Диффузия Возможность протекания процесса

В настоящее время широкое распространение получила термодиффузионная обработка. Такой вид поверхностного упрочнения деталей азотом, хромом, алюминием, бором и другими элементами основан на явлении диффузии этих элементов в поверхностный слой стальных деталей. Процесс диффузии определяется молекулярно-кинетической природой этого явления, в основе которого лежит тепловая подвижность атомов твердого тела. Перемещение атомов в результате тепловых процессов обусловливает возможность протекания процессов диффузии в металлах и сплавах. [c.259]

На коррозионную стойкость сплавов в определенной мере влияет гетерогенность, хотя довольно распространенное мнение о том, что гетерогенность — первопричина коррозии, нуждается в корректировке. При коррозии стали с кислородной деполяризацией этот фактор не имеет большого значения, так как контролирующей стадией процесса является диффузия кислорода к катодным участкам. Поэтому нельзя объяснять причину кислородной коррозии котлов и другого энергооборудования, изготовленного из углеродистой стали, неблагоприятным составом металла, загрязненностью его структуры и поверхности. Данный фактор имеет второстепенное значение при развитии этого вида коррозии. Вместе с тем он может быть главным при коррозии стали с водородной деполяризацией (кислотной, углекислотной, щелочной и подшламовой). В этом случае коррозия контролируется реакцией разряда ионов водорода, которая каталитически ускоряется всевозможными загрязнениями поверхности катодного характера. Возможность протекания процессов коррозии с кислородной или водородной поляризацией определяется соотношением анодной и катодной составляющих сплава. Этот случай наблюдается у двухфазных латуней. Если анодная состав- [c.42]

Нам не представляется возможным автоматически переносить результаты взаимодействия металлов с углеграфитовыми материалами на углеродные волокна из-за специфичности структуры последних мелкие кристаллиты, в которых базисные плоскости вдоль границы волокна разделены узкими порами (параллельно оси волокна) и границами наклона, или кручения (перпендикулярно ей). При указанной структуре прочность волокна должна определяться прочностью границ кристаллитов и быть чувствительной к любым изменениям их состояния. Наличие металла на поверхности углеродного волокна может влиять на состояние и свойства волокон, так как при этом возможно протекание таких процессов, как химическое взаимодействие, диффузия, частичное и, в предельном случае, полное растворение волокна. Таким образом, изучение влияния покрытия на свойства углеродного волокна необходимо для того, чтобы знать, насколько покрытие может ухудшать характеристики как армирующего компонента, так и композиционного материала в целом. [c.129]

Первый закон термодинамики явился основой для составления балансовых уравнений применение его сделало возможным определение важных зависимостей для тепловых эффектов реакций. Теперь мы должны, воспользовавшись вторым началом термодинамики, получить критерии, позволяющие определять возможность протекания интересующих нас химических процессов. Как уже отмечалось в гл. 3, наблюдаемые в природе процессы самопроизвольно протекают в одном направлении, например тепло переходит от более нагретого тела к менее нагретому, газы имеют тенденцию к увеличению объема и к диффузии и т. д. Общим критерием протекания самопроизвольных, необратимых процессов в изолированных системах является увеличение энтропии. Мы должны теперь выяснить критерии самопроизвольного протекания химических процессов для ряда частных условий. [c.480]

Скорость щелевой коррозии в атмосферных условиях сильно зависит также от относительной влажности воздуха (рис. 115). Уменьшение влажности воздуха равносильно уменьшению частоты увлажнения, поскольку оно способствует быстрому испарению электролита с открытой поверхности. При относительно низкой влажности скорость коррозии увеличивается непрерывно по мере уменьшения ширины зазора, поскольку электролит задерживается долго лишь в узких зазорах. Во влажных атмосферах зависимость скорости коррозии от ширины зазора характеризуется кривой с максимумом, определяемым, с одной стороны, длительностью пребывания электролита в зазоре и, с другой стороны, возможностью протекания катодного процесса с достаточной скоростью. Несмотря на то что с уменьшением ширины зазора длительность пребывания электролита увеличивается, скорость коррозии падает из-за затруднения диффузии кислорода. [c.248]

