Сушка Режимы

Древесина авиационная — Сушка — Режимы [c.73]

Категория качества сушки. , . . , Режимы. ............. [c.122]

В табл. 6.13 приведены уплотняющие и изолирующие материалы, применяемые при изготовлении кузовов легковых автомобилей. Уплотняющие и изолирующие материалы наносят на элементы кузова до поступления его на окраску или после грунтования. Таким образом, в процессе сушки грунтовок и эмалей мастики и клеи подвергаются термообработке, необходимой для их полимеризации или сушки. Режимы сушки грунтовок и эмалей приведены выше. [c.265]

Травление. В процессе травления создается шероховатость поверхности, повышающая прочность сцепления грунта с металлом. Поэтому на многих заводах после химического обезжиривания детали проходят последовательно процессы травления, промывки, удаления шлама, обработки в растворах сульфата никеля, нейтрализации и сушки. Режимы этих процессов аналогичны процессам обработки посудных изделий (стр. 113). [c.204]

Перед эмалированием изделия последовательно проходят процессы обезжиривания, травления кислотой, промывки, обработки в никелевом растворе, нейтрализации и сушки. Режимы этих процессов почти ничем не отличаются от режимов подготовки к эмалированию деталей газовой аппаратуры и холодильников. [c.225]

Последовательное изменение относительной влажности воздуха и температуры в процессе сушки носит название режима сушки. Режимы сушки в зависимости от породы древесины, влажности и размеров сортимента выбирают таким образом, чтобы обеспечить равномерное продвижение влаги в древесине, не допустить возникновения внутренних напряжений и коробления материала. [c.234]

При изготовлении ферритов компоненты шихты смешивают с Н2О, смесь сушат и прессуют под давлением 0,3—0,5 Т/м затем производят отжиг при 900—950° С, размол с добавками пластификатора (10%-ный поливиниловый спирт), прессование изделий под давлением 2—4 Т/см -, сушку и спекание при 1350° С в течение 2 ч. В процессе изготовления ферритов требуется особая чистота и тщательное соблюдение технологического режима. [c.386]

Каждый слой покрытия подвергали вакуумно-аммиачной сушке по режиму выдержка на воздухе 30 мин выдержка в установке УВ(1 -ЗМ 35 мин и повторная выдержка на воздухе 30 мин. [c.395]

Если такую же операцию проделать с критерием энергии связи Эс [4], то получим отношение тепловых потоков, использованных на разрушение связи влаги с каркасом продукта, например при его тепловой сушке, и на испарение несвязанной воды Эс = qJ ( >) Этот критерий, если найти способы его измерения для условий, близких к производственным, может оказаться перспективным при определении рациональных режимов тепловой (холодильной) обработки, сопровождающейся удалением абсорбционно связанной влаги. Количество и скорость удаления связанной воды характеризуют в большой мере и качество готовой продукции, и производительность аппарата. [c.22]

Удаление адсорбционной влаги связано с превращением ее в пар внутри материала. Осмотическая влага содержится в основном внутри материала в виде жидкости. Капиллярная влага в зависимости от режима сушки может удаляться из материала, перемещаясь в виде жидкости или пара. В зависимости от форм связи и свойств влажных мате-риа.пов последние делятся на капиллярно-пористые, коллоидные и капиллярно-пористые коллоидные. В капиллярно- [c.358]

Процесс сушки на участке D (рис. 10.3,6) зависит от форм связи влаги с материалом, способа подвода теплоты и режима сушки. Поэтому этот период иногда делят на две или три части (зоны) с наличием второго и третьего критических влагосодержаний. [c.363]

Постоянство тих величин для данных текущих d н Т независимо от режима процесса сущки позволяет семейства кривых сушки и нагрева представить едиными обобщенными кривыми сушки и нагрева, что составляет основу методов обобщения кинетических кривых в координатах d — Nt, dm — N 1, Т — t/ti и др., а также в безразмерных координатах. [c.363]

Зависимость КЬ = / d ), которая может быть получена при сушке на основе опытных данных, позволяет определять q(t) и среднеобъемную температуру Т материала в процессе сушки, что важно для выбора технологии и оптимального режима сушки. [c.364]

