Термообработка поверхности

Установлена возможность измерения ультразвуковыми методами давления температуры или толщины слоя жидкости (масла), заключенного между двумя твердыми средами, при неизменных параметрах последних. При этом контроль осуществляется без изменения конструкции узла трения и без непосредственного контакта с жидкостью. Отмечается, что термообработка поверхностей трения изменяет картину распространения ультразвука на границах раздела сред, а рассеяние на микронеровностях тем больше, чем ближе их размер к длине волны. [c.436]

Отливка диафрагмы подвергается термообработке — отпуску при температуре 420—450°С с последующим медленным охлаждением вместе с печью. Иногда после термообработки поверхности отливки подвергаются очистке в пескоструйной камере. [c.137]

Валки для прокатки изготавливают из заготовок, полученных литьем из отбеленного чугуна или выкованных из углеродистой и легированной стали с последующей механической обработкой. После соответствующей термообработки поверхность валка может иметь твердость от 200 до 800 НВ. [c.311]

Для увеличения долговечности ходовых колес и катков следует проводить термообработку поверхности катания до значений, указанных в табл. 38, с глубиной закаленного слоя не менее приведенных в следующих рекомендациях [c.412]

В процессе автоматизированного конструирования фигурируют геометрические объекты, которые являются исходными данными, промежуточными и окончательными результатами конструирования. Детали и узлы конструкции имеют самые разнообразные геометрические характеристики. Например, поверхность детали характеризуется микрогеометрией (шероховатостью поверхности, отклонениями формы, размеров) и макрогеометрией (параметрами, определяющими форму и положение в пространстве). Через геометрические характеристики детали вычисляются исходные параметры для функциональных моделей масса, центр масс, моменты инерции, жесткость и демпфирование. Геометрические параметры определяют конструктивные элементы детали (шпоночный паз, канавка, лыска, фаска, взаимное расположение деталей и т, д.). Кроме того, параметры геометрии связаны с технологическими характеристиками, необходимыми для изготовления детали и сборки узла (материалом детали, параметрами режимов термообработки поверхностей, условиями сборки и т. д.). [c.259]

Материал и термообработка поверхности Р ступицы такие же, как для обоймы (стр. 340). [c.341]

Рассмотренные способы термообработки поверхностей зубьев из-за необходимости нагрева приводят к их короблению, что требует дополнительных доводочных операций. А так как твердость после термообработки получается высокой и их механическая обработка обычным режущим инструментом невозможна, то зубья обычно шлифуют или хонингуют, а иногда просто прокатывают. [c.120]

Проволока поставляется в состоянии, пригодном для холодной высадки готовой заклепки. Нагартовка проволоки не должна вызывать образования крупного зерна при нагреве под закалку сплавов, упрочняемых термообработкой. Поверхность проволоки не должна иметь грубых следов протяжки, рисок, плен, расслоений, пузырей, трещин, забоин и царапин. [c.41]

Термообработку в печи следует проводить на стальных противнях, так как при обработке на противнях из алюминия образуются вздутия и пузыри на покрытии. Если после термообработки поверхность Ni матовая, то это означает, что обработка проведена правильно. [c.9]

Сразу же после окончания сварки на стык надевают разборный переносной горн, и стык подвергают отпуску при 650—680 °С для снятия напряжений. Нагрев осуществляется коксом, остывание естественное вместе с горном. После термообработки поверхность катания обрабатывается наждачным камнем. [c.92]

Основные требования, предъявляемые к трансмиссии вертолета. Материалами для изготовления трансмиссии вертолета (валы, редукторы, муфты, детали сочленений) служат специальные стали, обладающие высокой прочностью, особенно усталостной прочностью. Так же как и основные металлические детали несущего винта, детали трансмиссии подвергаются специальной термообработке. Поверхности зубьев шестерен редукторов имеют слой цементации и очень тщательно обрабатываются. [c.51]

На рабочем чертеже графическими изображениями, основанными на этом способе, с применением различных условных и упрощенных изображений, цифровых обозначений, сокращенных записей дается как бы графическое описание детали или сборочной единицы. В описании содержится все необходимое для изготовления или сборки изображенного изделия. Графическое описание или рабочий чертеж, отвечающий требованиям производства, содержит изображение детали или сборочной единицы необходимые размеры с предельными отклонениями указания о шероховатости поверхностей, материале, покрытии, термообработке и другие данные [c.23]

Чтобы ускорить чтение и избежать при этом ошибок, чертеж детали необходимо читать в такой последовательности разобрать основную надпись и ознакомиться с техническими требованиями уяснить в первую очередь, какой применен материал, какая требуется термообработка и покрытие и какая допускается шероховатость поверхностей детали [c.158]

Использование системы струй в ряде случаев позволяет не только улучшить теплообмен, но и удачно организовать технологический процесс. Направленные вверх струи могут удерживать листовое изделие на воздушной подушке . Это облегчает транспортировку изделия, уменьшает механические нагрузки на него и практически исключает повреждение поверхности. Последнее немаловажно, например, при термообработке листового стекла. [c.80]

В ряде случаев на чертежах указывается твердость материала, получаемая в результате термической обработки. Если все изделие подвергается одному виду термообработки, то в технических требованиях делается запись, например h 0,7. .. 0,9 ИКС 58. .. 62. Эта запись означает, что при глубине обработки от 0,7 до 0,9 мм поверхность изделия должна характеризоваться коэффициентом твердости 58-62. [c.185]

