Сварка трубопроводов термообработка

Местами наиболее интенсивного развития графитизации могут быть зоны термического влияния при сварке трубопроводов и их деталей, а также участки, подвергавшиеся холодной деформации или местным нагревам без последующей полной термообработки. [c.298]

На время сварки и термообработки сварной стык с натягом следует разгрузить от растягивающих напряжений, для чего можно одну сторону участка трубопровода раскрепить при помощи домкрата. [c.304]

Требования заводских инструкций в части сварки, термообработки и дефектоскопии должны соответствовать основным положениям по сварке и термообработке УЗЛОВ под давлением котельных агрегатов и трубопроводов, разработанных ЦНИИТ-МАШ. [c.228]

Испытания сварных стыков трубопроводов на прочность и плотность проводят после окончания сварки, контроля, термообработки и полного завершения монтажа испытываемой линии или ее участка. Перед испытаниями проводится детальный осмотр всего трубопровода при свободном доступе ко всем соединениям, арматуре, опорам. Проверяется наличие исполнительной технической документации, в составе которой должны быть [c.199]

В технологических картах излагается процесс подготовки, сборки, монтажа и сварки трубопроводов или конструкций, указываются способы подготовки трубопроводов и конструкций под сборку и сварку, порядок и способы сварки, порядок наложения швов и количество слоев, режимы сварки и термообработки сварных соединений, применяемые сварочные материалы и их количество, нормы времени, потребное количество сварочного оборудования и рабочих (человеко-смен), способы и порядок контроля сварных соединений. На основе технологических карт в технологическом процессе составляется сводная таблица расхода сварочных материалов, а также требующегося сварочного оборудования и оснастки (по маркам и количеству). [c.13]

Наибольшие трудности при монтаже трубопроводов из легированных сталей представляет выполнение термических операций предварительного подогрева перед прихваткой и сваркой и термообработки после сварки. Эти операции, особенно термообработка, весьма трудоемки и в заводских условиях, а на монтажной площадке их выполнение осложняется необходимостью перемещения оснастки и оборудования от стыка к стыку, часто в стесненных и неудобных местах, на высоте, при ог-сутствии постоянной электрической сети и т. д. Поэтому из способов и технологии сварки следует выбирать такой вариант, который исключал бы или сводил к минимуму работы по термическим операциям . [c.180]

При осмотре проверяют правильность монтажа арматуры, опор, креплений легкость открытия и закрытия запорных устройств арматуры отсутствие временных устройств и приспособлений (заглушек, пробок и т. п.) окончание всех работ по сварке и термообработке возможность свободного удаления воздуха и опорожнения трубопровода внутреннюю очистку узлов и секций. Кроме того, проверяют акты на скрыты работы, сертификаты на сварочные материалы, документы по контролю качества сварных швов (если они требуются), паспорта на арматуру и детали трубопроводов, акты испытаний арматуры (если они проводились). [c.65]

При сварке трубопроводов производится местная термообработка (газовой горелкой, токами высокой частоты или специальными электрическими нагревателями). [c.283]

Детали трубопроводов высокого давления. До 560° С Деформируется, сварка с подогревом и последующей термообработкой. [c.25]

В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации ремонт паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов для пара и горячей воды производится по технологии, разрабо анной специализированной организацией (монтажной, ремонтной или др.) до начала выполнения работ по ремонту. Основным документом, определяющим организацию и технологию работ по сборке, сварке, термообработке и контролю сварных соединений является проект производства работ. Исполнительная техническая документация должна подтвердить, что ремонт выполнен в соответствии с разработанной технологией и с Правилами. [c.450]

По условиям литейной технологии патрубки арматуры для присоединения к трубопроводам желательно делать возможно более короткими. В то же время по условиям размещения нагревательных устройств для термообработки монтажных стыков необходимо (глава IX) наличие прямого участка трубы в месте монтажного стыка. Поэтому на заводе к коротким литым патрубкам арматуры обычно привариваются патрубки из труб и на монтаже производится сварка стыка двух труб. Необходимые длины прямых участков приведены в главе IX. [c.186]

Термическая обработка места сварки в трубопроводах может представлять трудности. Отдельные узлы в виде крупных отливок можно помещать в печь и подвергать термообработке в аустенит-ной области, отпуску или термообработке для снятия напряжений. При этом важно, чтобы температура в печи, регистрируемая прибором, и температура металла были одинаковыми. Неправильное положение термопары в печи может привести к тому, что металл будет иметь значительно более низкую температуру. Поэтому термопара должна быть максимально приближена к металлу. Поместить в печь весь трубопровод невозможно, поэтому используется локальная термообработка. Для этой цели обычно применяют нагревательные блоки, в состав которых входят проволочные элементы сопротивления, которые накладываются на поверхность металла и нагревают локальные участки, снимая с них напряжения. Если измерительные термопары расположены в пространстве между нагревательными блоками так, что они нагреваются не непосредственно от них, то могут быть получены совершенно неверные показания. Правильность термической обработки должна контролироваться измерениями твердо сти шва и зоны термического влияния. [c.78]

РД 135-34. 1-003-01 (PTM-l ). Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования. М. НПО ОБТ, 2001. [c.330]

Термообработка после сварки проводится по нормативнотехнической документации, согласованной в установленном порядке — РТМ 26-44-82 (сосуды), ОСТ 36-30-86 (трубопроводы). [c.295]

По происхождению дефекты металла трубопроводов, котлов и сосудов можно разделить на производственно-технологические, монтажные и эксплуатационные. Производственно-технологические дефекты возникают при металлургическом производстве (литье, прокатке, ковке, термообработке и т. д.), изготовлении изделий на машиностроительных заводах (механической обработке, сварке, термообработке), монтаже и ремонте. [c.71]

Руководящие технические материалы по сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций (РТМ-1С—81). М., Энергоиздат, 1982. [c.261]

Газопрессовая сварка применяется для соединения ответственных деталей подвижного состава железных дорог (рельсы, буферные стержни, рессорные листы, паровозные дышла и др.), при изготовлении трубопроводов, арматуры железобетона, в производстве инструмента и др. Возможно использование горелок для термообработки (поверхностная закалка и нормализация и др.) изделий. [c.402]

Все собранные стыки (кроме одного) сваривают и подвергают термической обработке, а затем осуществляют холодный натяг участка трубопровода в оставленном стыке. Для этого вынимают кольцо и стягивают (с помощью тали, талрепа и т. п.) стыкуемые детали до зазора, требуемого для сварки затем стык сваривают, производят его термообработку и после охлаждения снимают стяжное устройство. Перед осуществлением натяга проверяют крепления трубопровода в неподвижных опорах, на которые будет передаваться усилие натяга пружины опор и жесткие подвески ослабляют. [c.191]

Приведены основные данные по металловедению, характеристики оборудования и сварочных материалов, применяемых при ручной сварке и резке металлов. Описана технология различных видов ручной сварки и резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы термообработки и контроля сварных соединений, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных и газорезательных работ, сварка технологических трубопроводов и строительных металлоконструкций. [c.2]

Штуцера с 0у>50 мм приваривают к трубопроводам с соблюдением всех требований в части марки электродов, предварительного и сопутствующего подогрева, режима сварки и последующей термообработки сварного соединения, предусмотренных для стыков труб из стали той же марки. [c.648]

Термическая обработка стыков трубопроводов должна по возможности проводиться сразу после окончания сварки. Допускаемый максимальный разрыв по времени между окончанием сварки и началом термообработки составляет трое суток, кроме термообработки 660 [c.660]

Для выполнения сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподогре-вателей котлоагрегатов с рабочим давлением от 4,1 до 25,5 МПа при температуре до 570 °С Основными положениями по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП К° 02 ЦС-66) регламентировано применение сварочных материалов в зависимости от сочетания свариваемых материалов и назначения элементов (табл. 3.17), Применение указанных сварочных материа- [c.340]

ОП № 02ЦС—66. Основные положения но сварке и термообработке сварных соединений трубопроводных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций. М, ЦНИИТМАШ, 1967. 70 с, [c.624]

При изготовлении и монтаже трубопровода широкое применение нашла сварка. При этом свариваемый на монтаже стык предварительно подготавливается и лоое сварки подвергается термообработке.. Применение сварки позволяет отказаться от фланцевых соединений, что удешевляет трубопровод, Повышает плотность соединения, а отсутствие ф.,та1нцев уменьшает потер1И тепла поверхностью трубопровода. [c.403]

Рис. 15-7. График сварки и термообработки сварного шва и околошовной зоны трубопровода 219X32 мм из стали ЭИ-756.

СВАРКА И ТЕРМООБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБНЫХ СИСТЕМ ИОТЛОАГРЕГАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ (ОП № 02ЦС-66) [c.498]

М. Настоящие Основные положения распространяются на сварку и термообработку сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподо-гревателей для энергетических агрегатов с рабочим давлением от 41 до 255 ата при температуре пара до 570 С. [c.498]

Контрольные операции при проведении работ по подготовке под сварку, по сборке, прихватке, сварке и термообработке узлов трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов, выполняются в соответствии о требованиями правил контроля ПК Л"9 ОЗЦС-66. [c.507]

Испытания проводят на образцах, вырезаемых непосредственно из контролируемых изделий, например, из стыков трубопроводов, или из контрольных соединений, специально свариваемых для этих целей. При этом необходимо использовать те же основной металл и сварочные материалы, режимы сварки и термообработки, тех же сварщиков. Образцы сварных соединений не должны иметь прогиб, величина которого на длине 200 мм превышает 10 % толщины свариваемого металла или составляет более 4 мм (рис. 81). Денланация, то есть превышение одной кромки над другой в стыковых соединениях, должна быть не более 15 % толщины свариваемых листов, но не более 4 мм (рис. 82). [c.149]

Изготовление кронштейнов, опор и подвесок относится к слесарным видам работ, а других деталей трубопроводов из листового и профильного металла (фланцев, заглушек, бобышек, пробок, болтов, щпилек и гаек) — к механической обработке в мастерской. В настоящем разделе эти работы не рассматриваются, а также не рассматривается сварка и термообработка сварных соединений и фасонных частей. [c.145]