Сушильные установки разнообразны по конструкции, размерам и параметрам режима, что обусловлено различиями свойств высушиваемых материалов, а также целей и масштабов сушки. Конвективная сушка крупных и кусковых изделий осуществляется в камерных и туннельных сушильных установках сыпучих материалов — в ленточных, шахт- [c.364]

Порядок расчета сушильных установок. Выбор способа подвода теплоты, параметров режима, типа и размеров сушильных установок, оценка их соответствия технологическим требованиям возможны лишь на базе в основном экспериментальных данных о скорости сушки, распределении < , Т и р в объеме материала. [c.369]

Расчет сушильной установки при проектировании проводится в следующем порядке. По исходным данным (к которым относятся производительность, способы подвода теплоты к материалу и нагрева теплоносителя, ф к, размеры и масса изделия, параметры режима Тс и фв и скорость теплоносителя при конвективной сушке) определяются Л/вл, Шв и ц. Затем рассчитывается общая продолжительность сушки Го, для чего используются методы и уравнения (10.9), (10.10), (10.12) и (10.13), дополнительные справочные данные по технологии изготовления и др. В зависимости от Го находится необходимое время пребывания материала в камере сушильной установки, выбирается соответствующая [c.369]

Изделия из фарфоровой массы получают различными способами обточкой, прессовкой, отливкой в гипсовые формы, выдавливанием через отверстие нужной конфигурации. После оформления изделия производится сушка полуфабриката для удаления воды, вводимой в массу для придания ей пластичности. Следующая операция — глазурование фарфоровых изоляторов — производится для предохранения от загрязнения и создания поверхности, легко очищаемой в условиях эксплуатации. При обжиге глазурное покрытие плавится и покрывает поверхность изолятора тонким стекловидным слоем. Глазурь увеличивает механическую прочность, заглаживая трещины и другие дефекты, уменьшает ток утечки по поверхности изоляторов и повышает их напряжение перекрытия. Обжиг фарфоровых изоляторов в зависимости от размеров длится от 20 до 70 ч по соответствующему режиму. Максимальная температура обжига в зависимости от ида фарфора от 1300 до 1410 С. Фарфоровые изделия помещаются в печь в специальных коробках капселях, изготовляемых из огнеупорных глин, чтобы предохранить из- [c.239]

Необходимые способы очистки, их сочетание и требуемую чистоту контролируемых поверхностей определяют в технической документации на контроль. При высоком классе чувствительности контроля предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля ультразвука или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая сушку. [c.167]

Карбидные покрытия можно также наносить напылением или намазыванием на поверхность детали полужидкой массы, содержащей требуемый для покрытия порошок карбида. Нанесенная паста подвергается сушке и припеканию в вакууме. При осуществлении этого метода значительную трудность представляет получение хорошего сцепления покрытия с основой, кроме того, покрытие обладает значительной пористостью. Для получения покрытий наиболее непроницаемых и по возможности с минимальным количеством пузырьков разработана технология спекания покрытий по ступенчатому режиму [5]. Таким методом наносятся на вольфрам покрытия из циркона и стекла. Обязательным этапом перед нанесением покрытия является дегазация вольфрамовых образцов. [c.75]

Возможна также обработка пленок типа РМ-1, РТ-1, РТ-4М, РТ-5 и некоторых других (например, фототехнических и полиграфических), однако в этих случаях режимы фотообработки и сушки следует специально подбирать по времени и температуре для каждого типа пленки. Одно из дополнительных преимуществ автоматов рольного типа — [c.122]

Содержание летучих веществ определяется типом связующего, концентрацией растворителя, а также режимом сущки. Длительная сушка, повышенная температура, влажность могут привести к ухудшению качества нанесенного на армирующий материал связующего за счет преждевременной полимеризации. [c.15]

При выборе способа и режима отверждения (сушки) покрытий учитывают многие факторы вид лакокрасочного материала, характер подложки, размеры и степень сложности покрываемого изделия, поточность производства и др. При этом следует учитывать экономичность, производительность, трудоемкость и энергоемкость метода и возможность получения покрытий высокого качества. [c.221]

