границы кристаллитов концентрация легирующих элементов (работы Архарова)

Двойные системы легирующий элемент — углерод

Депс кие легирующих элементов в закаленной и отпущенной стали

Диаграмма состояния железо — легиру ющнй элемент

Диаграмма состояния легирующий элемент — углерод

Диаграммы состояний,.желез о — легирующий элемент- (проф., д-р техн. наук А. П. Гуляев)

Диаграммы состояния двойных систем железо — легирующий элемент

Диаграммы состояния двойных систем железо — легирующий элемент (С. X. Кипнис и Рогельберг)

Диаграммы состояния двойных систем легирующий элемент — азот

Диаграммы состояния двойных систем легирующий элемент — бор

Диаграммы состояния двойных систем легирующий элемент — водород

Диаграммы состояния двойных систем легирующий элемент — кислород

Диаграммы состояния двойных систем легирующий элемент — углерод

Диаграммы состояния железо — примесь, железо — легирующий элемент

Диаграммы состояния железо—легирующий элемент

Диаграммы состояния титана с основными легирующими элементами

Диаграммы фазового равновесия легирующий элемент — углерод общая характеристика

Диффузия легирующих элементов

Диффузия легирующих элементов при трении алюминиевых бронз

Жаропрочные Влияние легирующих элементов

Железо Полиморфизм - Влияние легирующих элементов

Железо-легирующий элемент, система Диаграмма состояния

Железо-углерод-легирующий элемент, система

Железохромистые сплавы — Свойства — Влияние легирующих элементов 220, 221 — Свойства и структура — Влияние хрома

Изотермические и термо кинетические диаграммы развития хрупкоРоль углерода и легирующих элементов и природа обратимой отпускной хрупкости

Классификация легирующих элементов по их влиянию на структуру чугуна

Ковка инструментальных сталей 495503 — Влияние вредных примесей легирующих элементов

Коррозия конструкционных сплавов Коррозия сталей Томатов, О. Н. Маркова, Г. П. Чернова. Влияние легирующих элементов на анодное растворение нержавеющих сталей в средах, содержащих хлор-поны

Коэффициент запаса прочности усвоения легирующих элемент

Критическая температура хрупкости легирующих элементов

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ Влияние легирующих элементов

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ Влияние легирующих элементов

ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И КЛАССИФИКА ЦИЯ СТАЛЕЙ

Легированные стали и влияние условий эксплуатации на их свойства Влияние легирующих элементов на свойства стали

Легированные стали и чугуны Легированные стали Влияние легирующих элементов

Легирующие элементы (основные)

Легирующие элементы - Влияние на количество остаточного аустенита

Легирующие элементы алюминий

Легирующие элементы в конструкционных сталях

Легирующие элементы в стали

Легирующие элементы в сталях - Наименования 25,26 - Влияние на полиморфизм

Легирующие элементы в сталях - Наименования 25,26 - Влияние на полиморфизм железа 26,27 - Классификация 26 - Влияние на свойства

Легирующие элементы в сталях и их условные обозначения

Легирующие элементы ванадий

Легирующие элементы влияние на кинетику перераспределение при отпуске

Легирующие элементы влияние на структуру и свойства

Легирующие элементы вольфрам

Легирующие элементы графити нейтральные

Легирующие элементы графити, зирующие

Легирующие элементы графитизирующие

Легирующие элементы графитизирующие г— — нейтральные

Легирующие элементы графитизирующие карбидообразующие

Легирующие элементы и их влияние на свойства сталей и чугунов

Легирующие элементы и условия повышения эрозионной стойкости стали

Легирующие элементы кобальт

Легирующие элементы кремний

Легирующие элементы марганец

Легирующие элементы медноникелевых

Легирующие элементы молибден

Легирующие элементы никелевых

Легирующие элементы никель

Легирующие элементы ниобий

Легирующие элементы тантал

Легирующие элементы титан

Легирующие элементы фосфор

Легирующие элементы — Влияние на свойства стального литья

Легирующие элементы — физико-механические свойства

Легирующие элементы, влияние на кинетику превращений аустенита

Легирующие элементы, влияние на кинетику превращений аустенита отпускную хрупкость

Легирующие элементы, влияние на кинетику превращений аустенита полиморфное превращение железа

Легирующие элементы, влияние на кинетику превращений аустенита процессы отпуска

Легирующие элементы, условные

Легирующие элементы, условные обозначения

Легирующие-элементы, обозначения

Легирующий элемент влияние иа положение критических

Легирующий элемент карбидообразующие

Легирующий элемент классификация

Легирующий элемент некарбидообразующие

Легирующий элемент размерный фактор

Легирующий элемент содержание углерода в эвтекто

Легирующий элемент сродство к электрону

Легирующий элемент схема растворения в а и у желез

Легирующий элемент точек

Легирующий элемент эффективный атомный радиус

МЕТАЛЛЫ Свариваемость 539 — Влияние легирующих элементов

Мартенсит влияние легирующих элементов

Мартенсито-ферритные и мартенситные стали 2 Влияние основных легирующих элементов на свойства хромистых нержавеющих сталей

