Поглощение азота

Протекание диффузионного потока внедренных атомов при их химической диффузии по междоузлиям сплава замещения должно оказывать влияние на диффузионные процессы, происходящие на узлах решетки, а эти процессы в свою очередь влияют на диффузию в подрешетке междоузлий. Теория взаимного влияния диффузионных процессов на узлах и на междоузлиях, развитая в рамках общего феноменологического формализма, основанного на применении уравнений (23,32), была развита в [20] и привела к интересной возможности перераспределения атомов на узлах решетки при химической диффузии внедренных атомов. Такой эффект был обнаружен экспериментально при изучении взаимодействия сплавов цирконий — ниобий с азотом. В образцах сплавов при поглощении азота наблюдалось перераспределение атомов циркония и ниобия между центральной и приповерхностной областями, причем [c.319]

При поглощении кислорода повышается способность лития растворять никель, а при поглощении азота — растворять хром. [c.89]

Поглощение азота такими металлами, как Т1 2г V и N6, больше, чем другими металлами, и, помимо выпадения чисто нитридных фаз, у них наблюдается повышение твердости зерен основного металла за счет присутствия азота в состоянии твердого раствора. [c.21]

С азотом цирконий начинает взаимодействовать с 400 °С. Наибольшее поглощение азота из воздуха происходит при 1000—1600 °С. Удалить азот из циркония при нагревании в вакууме до температуры 1300°С не удается. [c.260]

Небольшие концентрации азота определяются с помощью прибора с расплавленным литием. Измерение ведется в системе постоянного объема, и о количестве поглощенного азота судят по изменению давления. [c.152]

В процессе выплавки в открытых дуговых печах происходит поглощение азота и углерода жидкой ванной в зоне электродов. В результате металл, выплавленный этим методом, содержит повышенное количество углерода и азота, а также нитридных и карбонитридных включений, что приводит к существенному снижению срока службы нагревателей. Путем продувки жидкого металла кислородом можно снизить количество углерода примерно в два раза и газов при наличии в металле хрома. Исследования В.С.Никольского показали, что при выплавке сплава 80/20 допустимое содержание хрома в процессе продувки составляет 11-14,5 % [77]. [c.123]

Поглощение азота хромом заметно повышает его твердость до 315 по Бринелю при 3,9% N против 165 кг/мм до азо- [c.27]

Окисление металла (рис. 3.20, а) снижает механические свойства сварочного шва. Поглощение азота (рис. 3.20, б) способствует образованию нитридов железа, марганца и других элементов, что увеличивает прочность шва, но резко уменьшает ударную вязкость. [c.250]

Технологические особенности электродуговой наплавки используют в целях ослабления нежелательных сопутствующих явлений, таких как окисление металла, поглощение азота, выгорание легирующих примесей и нагрев материала детали выше температуры фазовых превращений. Эти явления приводят к снижению прочности сварочного шва, нарушению термообработки материала, объемным, структурным и фазовым изменениям и короблению детали. Перемешивание материалов основы и покрытия ухудшает его свойства. [c.275]

Однако такого же состава сталь, но выплавленная в условиях поглощения азота, имеет чисто аустенитную структуру. Это обстоятельство показывает, что тройная диаграмма сплавов Fe—Сг—Ni только в первом приближении характеризует истинное структурное состояние технических хромоникелевых аусте-нитных сталей типа 18-8. Что касается сталей с более высоким содержанием хрома и никеля, относящихся к этой же группе [c.29]

В хромалях действие азота несколько иное. Нитрид алюминия более устойчив, чем нитриды хрома. Поглощенный азот сначала связывается в виде нитрида алюминия и влияет на раствор только тогда, когда весь алюминий связан в виде нитрида. Нитрид алюминия устойчив до очень высоких температур и не растворим в железо-хромистой эвтектике, в то время как нитриды железа и хрома либо распадаются при 600—900° С, либо переходят в твердый раствор железохромистой эвтектики. [c.196]

Поглощенный азот связывается в виде нитрида алюминия и действует на раствор [c.203]

В работе [279] отмечается, что тонкие покрытия способствуют поглощению азота при сварке и тем самым повышают прочность сварного шва при хорошей вязкости. В частности, такого рода по- [c.327]

Присадки молибдена, ванадия и титана благоприятно действуют в отношении поглощения азота сталью, а присадки никеля действуют в противоположном направлении и затрудняют азотирование. [c.665]