Изменение состава материала сетки и изменение режима сушки [c.364]

Осуществление в промышленном масштабе автоматической фотообработки стало возможным после создания новых радиографических пленок, ускоренных процессов проявления и фиксирования, а также разработки автоматов рольного типа. Новые радиографические пленки типа РТ-1Д, РТ-5Д и РНТМ-1Д имеют задубленные фоточувствительные слои и по сравнению с пленками типа РТ-1, РТ-5 и РНТМ-1, обрабатываемыми вручную, обладают улучшенными физико-механи-ческими свойствами, выдерживают воздействие высоких температур обработки и сушки. Режимы ручных и автоматических процессов фотообработки приведены в табл. 33, составы проявляющих и фиксирующих растворов — в табл. 34. [c.118]

Глины являются капилляриыми коллоидными телами. Стенкн капилляров, пронизывающих эти тела, эластичны, набухают при впитывании влаги и сжимаются при ее потере. Этим обусловлена значительная усадка глины при сушке. Если глина сушится как формовочный материал, то ее растрескивание вследствие усадки не является нежелательным с учетом необходимости последующего измельчения для приготовления формовочных смесей. Поэтому скорость сушки глины не ограничивается, а уровень рабочей температуры определяется только сообрах<еииями тепловой экономичности сушильных печей и требующейся производительностью. Если же сушатся глиняные формы и стержни, то во избежание их растрескивания при быстрой сушке режимы последней должны предусматривать ограничения скорости ir уровня подъема температуры. [c.316]

Сквозные дисперсные потоки имеют многочисленные технические приложения пневмотранспорт ряда материалов, движение сыпучих сред в силосах и каналах, сушка в слое и взвеси (шахтные, барабанные, пневматические и другие сушилки), камерное сжигание топлива, регенеративные и рекуперативные теплообменники с промежуточным твердым теплоносителем, гомогенные и гетерогенные атомные реакторы с жидкостными и газовыми суспензиями, химические реакторы с движущимся слоем катализатора или твердого сырья, шахтные и подобные им печи — все это далеко не полный перечень. Возникающие при этом технические проблемы изучаются давно, но разрозненно и зачастую недостаточно. Исследование различных форм существования сквозных дисперсных систем в качестве особого класса потоков, выявление режимов их движения, раскрытие механизма теплообмена и влияния на него различных факторов (в первую очередь концентрации), использование полученных данных для увеличения эффективности существующих и разрабатываемых аппаратов и процессов — все это представляется как чрезвычайно актуальная и важная для современной науки и различных отраслей техники проблема. Так, например, применение проточных дисперсных систем в теплоэнергетике позволяет разрабатывать новые экономичные неметаллические воздухоподогреватели, высокотемпературные теплообменники МГД-установок, системы интенсивного теплоотвода в атомных реакторах, высокоэффективные сушилки, методм энерго технологического использования топлива и др. [c.4]

Существуют све1лые и черные (битумные) масляные лаки. В зависимости от режима высыхания масляные лаки делятся на лаки холодной (воздушной) и горячей сушки (твердеющие при температуре вьше 60° С). [c.401]

Качество покрытий на жидком стекле существенно зависит от режима сушки, при которой выделяется влага с поверхности покрытия и одновременио происходит своеобразный подсос ее нижних слоев. Неравномерное влаговыделение вызывает неравномерную усадку и, следовательно, трещины на покрытии. Поэтому основной задачей термообработки покрытий на неорганических связках является обеспечение равномерного отвода влаги. Так, покрытие Z-93 сушится на воздухе при температуре 25—30°С в течение 16—20 ч. Первый и второй слои покрытии I и II сушат при температуре 100°С в течение часа, а последний — в течение двух часов при температуре 200°С. Такие различия в термообработке, по-видимому, объясняются различием гигроскопичности компонентов. [c.92]

Поточная, или непрерывная, сублимационная сушка является более перспективной по сравнению с периодической. Например, при непрерывной сушке гранулированных продуктов только за счет подвижности гранул можно сократить ее время на 30...35 %. Разработан процесс сушки и транспортировки гранул в так называемом вибро-подвижном слое, при этом выбор рационального режима подвода теплоты к гранулам проводился методами тепло-массометрии. [c.169]

ГОСТ 9.405 - 83. ЕСКЗС. Покрытия лакокрасочные. Методь определения режима горячей сушки [c.141]

В зависимости от способа подвода теплоты и режима находят по еоотношениям вида Ыи , = /(Ке, Ог, Рг, К,,...,К ), в которых диффузионное чиело Нуееельта Ни = (а /)Д , К,,.... ., ,К — безразмерные комплексы или симплексы, учитывающие конкретные особенности тепло- и масеообмена при данном споеобе сушки I — определяющий размер материала, м Х ,— коэффициент массопроводности. [c.363]

Рециркуляция воздуха целесообразна также в тех случаях, когда сушку необходимо осуществлять при мягком режиме (d м > /ь фасм1 > Фв1, Гсм1 < го. [c.368]

Сплав с трудом подвергается анодированию и требует применения специального режима. В качестве защиты может служить грунт АЛГ1 с последующей горячей сушкой. [c.73]

По режиму сушки различают jIoku горячей (печной) сушки, которые требуют для сушки повышенной температуры (выше 70 °С), к лаки холодной (воздушной) сушки, которые достаточно быстро и хорошо сохнут при комнатной температуре. [c.130]

Обычный процесс пропитки изоляции (например, изоляции обмоток электрических машин) лаком заключается в том, что после сушки в печи (при температуре 100—110 °С в течение 5—10 ч в зависимости от размеров обрабатываемых изделий) еще довольно горячие (при температуре 60—70°С, чтобы не вызвать бурного кипения растворителя) изделия погружают в ванну с лаком, где их оставляют до полного прекращения выделения пузырьков воздуха. Затем обрабатываемые изделия вынимают из ванны, дают стечь избытку лака и сушат по режиму, соответствующему примененному типу лака (например, для электрических машин общего назначения среднего размера при пропитке масляно-битумными лаками — 10—20 ч при 100— 110°С). Пропитку с последующей сушкой повторяют по крайней мере один раз, а для машин влагостойкого исп лнения — несколько раз, после чего наносят покрыпный лак и производят окончательную сушку. [c.134]

Особенностью золовых отложений на экранах ири сжигании бурых углей является их обогащение железом, что указывает на избирательное осаждение частиц с высоким содержанием железа. Количество железа в отложениях также тесно связано с режимом топочного процесса. Отложения в гораздо большей степени обогащаются железом в тоиках. с газовой сушкой топлива. [c.39]

Лакокрасочные покрытия легко поражаются микроорганизмами, в основном грибами. Рост грибов может происходить как на поверхности пленки, так и внутри ее. Последнее приводит к сквозным поражениям покрытия. Биостойкость ЛКП зависит от материала подлолгки, различных добавок, а также от природы, химического состава и свойств применяемых пигментов, от типа грунта и режимов сушки наносимого покрытия. Степень повреждаемости ЛКП и полимерных материалов зависит также от условий и длительности эксплуатации, преобладания видов грибов в верхних слоях почвы данного района. [c.78]

Шкаф для сушки снимков работает в двух режимах сушка теплым воздухом от бе 1зиновой отопительной установки, или вентилятором без нагрева воздуха. [c.188]

В настоящее время получили распространение уралкиды, представляющие собой алкидные смолы, модифицированные изоцианатом путем частичной замены фталевого ангидрида на изоцианат. В отличие от двухкомпонентных полиуретановых систем уралкидные материалы являются однокомпонентными, характеризуются меньшей токсичностью. Промышленностью выпускаются быстросохнущие эмали УРФ-1128 различных цветов и грунтовка УРФ-0106. Они представляют собой суспензии пигментов в уралкидном лаке с добавкой сиккативов. Предназначаются для окраски изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Освоен выпуск также грунтовки УРФ-0110, обладающей ускоренным режимом сушки (4 ч при 18—20 °С) и лучшими защитными свойствами. Она представляет собой суспензию антикоррозионных пигментов и наполнителей в уралкидном связующем. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...