Процессы диффузии определяют, например, образование зародышей, рост кристаллов, образование осадков, фазовые превращения в твердых телах, процессы спекания и протекание твердофазных реакций. При разрушении материалов (например, вследствие образования окалины или коррозии) явления диффузии также играют существенную роль. Стойкость различных материалов при повышенных температурах и в присутствии реакционноспособных газов (О2, Н2О) зависит в значительной степени от диффузии этих газов в основное кристаллическое вещество. Причины диффузии, т.е. ее движущие силы, можно объяснить законами термодинамики. Процессы диффузии возможны, если при этом уменьщается свободная энергия системы или повышается энтропия. Так как диффузионные процессы связаны с повышением энтропии, они необратимы (см. 6.3.1). Если система находится в равновесии, т.е. энтропия максимальна, то диффузия не может происходить самопроизвольно. Таким образом, процессы диффузии всегда происходят при отклонении от термодинамического равновесия. [c.232]

Низкий коэффициент теплопроводности, малая скорость диффузии макромолекул полимеров, даже находящихся в стадии повышенной текучести, длительные процессы плавления, а затем кристаллизации, проходящей только при повышенной температуре, заставляют выдерживать свариваемые поверхности в нагретом состоянии от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от толщины. За этот период прогрева в материале возможно протекание различных химических процессов, ухудшающих свойства материала (термическая деструкция). В размягченный материал легко проникает кислород воздуха, который может принять участие в химических процессах деструкции (термоокислительная деструкция). [c.34]

Свариваемость полимеров за счет диффузии возможна только в зоне нагрева, допускающей свободное перемещение молекул, т. е. в стадии вязкотекучего состояния полимера. Чем ниже температура перехода полимера в эту стадию и выше текучесть, тем быстрее удается достигнуть однородности материала в зоне сварки. Необходимо учитывать, что дальнейший нагрев полимера или длительная выдержка при высокой температуре вызывает его разложение. Таким образом, в отличие от сварки металлов плавлением при диффузионной сварке пластмасс жидкая ванна свариваемого материала не образуется, а сам процесс сварки может происходить лишь при определенных условиях. Основными из них являются повышенная температура в месте сварки (величина ее должна достигать температуры вязкотекучего состояния материала), плотный контакт свариваемых поверхностей и оптимальное время протекания процесса сварки. Интервал сварки определяется зоной вязкотекучего состояния пластмассы. Для таких материалов, как полиэтилен, температурный интервал широк и некоторое отклонение от средней температуры сварки допустимо. Но для материалов с узкой зоной вязкотекучего состояния, например капрона, необходимо точно выдерживать заданную температуру сварки. [c.185]

Как указывалось в гл. I, в большинстве случаев сварочная операция выполняется с местным нагревом свариваемых изделий до температуры, которая определяется свойствами свариваемых материалов и способом сварки. При этом при всех способах сварки плавлением необходим нагрев свариваемых изделий в месте, где должно быть осуществлено сварное соединение до температуры выше температуры плавления. При- большинстве способов сварки давлением температура процесса сварки определяется возможностью протекания в месте сварки пластических деформаций, достаточной скорости диффузии. [c.86]

Свариваемость является изменяемой характеристикой и зависит не только от свойств свариваемого металла (химического состава, структуры и т. д.), но и от способа и режимов сварки, состава присадочных материалов, флюсов и других параметров. Различают физическую и технологическую свариваемости. Физическая свариваемость характеризуется возможностью протекания физико-химических процессов (диффузии, образования твердых растворов и т. д.) между основным металлом и сварочной ванной, в результате чего образуется неразъемное соединение. Поэтому чугун следует отнести к группе хорошо свариваемых металлов. [c.12]

В этой главе мы рассмотрели несколько реальных примеров, связанных с пространственной и временной динамикой популяций. Эти примеры показывают, что феномен популяционных вопи, описываемый моделями типа нелинейной диффузии, по-видимому, достаточно широко распространен в природе. Более того, несмотря на грубость исходных моделей и их известный экологический примитивизм , они позволяют описать не только качественную картину этого явления, но и получить достаточно точные количественные оценки такой важной характеристики, как скорость распространения волны. Конечно, большая имитационная модель может дать нам более реальную картину явления и более точный прогноз, но эти грубые модели дают возможность хорошего понимания качественных закономерностей, определяющих характер протекания процессов типа распространения (или затухания) вспышек видов — вредителей , эпизоотий, эпидемий и т.п. Кроме того, изложенные выше примеры показывают, сколь интересными могут быть процессы распространения нелинейных диффузионных волн в экологических и эпидемиологических активных средах . [c.120]

Исторически изучение процессов диффузии велось в направлении создания на основе экспериментальных результатов моделей, которые давали бы возможность предсказывать протекание процесса диффузии путем теоретического анализа. Для технологов конечной целью исследования процесса диффузии являлась возможность расчетным путем определять электрические характеристики полупроводниковых приборов на основе технологических параметров процесса. Диффузионные модели развивались с позиции двух основных приближений 1) теории сплошных сред с использованием основных уравнений диффузии и 2) атомистической тео- [c.283]

Естественно, что допущение диффузии ионов в процессах химической коррозии металлов-не снимает возможности параллельного протекания А атомарной диффузии. [c.60]

Образование твердых растворов и соединений между твердым и жидким металлом происходит в результате протекания диффузионных процессов в твердой фазе — атомной и реактивной диффузии — и является весьма нежелательным явлением, так как образующийся слой твердого раствора или интерметаллического соединения обычно бывает хрупким, что снижает пластичность всего изделия. Возможны также частные случаи химического взаимодействия жидкометаллической среды с компонентами твердого металла взаимодействие щелочных металлов с растворенным в твердых металлах кислородом, лития — с углеродом, серой и [c.144]

В неравенстве (8.19) содержится один важный результат для протекания неравновесных процессов не требуется, чтобы каждый член суммы (к 19) был больше нуля иными словами, отдельные члены могут быть отрицательными. Это означает, что при сопряжении процессов в принципе возможны ситуации, противоположные характерным для данного отдельного неравновесного процесса. Так, например, известно, что градиенты концентрации должны выравниваться, однако при сопряжении неравновесных процессов — диффузии и теплопроводности, как показывает опыт, они могут и создаваться. [c.198]

Протекание диффузионного потока внедренных атомов при их химической диффузии по междоузлиям сплава замещения должно оказывать влияние на диффузионные процессы, происходящие на узлах решетки, а эти процессы в свою очередь влияют на диффузию в подрешетке междоузлий. Теория взаимного влияния диффузионных процессов на узлах и на междоузлиях, развитая в рамках общего феноменологического формализма, основанного на применении уравнений (23,32), была развита в [20] и привела к интересной возможности перераспределения атомов на узлах решетки при химической диффузии внедренных атомов. Такой эффект был обнаружен экспериментально при изучении взаимодействия сплавов цирконий — ниобий с азотом. В образцах сплавов при поглощении азота наблюдалось перераспределение атомов циркония и ниобия между центральной и приповерхностной областями, причем [c.319]

Экспериментально установлено наличие в продуктах фреттинг-коррозии частиц окислов и диспергированного металла, что свидетельствует о совместном протекании механического разрушения и химического (электрохимического) взаимодействия металла с внешней коррозионноактивной средой. Интенсивный характер этих процессов в условиях динамического нагружения дает возможность предположить, что защитные пленки из продуктов коррозии не играют заметной роли, а скорость определяющими стадиями фреттинг-коррозии в целом являются не транспортные (диффузия и перенос активных компонентов к поверхности металла), а кинетические процессы — химические (электрохимические) реакции и механическое диспергирование металла.. [c.138]

Коррозионные процессы, протекающие за счет сопряженной реакции восстановления кислорода, встречаются достаточно часто. Это коррозия черных металлов в морской и речной воде и влажном воздухе, а также коррозия большинства цветных металлов в нейтральных электролитах и атмосфере. Поскольку растворимость кислорода в электролитах ничтожно мала, возможно появление концентрационной поляризации. Большинство коррозионных процессов с кислородной деполяризацией протекает в условиях, когда диффузия кислорода к катоду определяет скорость катодной реакции, а также скорость коррозии. Если доступ кислорода к катоду неограничен, например, при усиленном размешивании электролита, эффективность работы катода будет определяться скоростью протекания самой электрохимической реакции восстановления кислорода. [c.11]

Следует, однако, помнить, что когда мы говорим о различиях в скоростях диффузии и химической реакции, характеризуя одну из них как быструю, а другую как медленную, это не означает реального неравенства скоростей этих стадий во время протекания данного процесса. В действительности по условиям материального баланса в стационарно протекающем процессе скорости диффузии и химической реакции равны. и словами быстрый и медленный мы характеризуем только потенциа.тьные возможности этих стадий. Так, при быстрой диффузии и медленной химической реакции у поверхности растворяющегося твердого тела устанавливается такое состояние, при котором диффузия могла бы протекать быстрее, но медленная химическая реакция этому препятствует. [c.75]

В большинстве случаев концентрация цианида в рабочих цианистых растворах несколько превышает оптимальную, и процесс растворения контролируется диффузией кислорода. Поэтому снижение концентрации кислорода в результате протекания побочных реакций окисления неизбежно приводит к уменьшению скорости растворения золота. Учитывая это, вопросам интенсивной аэрации пульпы всегда уделяют большое внимание, стараясь поддерживать концентрацию кислорода в цианистых растворах возможно более близкой к равновесной. [c.101]

Наконец, учитывая, что при атмосферной коррозии характер ограничения может быть и анодным, открывается и в этом направлении гораздо больше возможностей для повышения коррозионной стойкости путем легирования пассивирующими элементами по сравнению с коррозией в объемных слоях, где процесс определяется в основном скоростью протекания катодной реакции, лимитирующейся диффузией. [c.233]

К настоящему времени доказано [4—6], что растворение металлов (электрохимический процесс) — результат протекания сопряженных и независимых катодной и анодной реакций, скорость которых, согласно законам электрохимической кинетики, определяется общим значением потенциала на границе металл — раствор, составом раствора и условиями диффузии компонентов или продуктов реакции в растворе. Скорость окислительной и восстановительной реакций выражается через плотность анодного и катодного токов. Электрохимические принципы защиты металлов от коррозии [7, 8] вытекают из анализа коррозионных диаграмм (рис. 1), на которых представлены в зависимости от потенциала истинные скорости возможных в системе металл — раствор анодных и катодных реакций. Защита металла от коррозии достигается либо электрохимической защитой — искусственным поддержанием потенциала вблизи равновесного потенциала анодной реакции ф [c.9]

Теоретическое исследование процессов тепло- и массообмена в природе и современной технике, в том числе в условиях развития пожара в замкнутых объемах, сводится к решению краевых задач для дифференциальных уравнений, описывающих развитие и протекание этих процессов. Возможности строгого аналитического решения этих задач сильно ограничены и дают практический результат в сравнительно простых случаях переноса тепла и массы, в частности для случаев теплопроводности и диффузий в неподвиж.чой среде для сравнительно простых граничных условий. [c.58]

Изученные закономерности перемещения жидкого расплава показывают, что обменные процессы между ним и газовой фазой могут происходить не только за счет диффузии, как это имеет место при ламинарном потоке. Нельзя исключить возможность влияния турбулентных процессов перемешивания, которые играют двоякую роль. С одной стороны, они способствуют повышению скорости протекания обменных реакций кислорода в жидкой фазе в результате увеличения поверхности раздела между ними. С дру-ной стороны, чрезмерный рост турбулентности может привести к возникновению вихрей на поверхности жидкой пленки и местных возмущений в газовом потоке, препятствующих равномерному н беспрепятственному протеканию струи кислорода через разрез. [c.35]

Если в теле пленки или под пленкой на поверхности окрашенного металла имеются даже незначительные количества низкомолекулярных водорастворимых веществ, например хроматов, сульфатов, хлоридов, глицерина и т. п., то скорость диффузии молекул воды и ионов электролита возрастает. Происходит это вследствие того, что молекулы воды, диффундируя в пленку, растворяют водорастворимые вещества, создаются микрообъемы раствора электролита с концентрацией большей, чем концентрация влаги на поверхности пленки. Наличие градиента концентраций растворов создает условия для протекания осмотического процесса перемещения влаги в пленку и под пленку. Известно, что при осмотическом перемещении влаги через полимерные пленки давление электролита достигает десятков атмосфер. Величина давления зависит от разности концентраций раствора электролита под пленкой покрытия на поверхности металла и на поверхности покрытия. С увеличением этой разницы осмотическое давление раствора электролита увеличивается, в результате чего возможно образование под пленкой пузырей, наполненных электролитом. На рис. 63 82 [c.82]

Перемещения атомов, возникающие в результате их тепловой подвижности, обусловливают возможность протекания процессов диффузии в металлах и сплавах. Те атомы, периодические смещения которых под влиянием тепловых колебаний достигают значительных амплитуд, могут покинуть свои места в кр исталлической решетке, теряя при этом избыток энергии. Образующиеся таким образом свободные места в кристаллической решетке могут быть заняты либо атомами основного металла, либо атомами диффундирующего вещества. [c.5]

В последние годы сделаны попытки математического моделирования процесса окисления [ 14, 15]. Однако все теории пока непригодны к многокомпонентным сплавам и поэтому не будем останавливаться на них подробнее. Разработка количественной теории даже для двойного сплава чрезвычайно сложна, если оба компонента могут в условиях эксперимента образовывать устойчивее окислы. Описать механизм окисления такого сплава очень трудао вследствие того, что он обусловлен большим числом переменных факторов, определяющих скорость протекания процесса. К таким факторам относятся скорости диффузии реагентов в метйлле и окисле, взаимодействие окислов (взаимное растворение, образование химических соединений), вторичные реакции окисленм-вос-становления, частичная возгонка окислов, растворение кислорода и азота в металле, внутреннее окисление, обеднение подокалины легирующими элементами, порообразование в подокисном слое и др. К этому следует добавить недостаточность информации о взаимной растворимости окислов, о возможной степени дефектности реальных окислов, о закономерностях взаимодействия металла с окалиной, о характере миграций катионов и анионов в процессе реакционной диффузии и т.д. [c.12]

Антифрикционные сплавы получают из порошков как черных, так и цветных металлов. Их применяют для изготовления поршневых колец автомобиля, самосмазывающихся подшипников и других деталей. После составления шихты и получения порошков металлов последние спрессовывают в штампах под давлением 1000—6000 кг/см , а затем спекают при температуре, равной 0,4 температуры плавления основного металла (что обеспечивает возможность протекания в порошках процесса диффузии). Изменяя режимы прессования и спекания, можно получить антифрикционные сплавы различной степени пористости, т. е. с большим или меньшим числом пустот. В связи с этим порошковые антифрикционные сплавы подразделяются на пористые, компактные (непористые) и материалы с неметаллическими составляюшими. [c.243]

Возможность протекания диффузионного процесса при трении твердых тел подтверждается исследованиями с применением радиоактивных изотопов. На рис. 6 показано проникновение радиоактивной меди в медь при трении [101. Д. Н. ГаркуновиИ. В. Крагельский при трении бронзы о сталь наблюдали избирательную диффузию, на поверхности стального образца образовался достаточно толстый слой металла, состоящий в основном из меди, выделившейся из твердого раствора. [c.17]

При напылении температура поверхности может играть существенную роль при образования химических связей и диффузии между материалом подоюжки и частицы, которые реализуются в контактной области. Обзор литературы по газотермическому напылению не дает однозначного ответа на вопрос о влиянии температуры подложки. С одной стороны, указывается на очень быстрый рост прочности сцепления частиц с подложкой при достижении ею некоторой критической температуры [119, 116, 117]. С другой стороны, имеются сведения о возникновении толстых оксидных пленок, препятствующих прочному сцеплению частиц с подложкой при Го > 300 С [119, 118]. В такой ситуации нет возможности однозначно предсказать, какой процесс будет реализован на практике - напыление или эрозия, - и будет ли оксидная пленка мешать закреплению частиц. Ситуация усугубляется еще и тем, что здесь возможно протекание и других процессов, например, воспламенения частиц при контакте с горячей поверхностью и плавления уже закрепившихся частиц, что приведет к образованию жидкой пленки на поверхности, которая затем может сноситься струей, осложняя тем самым процесс образования покрытия. [c.152]

У. г. происходит путем диффузии атомов па расстояния порядка межатомных. Малая скорость диффузии лри низких темп-рах дает возможность получать и сох)1анять пеу порядочен мое метастабильпое со-стоятю с помощью закалки или разупорядочеиия холодной деформацией, а такгке изучать протекание процесса У. с. в изотермич. условиях. [c.255]

Для перемещения отдельных сегментов макромолекул достаточны температуры, характерные для высокоэластического состояния, когда возможно микроброуновское (обратимое) движение, обусловливающее ориентацию молекул в направлении действия силы. Перемещение же молекул в целом (макроброуновское движение) происходит при температуре вязкотекучего состояния, что вызывает восстановление в зоне сварного шва структуры, характерной для всего объема полимера. Степень и скорость свободной диффузии молекул полимера при образовании сварного соединения зависит от таких факторов, как межмолекулярное взаимодействие, совмещае-мость полимеров, влияние растворителей, пластификаторов, а также факторов, способствующих протеканию процесса сварки температуры, давления и длительности контакта. Большое влияние на диффузионные процессы при сварке оказывают такие факторы, как относительная молекулярная масса, форма молекулы полимера, содержание полярных групп, способность полимера кристаллизоваться, его вязкость и т. д. [c.25]

Возникшая на аноде вследствие электродного процесса защитная пленка будет препятствовать прохождению ионов и может почти полностью затормозить процесс анодного, растворения металла. В обычных условиях, если нет заметного воздействия раствора на материал пленки, рост пленки вследствие анодного окисления металла не может продолжаться долго по причине затрудненности встречной диффузии в материале пленки понов металла и кислорода. По этой причине анодный процесс окисления металла за исключением только некоторых, особых условий (реализуемых, например, в случае анодного окисления алюминия) приводит к пассивности электрода. При этом анодные процессы, связанные с движением сквозь пленку ионов металла, сильно затормаживаются, но остается возможным протекание анодных процессов, связанных с прохождением через пленку электронов, например разряда анионов гидроксила и выделения кислорода. [c.192]