Медь легирующий элемент

Межпластиночное расстояние в перлит влияние легирующих элементо

Механизмы задержанного разрушения сплавов титана с низким и высоким пределами текучести. Влияние газов и легирующих элементов на сопротивляемость задержанному разрушению и образованию холодных трещин

Механические испытания углерода и легирующих элементо

Механические свойства сталей и влияние легирующих элементов

Механические свойства стали, влияние структуры и легирующих элементов

Необходимая чистота стали и допустимая концентрация легирующих элементов

Никель, влияние легирующих элементов

Области, обедненные выделениями легирующими элементами

Обработка механическая также под названиями деталей, их элементов и материалов, например: Валы ступенчатые— Обработка IТазы — Обработка Стали легированные — Обработка

Общая характеристика тройных систем железа с легирующими элементами

Определение влияния легирующих элементов на коррозионную стойкость сталей

Основные легирующие элементы в титане

Основные легирующие элементы, используемые для производства спеченных изделий

Отношение легирующих элементов к углеводу

Перераспределение легирующих элементов

Перераспределение легирующих элементов при отпуске

Питтииговая коррозия влияние легирующих элементов

Плавка сплавов алюминиевых — Легирующие элементы 302 — Окисление сплавов

Поведение титана в пассивном состоянии. Влияние легирующих элементов

Полиморфные превращения легирующих элементов

Превращение аустенита в перлит влияние легирующих элементов

Превращение аустенита в перлит причины влияния легирующих элементов на кинетику превращений

Присадки легирующих элементов и маркировка легированных сталей

Причины влияния легирующих элементов на кинетику превращений аустенита

Прокаливаемость метод Гудцова легирующих элементов

Равновесие между железом, углеродом и другими элементами (легированные стали)

Распределение легирующих элементов и их влияние на свойства стали

Резка плазменная стали кислородная — Влияние легирующих элементов

Роль легирующих элементов

Роль легирующих элементов н фазовый состав стали

Свариваемость металла Влияние отдельных легирующих элементов на свариваемость стали

Связь легирующих элементов с углеродом

Система железо — легирующий элемент общая характеристика

Случай, когда легирующие элементы менее активны, чем основной металл

Случай, когда легирующий элемент более активен, чем металл основы сплава

Сортамент ферритная - Влияние легирующих элементов

Составы окисных пленок, распределение легирующих элементов в окалине и поверхностных слоях металла

Сплавы Легирующие элементы

Сплавы титановые 2.530, 547 Коррозионная стойкость Легирующие элементы

Стали Влияние легирующих элементов

Стали Распределение легирующих элементов

Стали азотируемые влияние легирующих элементов

Стали жаростойкие влияние легирующих элементов

Стали конструкционные действие легирующих элементо

Стали коррозионно-стойкие сероводородостойкие конструкционные - Классификация 251 - Механические свойства после термообработки 252 - Предел выносливости 253 - Влияние примесей и легирующих элементов на свойства 254 - Влияние

Стали легирующих элементов иа длнтель

Стали теплоустойчивые влияние легирующих элементов

Стали теплоустойчивые основные легирующие элементы

Стали углеродистые качественные влияние легирующих элементов

Стали цементуемые влияние легирующих элементов

Стали штамповые влияние легирующих элементов

Сталь Величина зерна - Влияние легирующих элементов

Сталь Влияние легирующих элементов

Сталь Превращение при отпуске - Влияние легирующих элементов

Сталь Резка кислородная—Влияние легирующих элементов

Сталь хромомарганцовокремнистая легированная - Справочные карты содержания элементов

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Влияние легирующих элементо

ТЕРМИЧЕСКАЯ Элементы легирующие — Влияние

Температура перехода влияние легирующих элементов

Теория образования защитного окисла легирующего элемента

Теплоемкость, коэффициенты теплопроводности и линейного расширения тугоплавких и легирующих элементов и сплавов на их основе

Тройные системы железо углерод железо—легирующие элементы (общие

Тройные системы железо — углерод — легирующий элемент

Тройные системы железо — углерод — легирующий элемент (общая характеристика

Тройные системы железо — углерод — легирующий элемент (общая характеристика сведения)

Упрочнение феррита легирующими элементами

Упрочнение феррита растворяющимися в нем легирующими элементами

Фазы внедрения влияние легирующих элементов

Феррит Влияние легирующих элементов

Феррит Механические свойства - Влияние легирующих элементов

Феррит влнянне легирующих элементов

Ферросплавы и легирующие добавки (элементы)

Характеристика влияния легирующих элементов

Характеристика легирующих элементов

Хром легирующий элемент

Цементация стали влияние легирующих элементо

Четверные системы железа, углерода и легирующих элементов (общая характеристика)

Чугун Влияние легирующих элементов

Чугун Качество - Влияние легирующих элементо

Чугун Содержание легирующих элементов

Чугун легированный кремнистый - Влияние содержания элементов на свойства

Элементы легирующие в аустенитных сталях

Элементы легирующие изоморфные

см Превращение изотермическое - Влияние легирующих элементов

см Элементы легирующие — Влияние

см также Влияние легирующих элементо



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте