Стали Режимы термообработки

Состояние стали, режимы термообработки Тепловая выдержка < 0,2 в в il) кси, Дж/см [c.316]

Соотношение вероятностей зарождения питтингов у частиц дисперсных фаз различной природы (в том числе НВ) зависит от состава стали, режимов термообработки и технологии выплавки сталей. Однако не наличие НВ, а присутствие в растворе в необходимой концентрации ионов-активаторов и наличие достаточно высокого потенциала коррозии необходимы для локальной активации пассивного металла и возникновения ПК. НВ, как облегчающие процесс зарождения питтингов, оказывают влияние на параметры ПК. [c.89]

Сварка сталей — Режимы термообработки сталей после сварки 7 [c.384]

В табл. 1.2.30 - 1.2.36 приведены области применения, физические, механические и литейные свойства конструкционных нелегированных сталей, режимы термообработки. [c.83]

Режимы термической обработки для наиболее распространенных марок инструментальных сталей приведены в табл 8 1 При изготовлении деталей из штамповых сталей режимы термообработки приведены в табл 8 4 [c.201]

Механические качества материалов выбрать из табл. П21 в соответствии с маркой стали и режимом термообработка и размерами заготовки. [c.176]

Содержит 320 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначения, виды поставки, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места направления вырезки образца, технологические и физические свойства. [c.2]

Подробнее о режимах термообработки нержавеющи сталей см. [71 ]. — Примеч. авт. [c.301]

Одной из основных технологических операций, позволяющих изменять в нужном направлении свойства материала, является термообработка. Из данных, приведенных в табл. 1.1, видно, например, что закалка резко повышает прочностные характеристики стали и одновременно снижает ее пластические свойства. Для большинства широко применяемых в машиностроении материалов хорошо известны те режимы термообработки, которые обеспечивают получение необходимых механических характеристик материала. [c.90]

В табл. 1.3 приведены данные о режимах термообработки и свойствах некоторых цементуемых конструкционных легированных сталей, применяемых в узлах трения различного назначения[11]. [c.16]

При этом,если позволяют размеры, следует отдавать предпочтение углеродистой стали 45, имеющей устойчивые прочностные и пластические свойства, в меньшей мере, чем у легированных сталей, зависящие от режима термообработки [c.77]

Марка стали № режимов Режим термообработки [c.42]

Структура металлов, имеющая особенно важное значение в многофазных сплавах, т. е. в сплавах, фазы которых являются электрохимически гетерогенными, определяется не только химическим составом, но и термической обработкой. Например, нарушение режима термообработки коррозионно-стойких сталей является одной из причин межкристаллитной коррозии. Границы зерен в сталях обогащаются примесями или элементами сплава, химически и электрохимически отличными от зерен металла. Увеличение их концентрации по границам зерен является причиной коррозии. [c.19]

Значительный интерес представляют параметры, характеризующие термодинамическое состояние деформируемых объемов материала. На рис. 1 приведены типовые кинетические кривые изменения плотности внутренней энергии Агг в деформируемых объемах образцов из стали 45 в отожженном состоянии в зависимости от числа циклов деформирования N и амплитуды циклических напряжений Ста. Аналогичные графики были получены для других сталей и режимов термообработки, из которых следует, что в деформируемых объемах образца с увеличением числа циклов деформирования N плотность внутренней энергии Ап постепенно возрастает. При достижении дю-которого предельного (критического) значения происходит [c.90]

Установлено, что Ст. 45, подвергнутая закалке с последующим отпуском при температуре 550 °С и выше, не склонна к коррозионному растрескиванию в кислых средах, для нейтральных сред оптимальный режим термообработки несколько иной [8, 19]. В общем оптимальные режимы термообработки сталей относительно повышения их стойкости к коррозии под напряжением определяются структурой, составом стали, типом и концентрацией агрессивной среды. [c.124]

Комбинация этих элементов в различном количественном отношении в сочетании с оптимальным режимом термообработки позволяет получить широкую гамму марок сталей с пределом текучести от 500 до 1500 М-Па. [c.68]

Корпуса, днища, фланцы. От —40 до 560 С Теплоустойчивые, высокопрочные стали, удовлетворительно деформируются и обрабатываются резанием, свариваются, Жаропрочность определяется режимом термообработки [c.24]

Быстрорежущие стали — группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокие износо- и красностойкость (до 550—600° С) Химический состав быстрорежущих сталей по ГОСТу 9373—60 указан в табл. 12. [c.350]

Режимы термообработки штамповых сталей холодной деформации [c.358]

Предел выносливости графитизированной стали значительно выше, чем у ковкого чугуна. На рис. 9 представлена зависимост ь этого параметра сплавов от числа циклов нагружения. Состав, механические свойства и режимы термообработки этих сплавов указаны в табл. 34. [c.382]