Иное наблюдается при более высоких температурах, когда азот становится более активным. Например, хромистые, типа Х25 и хромоникелевые стали типа 15-35, 25-20, 18-25, весьма инертные к поглощению азота при умеренных температурах, при нагревании выше 1000° С поглощают азот, который в них образует нитриды (рис. 364). Нитриды крайне нежелательны для нагревательных [c.666]

Некоторыми исследователями отмечается, что увеличение содержания хрома в железе увеличивает способность сплава к поглощению азота из воздуха. [c.666]

В жидком состоянии при атмосферном давлении железо поглощает азот сравнительно слабо и, кроме того, поглощенный азот при затвердевании железа частично выделяется из металла [30, 55]. [c.112]

На основании своих исследований А. Н. Морозов в работе [55] показал, что присутствие водорода в окружающей среде ускоряет выделение азота из железа в интервале температур 750—900 °С. Это может быть связано с восстановительным действием водорода, так как пленка окислов на поверхности железа замедляет и поглощение, и десорбцию азота. Отмечается также, что в сравнимых условиях скорость поглощения азота жидким железом и сталью, как и скорость его десорбции, значительно ниже, чем водорода. На основании экспериментальных данных установлено, что численное значение коэффициента скорости массопереноса азота в жидком железе и его сплавах было в четыре — шесть раз меньше, чем водорода. По-видимому, в условиях плазменной резки с высокой кинетикой происходящих процессов и с учетом проникающей способности водорода разница в массопереносе азота и водорода должна увеличиться и влияние водорода на десорбцию азота — возрасти. [c.118]

В исследованиях многих авторов сообщается о положительном влиянии кислородной плазмы на снижение содержания азота в кромках реза за счет уменьшения литого слоя на поверхности реза, т. е. при этом происходит так называемый смыв-процесс . Кроме этого, кислород образует на поверхности жидкого металла шлаковую пленку, которая уменьшает скорость поглощения азота. Растворенный в стали кислород также снижает скорость адсорбции азота жидким железом [55]. [c.118]

Поглощение титаном азота в общих чертах аналогично поглощению кислорода. Однако скорость поглощения азота значительно меньше. Взаимодействие титана с азотом идет настолько слабо, что до температур 825—850° С на поверхности титана не обнаруживается даже следов нитридной пленки. Выше 850° С наблюдается потускнение поверхности, вызванное образованием на поверхности титана тонкой нитридной пленки. [c.381]

Скорость поглощения азота и скорость роста диффузионных слоев довольно строго подчиняются параболическому временному закону. [c.161]

На рис. 7 приведена зависимость показателя поглощения азота от длины волны при температуре 6000° К и давлении 5 атм, полученные по методу, изложенному выше. Экспериментальные данные [c.316]

Рис. 7. Зависимость показателя поглощения азота от длины волны (температура 6000° К, давление 5 атм).

Автоматическая наплавка большей частью осуществляется под слоем флюса, который предохраняет металл от окисления и поглощения азота, способствует равномерному горению дуги и, вероятно, активирует наплавку. [c.78]

В результате исследования было установлено, что видовой состав и энергия ионов влияют на количество азота, поглощенного железным образцом-катодом. Количество поглощенного азота определяется толщиной нитридного слоя, зависимость которой от режима разрядного азотирования при 793 К в течение 1 ч дана в табл. 41. При увеличении давления и напряжения возрастает средняя энергия ионов (рис. 62), количество N1 и N2 (см. табл. 37, 38) и толщина нитридного слоя (см. табл. 41). [c.115]

С тали и сплавы, дегазированные путем обработки в вакууме или атмосфере аргона, характеризуются повышенной склонностью к поглощению азота, "кислорода и водорода из окружающей атмосферы пр-и разливке в ковш или изложницы [4]. В результате этого свойства тщательно дегазированного расплава могут опять ухудшиться [2, 3, 12] в нем вновь могут образоваться неметаллические включения, отрицательно влияющие на последующую обработку. Поэтому ведут многочисленные поиски наиболее эффективного способа защиты разливочной струи. По сравнению с применявшимися до сих пор газами и газовыми смесями, которые при определенных условиях могут реагировать с расплавом, аргон имеет существенное преимущество, являясь нейтральным защитным газом. [c.75]

Этот дефект можно наблюдать не только в слитках сталей 18Х2Н4МА и 18Х2Н4ВА, но и в ряде других аналогичных сталей при выплавке в дуговых электропечах (когда имеет место более высокое поглощение азота жидким металлом) в случае, если азот не связывать титаном. [c.11]

В сталях полуферритного класса поглощение азота действует аналогично, вызывая исчезновение ферритной фазы и образование аустенитной. Это еще раз указывает на влияние азота как аусте-нитообразующего элемента. [c.196]

Стабилизирующий отжиг при 871° С не изменил сопротивления ползучести и структуры стали. Стаоилизированная при 871° С сталь показала лучшую стойкость против распада у—а. Отмечено, что все стали типа 18-8 во время испытания поглощают азот из. атмосферы печи (воздуха), причем чем ближе на образце точка к месту разрыва, тем больше поглощение. Сталь 18-11 оказалась наиболее стойкой против поглощения азота по сравнению со сталью 18-11-Ti и др. Отслаивание окиспых пленок и образование свежих трещин способствуют поглощению азота. [c.338]

Наши исследования показали, что азотированный слой нестоек в 3%-ном растворе Na l, в соляной и азотной кислотах. Коррозионная стойкость в воде зависит от химсостава стали и от режима азотирования (температуры и степени диссоциации аммиака). Каждой температуре соответствует оптимальная степень диссоциации аммиака, при которой можно получить слои, коррозионно-стойкие в воде. Так, например, при температуре азотирования 560° оптимальная степень диссоциации аммиака 20—40%, при температуре 600° 40—60%. Азотирование при больших степенях диссоциации ввиду отравления поверхности водородом, препятствующим поглощению азота, сопровождается образованием слоя с низкими коррозионными свойствами. [c.119]

Влияние степени диссоциации аммиака на количество поглощенного азота и коррозионную стойкость азотированного слоя стали 4XI4H14B2M в воде [c.119]

Степень диссоциации NHg % Твердость HV Толщина слоя мм Количество поглощенного азота Zj M Результаты коррозионных испытаний (срок испытания три месяца) [c.119]

При этом поглощению азота должно предшествовать окисление N0 до ЫОг, что при концентрациях Л <0,05 % требует огромных объемов абсорбционных колонн. Принципиальная технологическая схема каталитически-абсорбцион-ной очистки дымовых газов от монооксида азота показана на рис. 26.10. [c.475]

Ароматный азот в момент своего выделения может растворяться в жидком металле [77]. При исследовании газовых смесей азота с различными газами (Аг, Ог, СО, СОг, Нг) также установлено, что введение кислорода или кислородосодержащих газов (СО, СОа) при постоянной концентрации азота в атмосфере дуги приводит к увеличению содержания N2 в наплавленном металле [64]. Это явление исследователями объясняется по-раз-ному образованием N0, активацией N2 в дуговом разряде в присутствии Ог, увеличением растворимости азота в железе при сварочных температурах в присутствии РеО, хорошей растворимостью окиси азота в жидкой ванне металла, возрастанием электрического поглощения в катодном (анодном) пятне. В работе [50] указывается, что поглощение азота жидким металлом происходит в молекулярном состоянии. Исследовалось поглощение азота из плазмы расплавляемым карбональным железом. При расчете парциального давления учитывался кинетический напор плазменной струи. [c.111]

Цирконий по своим свойствам близок к титану, и технология его получения аналогична технологии получения титана (метод Кролля) [60]. Склонность циркония к поглощению азота и кислорода затрудняет процесс его получения, а поглощение им водорода ограничивает сферу его применения. В результате поглощения газов механические свойства циркония, а также его стойкость в воде высокой чистоты под давлением ухудшаются. Цирконий отличается чрезвычайно высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Он применяется в химической промышленности сплав циркалой используется для защитных оболочек в атомных энергетических установках (учитывается его стойкость в воде под давлением, высокая жаропрочность, а также малое эффективное сече-, ние захвата нейтронов) [61]. Цирконий можно сваривать в атмосфере инертных газов. [c.444]

Однако в работах [195, 196] наблюдали образование и рост слоев в основном низшего нитрида СгзМ при насыщении хрома в среде чистого азота. Исследование кинетики процесса насыщения показало, что характер ее меняется с изменением температуры (1000— 1300° С) и максимальная скорость поглощения азота наблюдается при 1100° С. По данным работы [196], независимо от температуры азотирования образуется только слой rgN, в то время как авторы работы [195] в некоторых случаях наблюдали образование одновременно двух нитридов — СгзМ и rN. Поскольку фазовый состав диффузионных слоев в сильной степени зависит от актив-ности насыщающей среды, даже небольшие изменения в ее составе могут (при прочих равных условиях) вызвать изменение в составе покрытия. На это явление необходимо обращать особое внимание при сопоставлении и анализе результатов различных работ. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...