Формировочный процесс включает целый ряд элементарных стадий, среди которых могут быть названы гидратация, разложение, растворение, диффузия, миграция, нейтрализация, перенос зарядов, образование центров кристаллизации, рост кристаллов и т. д. В зависимости от конкретных условий в порах активной массы формируемого электрода тот или иной процесс может ограничивать скорость. Поскольку объем раствора в порах относительно мал (по сравнению с размером поверхности), в толще электрода возможны быстрые изменения концентрации раствора, что благоприятствует протеканию процессов кристаллизации, растворения, а также гидратации и нейтрализации. Все эти процессы происходят поэтому с большой-скоростью. С другой стороны, малый диаметр преобладающего числа пор определяет значительную роль диффузии и миграции ионов в кинетике формировочного процесса. Необходимо учесть также и то обстоятельство, что заряд ионов свинца возрастает при формировке (от 2 до 4). Для сохранения электронейтральности избыточные положительные заряды должны мигрировать из внутрённих частей электрода в толщу раствора. Этот процесс может лимитировать скорости анодного окисления и роста кристаллов двуокиси свинца. Влияние поляризации на скорость миграции ионов позволяет объяснить различие в скорости химических реакций, протекающих в пластине, погруженной в раствор Н2804, без тока и при протекании тока. [c.141]

Возникшая на аноде вследствие электродного процесса защитная фазовая или адсорбционная пленка будет препятствовать прохождению ионов и может почти полностью затормозить процесс анодного растворения металла. В обычных условиях, если нет заметного воздействия раствора на материал пленки, рост пассивной пленки вследствие анодного окисления металла не может длительно продолжаться по причине затрудненности встречной диффузии в материале пленки ионов металла и кислорода. По этой причине анодный процесс окисления металла, за исключением только некоторых, особых условий, приводит к быстрому самоторможению процесса анодного роста пленки и, следовательно, к паосивности электрода. Анодные процессы, связанные с движением сквозь пленку ионов металла, при этом сильно тормозятся, но все же возможно протекание анодных процессов, связанных с прохождением через пленку электронов, образующихся, например, при разряде гидроксильных ионов и выделении кислорода. Отступление от этого правила дают аноды, на которых получающаяся пленка не обладает заметной электронной проводимостью, как, например, на алюминии и тантале. В этом случае в инертных по отношению к окисной пленке электролитах (например, в растворе боратов для алюминиевого электрода) анодный процесс выделения кислорода также быстро прекращается и анод может выдерживать наложение напряжений порядка нескольких десятков и сотен вольт, не пропуская заметного тока. [c.309]

Основным катодным деполяризующим процессом при почвенной коррозии является ионизация кислорода. Только в очень кислых почвах возможно также параллельное протекание процесса катодной деполяризации за счет разряда и выделения водорода. Доставка кислорода в почву к корродирующей поверхности может осуществляться за счет диффузионного, конвекционного и динамического (направленное течение) механизмов. Для не очень рыхлых или не очень крупнозернистых почв при отсутствии заметных колебаний давлеьэдй и температур основным путем подачи кислорода в почву является его диффузия (главным образом в газовой фазе почвы — порах). Скорость диффузии кислорода определяется толщиной сло Я почвы, ее структурой и влажностью о а сильно уменьшается с повышением влажности или с возрастанием содержания коллоидных частиц. Скорость проникновения кислорода с возрастанием влажности и увеличением содержания глирлстых и коллоидных составляющих [c.398]

Ионно-плазменная модификация поверхностных слоев сопровождается образованием тонких покрытий с особой структурой, которое происходит в неравновесных условиях. При взаимодействии ионных потоков на фанице подложки с гюкрытием происходят сложные физикохимические процессы, такие, как диффузия компонентов покрытия в материал основы, эпитаксиальный рост кристаллитов на подложке, текстурирование микрообъемов гюкрытия, образование хрупких соединений в области границы раздела. Вследствие протекания плазмохимических процессов при взаимодействии элементов покрытия с матрицей, а также с атомами рабочего газа возможно образование неравновесных структур, новых химических соединений и фаз нестехиометри-ческого состава. Проблемы получения качественных покрытий связаны с формированием однородных стехиометрических поверхностных слоев требуемого состава с высокой адгезией к материалу основы. Достиже- [c.181]