Штрихпунктирную утолщенную линию (рис. 5, поз. 6) применяют для обозначения поверхности, подлежащей термообработке или покрытию, для изображения элементов, расположенных перед секущей плоскостью (наложенные проекции). [c.12]

Линии, обозначающие поверхности, подлежащие термообработке или покрытию [c.15]

На чертеже детали наряду с изображением детали даны исчерпывающие сведения, необходимые для ее изготовления, ремонта или контроля, а именно размеры, обозначение шероховатости поверхности, данные о материале, термообработке, отделке, допустимые отклонения размеров и отклонения от правильности геометрических форм и взаимного расположения поверхностей, указания места и вида по- [c.260]

Значения допускаемых напряжений на смятие [ст1см приводятся в справочниках в зависимости от назначения, условий работы соединения и термообработки поверхностей зубьев. Например, для неподвижных соединений при спокойной нагрузке принимают для стали [а]( м = 80 ч- 120 МПа для термически необработанных зубьев и [ rJ M = 120-г- 200 МПа для термически обработанных зубьев. Для подвижных соединений, перемещаемых под нагрузкой, допускаемые напряжения смятия принимаются в 4—6 раз меньшими (в зависимости от условий эксплуатации). [c.271]

Так как при поверхностной закалке удельные мощности обычно составляют 1,0 — 2,0 кет1см , то при использовании серийных установок поверхности площадью до 150—200 см можно закаливать как одновременным, так и непрерывно-последовательным методом. Термообработку поверхностей большей площади осуществляют непрерывно-последовательным методом. [c.119]

Матёриал рычагов не ниже Ст5 или сталь 35ЛП. Допускаемые напряжения на изгиб [oj = 0,40 . Оси шарниров изготавливают из стали не ниже марки сталь 45 с термообработкой поверхности трения до твердости 45—50 HR При расчете осей с учетом динамики замыкания тормоза запас прочности относительно предела текучести должен быть не менее 1>5. Давление в шар- [c.283]

На коррозионную стойкость под напряжением испытывали стальные образцы размером 2x10x100 мм после упрочняющей термообработки по режиму нагрев 1070° С, выдержка 2ч + обработка холодом (—70° С) 2 ч - - отпуск при 200 и 350° С + старение 450° С. Широкий диапазон температур отпуска (старения) был принят для создания различных прочностных и структурных условий исследуемого материала. Часть образцов перед нагревом 1070° С защищали покрытием ЭВТ-10. После полного цикла упрочняющей термообработки поверхность незащищенных образцов очищали белым электрокорундовым песком. [c.146]

В настоящее время лазерное из.чучеппе широко применяется для обработки металлов в промышленности. Это такие процессы, как сварка (шовная и точечная), термообработка поверхности, удаление материала, пробивка отверстий, резка [И, 12]. Что касается резки, этот процесс нашел применение и при раскрое синтетических тканей и плепок. Наконец, тепловое воздействие лазерпого излучения широко используется в электронике и микроллсктронике [И, 12]. [c.243]

Чистовое нарезание витка червяка с оставлением припуска на обработку после теряюобра-ботки в пределах 0,3—0,6 на сторону в зависимости от модуля и величины поводки после термообработки, поверхности 9 10 [c.555]

Для повышения точности обработки необходимо центровые отверстия и их сопряжения с центрами станка содержать в безукоризненной чистоте. У деталей, подвергающихся термообработке, поверхность центровых отверстий может деформироваться и покрыться окалиной. Поэтому, чтобы удлинить срок службы центров станка и повысить точность установки, рекомендуется у таких деталей расшлифовывать центровые отверстия перед установкой на станок. Абразивный инструмент вводится в отверстие и поджимается к нему тарированной пружиной. [c.148]

Испытание проводится на потемнение, которое может возникнуть при нарушении технологии термообработки поверхностей, п заключается в погружении ножей па 5— 10 мин в раствор, содержащий 5% HNO3 и 1% НС1. [c.575]

Материал для муфт D < 125 мм - сталь 20Х и ШХ15, для муфт Z) = 160 и 200 мм - сталь 45. Термообработка поверхности Р [c.400]

Материал контактных пар колец выбирается в зависимости от назначения уплотнения, скорости скольжения по торцу, свойства уплотняемой среды. В качестве материала уплотнительного кольца применяют графиты, металлокерамику, фторопласты, ситалофторопласты. Опорную деталь уплотнения вьшолняют из коррозионно-стойкой стали с термообработкой поверхности до твердости 50...60 HR или на ней делают твердосплавную наплавку. [c.233]

В процессе изучения курса машиностроительного черчения студенты получают представление о деталях, сборочных единицах и их чертежах, а также знакомятся с элементами конструирования деталей и элементами технологии их обработки. Как правило, целый ряд технических дисциплин студенты изучают после окончания курса машиностроительного черчения. Поэтому в чертежах, выполняемых студентами по курсу черчения, допускаются некоторые упрощения по сравнению с заводскими чертежами (отсутствие допусков и посадок, указаний о термообработке и шероховатости поверхностей и т. п.). Эти упрощения и особенности разрешены приказом Минвуза СССР № 634 от 17.09.1970, согласованным с Государственным Комитетом СССР по стандартам. Полностью овладеть выполнением и чтением чертежей можно только после изучения соответствующих общеинженерных и специальных дисциплин, [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...