Химический состав, механические свойства и режимы термообработки графитизированной стали и ковкого чугуна (к рис. 9) [c.382]

В целях уменьшения заедания резьбы при высоких температурах гайки и шпильки следует изготовлять из стали разных марок, а при одной марке — с разными механическими свойствами (с разным режимом термообработки). [c.55]

Избыточный против эвтектоидного углерод связан в избыточные карбиды. Чем дальше сталь от эвтектоидного состава, тем больше в ней избыточных карбидов и тем больше карбидная неоднородность. В валковых сталях типа 9Х и 9X2 избыточное содержание углерода достигает 0,2—0,25%. В структуре этих сталей содержится большое количество крупных карбидов, затрудняющих ковку и усложняющих режимы термообработки для устранения карбидной неоднородности. [c.79]

Во избежание обезуглероживания поверхностного слоя нагрев под закалку ведут под слоем древесноугольного порошка или чугунных опилок. Режимы термообработки подробно разработаны для каждой марки стали и подлежат строгому соблюдению с целью получения наиболее высоких показателей прочности. [c.157]

СостояыН 1 стали, режимы термообработки Тепловая выдержка Температура, испытания, С 0,2 в f кси, Дж/см [c.318]

Рис. 136. Илппиис режима термообработки на твердость основного металла п зоны высокого от-пуска стали 15Х12ВМФ при исходно твердости

Исследование влияния условий перекристаллизации на длительность режимов термообработки крупных поковок из легированных конструкционных сталей. Краматорск НИИПТмаш, 1978. 136 с. [c.634]

Рисунок 2.13 - Схематическое изображение метода определения фрактальной (поклеточной) размерности границ зерен по фотографии. N=36 Границу зерна рассматривали как топологически одномерную линию, хотя в действительности она является двухмерной плоскостью в трехмерном евклидовом пространстве твердого тела. Значение фрактальной размерности границ зерен получили на образцах с гладкими и извилистыми фаницами зерен, Их структуру изменили применением различных режимов термообработки. Улучшение характеристик ползучести связывали с разностью AD фрактальной размерности фаниц для двух типов - изрезанных и гладких. Было установлено, что увеличение сгепени фрактальности границ повышает долговечность т сплава. Аналогичные результаты были получены и на других сплавах. В таблице 2.1 приведены значения D для двух тигюн i-раниц изученных сталей и разность AD.

Опробованные режимы термообработки могут быть рекомендованы либо для упрочнения котельных труб из стали 12X1МФ с целью уменьшения толщины стенки на 1 — 1,5 мм и соответственно экономии металла и улучшения теплопередачи в трубах, либо с целью замены труб из высоколегированных сталей аусте- [c.249]

Рис. 1. Кривые усталости надрезанных (я, б) и гладких (й) образцов стали 10Г2С1 при различных режимах термообработки

Микроструктура стали Ст.З после рассмотренных режимов термообработки по сечению также была однородна и обладала одинаковой твердостью. Различие со сталью 10Г2С1 в данном случае состояло в том, что после закалки в воде структуру стали составляли в основном продукты промежуточного распада аустенита с небольшим количеством отпущенного мартенсита, В поверхностном слое встречается и свободный феррит. G увеличением толщины слоя количество свободного феррита возрастает. Твердость стали Ст. 3 при аналогичных условиях охлаждения была несколько меньше, чем стали 10Г2С1. [c.179]

Механические свойства и сопротивлеиив малоцикловой усталости стали 20ХШ1Ф1БР после различных режимов термообработки [c.294]

В табл. 22—24 приведены данные, характеризующие склонность аустенито-ферритных дисперсиоинотвердеющих нержавеющих сталей к коррозионному растрескиванию. Режимы термообработки исследованных сплавов представлены в табл. 25. Необходимо заметить, что образцы, испытывавшиеся на стенде, расположенном в 25 м от средней линии прилива, находились в гораздо более агрессивных условиях, чем образцы на стенде, удаленном от океана на 250 м. Поэтому данные [c.71]

Рис. 25, Диаграмма усталости при кручении цементованных образцов стали марки 18Х2Н 1ВА при различных режимах термообработки 1 — высокий отпуск,

Удельные вес и объем стали ШХ15 в зависимости от режима термообработки [c.371]

Средний предел прочности не ниже нижнего предела прочности основного металла согласно ГОСТ или ТУ при том же режиме термообработки. При газовой сварке труб с пр менением сварочной проволоки (по ГОСТ 2246-54) для стали 20 допускается предел прочности не ниже 38 кГ1мм [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...