К окалиностойким сталям относятся стали типа Х25Н12 и Х25Н20, применяющиеся при изготовлении трубопроводов, деталей турбин, котлов высокого давления, химической аппаратуры и др. Они имеют повышенное сопротивление коррозии и выдерживают длительные нагрузки при высоких температурах. Эти стали имеют склонность к образованию горячих трещин. Для сварки сталей этого типа применяют электроды марок ЦЛ-8, ЦТ-1, ЦТ-7А, ЦТ-12А и НИИ-48. Сварку производят на постоянном токе обратной поляр ности. Для снятия напряжений после сварки производят термообработку (отпуск при 250°). [c.289]

Холодный натяг трубопровода, если ои предусмотрен проектом, может производиться только после окончательного закреплачия неподвижных опор по концам того участка, на котором необходимо произвести холодный натяг, окончательной установки всех промежуточных подвижных опор и сварки и термообработки сварных стыков между неподвижными опорами. Стыки для холодного натяга трубопровода указываются в чертежах и располагаются либо вблизи гнутых компенсаторов, либо вблизи гнутых фасонных частей. [c.448]

Приспособления базовые для сборки и сварки трубопроводов, для термофиксации и термообработки (плиты базовые, состоящие из двух-четырех секций). Приспособления для автоматической сварки сферических перегородок типа днищ. [c.20]

Таким образом, путем оптимизации технологии сварки, сочетания сварочных материалов и режимов термообработки можно управлять электрохимической гетерогенностью и стойкостью сварных соединений трубопроводов с целью получения равностойкого (с основным металлом) сварного соединения. При достижении равностойкости сварного соединения в зоне шва снижается или полностью подавляется возможность локальных разрушений и локальное значение скорости коррозии шва выравнивается со значением скорости общей коррозии основного металла. [c.242]

В 2—3 раза прочнее алюминия. Хорошо обрабатываются давлением и механически, термообработкой не упрочняются, свариваются различными видами сварки Сварные малонагруженные аппа-эаты, трубопроводы. От —253 до 50°С, сплав АМгб — от—196 С [c.8]

Для оценки качества сварных соединений установлено понятие контрольного сварного соединения. Контрольным считается сварное соединение, идентичное контролируемым производственным сварным соединениям должны быть одинаковы марки стали соединяемых элементов, их толщина и диаметр, тип и конструкция соединения, форма разделки кромок. При контроле однотипных соединений толщина и диаметр контрольного сварного соединения должны соответствовать одному из типоразмеров сварных соединений. Технологический процесс выполнения контрольного сварного соединения должен соответствовать технологическому процессу, применяемому при изготовлении контролируемой арматуры или при соединении ее с трубопроводом. Должны применяться тот же способ сварки, в том же положении, те же сварочные материалы, той же марки и того же диаметра, при тех же режимах, с тем же подогревом, с той же термообработкой и т. п. Контрольные сварные соединения должны выполняться в тот же период времени, что и контролируемые ими производственные сварные соединения, тем же сваршиком, на том же оборудовании и по той же технологии, под наблюдением специально выделенных ответственных лиц — представителя ОТК, мастера или других специалистов. [c.213]

К руководству работами по сварке (включая подготовку к сварке), термообработке и контролю сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте трубных систем п трубопроводов энергетических агрегатов допускаются инже-нерно-техническне работники (начальники участков, мастера и прорабы по сварке, производственные н контрольные мастера, технологи по сварке, работники ОТК, ЦЗЛ или лаборатории металлов и др.), имеющие необходимую подготовку и прошедшие соответствующую аттестацию. [c.526]

В четвертое издание включен ряд новых материалов, в частности, Технические требования по взрывобезопасности коте.чьных установок, работающих на мазуте и природном газе, Правила взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии. Инструкция по проведению испытаний при техническом обслуживании сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха. Регламент проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, а также газовых про.чыслов и газобензиновых заводов, Инструкция по контролю за тепловыми перемещениями паропроводов, требования к сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при их монтаже и ремонте и др. [c.328]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Трубопроводы из мартенситно-ферритных сталей сваривают при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С, а элементы трубопроводов из стали 15ХМ —при температуре не ниже —10°С с подогревом до 250— 300 °С независимо от толщины стали. Допустимый перерыв между окончанием сварки и началом термообработки должен соответствовать требованиям проекта производства сварочных работ. В процессе сварки не допускается перегрев стыка труб из аустенитной стали. Если основной металл на расстоянии 20—25 мм от линии сплавления нагрелся выше 100 °С, надо сделать перерыв в сварке или, не прерывая сварки, охладить стык струей сжатого воздуха. [c.173]

Испытание твердости металла шва производится с целью проверки качества выполнения термообработки сварного соединения. Этому испытанию подвергаются сварные соединения труб котлов и трубопроводов, выполненные любым способом электродуговой или газовой сварки, на изделиях из легированной стали перлитного и мартенситно-фе рритного классов и прошедшие термообработку в следующем объеме [c.665]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...