В регенеративных аппаратах главного контура, а также в регенераторах и охладителях вспомогательных систем теплоноситель охлаждается, причем возможны различные комбинации состава, температур стенки канала и теплоносителя и других параметров. В случае охлаждения газа неравновесного состава и низкой температуры ст,енки (7 с 410—450 °К) процесс тепло- и массопереноса существенно отличается от рассмотренного выше процесса для условий нагрева и в основном определяется величиной отношения времени диффузии Тд компонентов через ламинарный пограничный слой ко времени химической релаксации при протекании второй стадии реакции диссоциации (рекомбинации). [c.82]

Применительно к процессам деформирования твердых тел под диссипацией энергаи понимают переход части энергии деформации под действием внешних термомеханических нагрузок в тепловую энергию. Вообще, для механических систем (дискретных или непрерывных) переход нх механической энергии в другие формы (в конечном счете, после ряда возможных превращений, в тепловую) обусловлен протеканием различных диссипативных процессов. К диссипативным процессам относят, в частности, трение, диффузию, процессы неупругого (вязкого, пласшческого и т.д.) деформирования, необратимые фазовые и структурные превращения, химические реакции. [c.194]

Проведенные исследования показывают, что образование слоя отложений на экранных трубах связано с процессами взаимодействия с поверхностью экрана как газообразной, так и твердой дисперсной фаз факела. Из газовой фазы на поверхностях экранов могут конденсироваться сульфаты щелочных металлов, хлориды, гидрооксиды. Из твердой дисперсной фазы факела на поверхностях нагрева оседают главным образом частицы летучей золы. Основным условием протекания этого процесса является наличие в пограничном слое возле экрана частиц летучей золы. Наиболее мелкие частицы переносятся в пограничный слой путем диффузии (молекулярная, турбулентная, броуновское движение). Более крупные частицы могут переноситься также непосредственно с потоком топочных газов. Возможности образования отложений связаны с условиями непосредственного взаимодействия газов и частиц с поверхностью экрана, определяемыми адсорбционными свойствами поверхности. Они возрастают, например, при размягчении и оплавлении частиц (особенно легкоплавких с повышенным содержанием сульфидов и оксидов железа), а также в результате протекающих в пограничном слое процессов десублимации и конденсации паров соединений щелочных металлов непосредственно на [c.169]

Скорость взаимной диффузии и смачиваемость повышаются с ростом температуры и времени пайки. Однако во избежание структурных превращений и возможных деформаций деталей температура пайки устанавливается обычно не более чем а 40—50° С выше температуры плавления припоя. Продолжительность нагрева и выдержка деталей при температуре пайки должны быть достаточными для протекания диффузионных процессов и определяются габаритами соединений, их распололсением по отношению к источнику тепла, активностью среды, величиной зазоров и т. д. [c.200]

Установившаяся скорость термодинамически возможного процесса химической коррозии металла определяется торможением протекания отдельных стадий процесса 1) медленностью химической реакции (обусловленной ее энергией активации) взаимодействия металла с коррозионной средой или се компонентами (кинетический контроль процесса) 2) медлспиостью диффузии реагентов в образующейся на металле пленке продуктов коррозии ( диффузионный контроль процес- [c.50]

В отношении механизма накопле шя благородного компонента на поверхности, существуют две точки зрения. Это или предварительный переход благородного компонента в виде ионов в раствор и затем вторичное электрохимическое выделение его на поверхности (электрокристаллизация) в виде собственной фазы, или постепенное накопление благородного компонента на поверхности вследствие избирательного растворения более активной основы сплава. При этом возможно обогащение тонкого поверхносгного слоя твердого раствора благородным компонентом (на толщину протекания объемной взаимной диффузии атомов, входящих в сплав компонентов). Еще более вероятным является процесс поверхностной диффузии благородных атомов, так как скорости поверхностной диффузии могут значи-телыю превосходить с.корость об1>емнои диффузии. При этом атомы благородного компонента могут кристаллизоваться па поверхности в виде самостоятельной фазы. Нам кажется, что в отношении благородных компонентов (палладий, платина), термодинамически устойчивых в условиях коррозии, более вероятным является второй механизм. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...