Сплавы Коррозионная стойкость

Принятая для оценки литейных свойств алюминиевых сплавов, коррозионной стойкости, обрабатываемости резанием и свариваемости пятибалльная шкала дает возможность приблизительно судить о свойстве одного алюминиевого сплава только сравнительно со свойствами других алюминиевых сплавов. Наиболее высокие свойства оцениваются баллом 5. [c.52]

Несмотря на разность потенциалов цинк и кадмий являются равноценными по защитному действию от контактной коррозии даже в случае контакта с магниевыми сплавами. Коррозионная стойкость кадмиевых и цинковых покрытий приведена в табл, 8 [15]. [c.86]

Основная задача отечественного машиностроения — создание новых высокоэкономичных, производительных и долговечных машин для различных отраслей народного хозяйства. Детали современных машин работают в условиях больших скоростей и высоких контактных давлений на износ и усталость в сложнонапряженном состоянии, при высоких температурах и в агрессивных сферах. Одно из наиболее эффективных средств повышения долговечности деталей машин — их термическая обработка. Посредством термической обработки изменяются прочностные и пластические свойства металлов и сплавов, коррозионная стойкость и многие другие физические свойства. [c.144]

Для упрочняемых термической обработкой сплавов коррозионная стойкость существенно зависит от режима и условий термической обработки. [c.71]

Нержавеющие сплавы — Коррозионная стойкость 59, 60 — Коррозия — Виды 60, 61 [c.435]

Таким образом, коррозионное разрушение тех или иных конструкционных материалов в жидких металлах может происходить в результате протекания различных процессов. Обычно разрушение бывает следствием одновременного протекания нескольких процессов. Доля влияния отдельных процессов, их взаимодействие зависят от природы твердого и жидкого металла, температуры и ее перепада в системе, скорости движения жидкого металла и наличия в нем примесей. Однако для каждого жидкого металла, используемого в качестве теплоносителя, имея в виду его взаимодействие со сталями, можно указать фактор, который обычно доминирует в процессе коррозии. В среде тяжелых металлов — висмута, свинца и их сплавов — определяющим фактором в коррозионном поражении является простое растворение и термический перенос массы. В натрии, калии и их сплавах коррозионная стойкость зависит в наибольшей степени от примеси кислорода в жидком металле. В литии и ртути на металлы могут оказать воздействие термический перенос массы и действие примесей в равной мере. [c.264]

Твердорастворное упрочнение достигается введением вольфрама (до 15%) и молибдена (до 5...6 %). Хром (20...25 %) придает сплавам коррозионную стойкость и участвует в карбидном упрочнении. Кроме того, для карбидного упрочнения вводят Ti, Zr, Nb, Та и, естественно, углерод. Диапазон концентраций углерода очень широк от 0,07 до 0,85 %, но для большинства сплавов лежит в пределах 0,15...0,40 %. [c.308]

К недостаткам относятся меньшая, чем у алюминиевых сплавов, коррозионная стойкость, трудности при выплавке и литье (газонасыщение, пористость, окисление и др.). [c.628]

В книге рассмотрены вопросы коррозии металлов и сплавов, коррозионная стойкость широко применяемых в технике металлов и сплавов, коррозионностойкие металлические и неметаллические материалы. Особенно подробно освещены вопросы защиты металлов и сплавов от коррозии, при этом большое внимание уделено основам гальваностегии. [c.6]

Введение в сплав 14% Сг уменьшает скорость коррозии в пассивной области в —100 раз. По мере дальнейшего повышения содержания хрома в сплаве, коррозионная стойкость увеличивается менее значительно. Сплавы с большим содержанием хрома (кри- [c.17]

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ, КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ [c.18]

Кроме примесей, важное влияние иа практике часто оказывают и другие факторы, такие как движение жидкости и передача тепла. Наличие потока усиливает влияние примесей, увеличивая скорость их доставки к корродирующей поверхности, и может в некоторых случаях (например, иикель в плавиковой кислоте) мешать образованию защитных пленок или даже приводить к их удалению. В условиях теплопередачи скорость коррозии скорее всего зависит от эффективной температуры поверхности металла, а не от температуры раствора. Если металл горячее, чем кислый раствор, то коррозия, как правило, бывает сильнее, чем при той же комбинации среды и металла, но в изотермических условиях. Усиление коррозии, вызванное теплопередачей, может быть особенно заметным в случае любого металла или сплава, коррозионная стойкость которого связана с пассивацией, так как, по-видимому пассивность довольно резко нарушается, если температура превышает критическое значение, зависящее в свою очередь от состава и концентрации кислоты. В случае частичного нарушения пассивности может возникнуть питтинговая коррозия или коррозия, локализованная в горячих точках. Если пассивность нарушается полностью, то происходит более или менее равномерная коррозия. [c.151]

Система алюминиевого сплава Коррозионная стойкость Технологичность Свариваемость Марка сплава [c.55]

Цинк в количестве до 5,5% способствует повышению механических свойств, но ухудшает литейные свойства магниевых сплавов. Коррозионная стойкость сплавов с цинком выше сплавов системы Mg—А1—Мп. [c.370]

Железо и его сплавы КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ [c.96]

Рассмотрим различную коррозионную стойкость разных сплавов. [c.497]

В небольших количествах (0,02 - 0,4%) цирконий повышает жаропрочность сталей и сплавов, коррозионную стойкость, трещи-ностойкость и окал и ностой кость в отливках (см. табл. 5). [c.83]

Изменения скоростей коррозии и максимальных глубин питтинговой и щелевой коррозии других алюминиевых сплавов серии 5000 по отношению к изменениям концентрации кислорода в морской воде были неустойчивыми и неопределенными. Изменения концентрации кислорода в морской воде не оказывали постоянного или одинакового влияния на коррозионное поведение алюминиевых сплавов серии 5000. Такое поведение, подобно поведению нержавеюищх сталей или некоторых никелевых сплавов, можно отнести за счет двойственной роли, которую кислород может играть по отношению к сплавам, коррозионная стойкость которых зависит от пассивных пленок на их поверхности. [c.377]

В условиях возможности пассивирования металлов или сплавов коррозионная стойкость их может быть повышена дополнительным катодным легированием. Так, стали, содержащие от 0,2 до 1 % меди, в ряде случаев более коррозионносгойкп, чем безмедистые стали. Относительно большей устойчивостью медистые стали обладают только в условиях, когда коррозноииый процесс протекает при достаточно интенсивной аэрации (атмосферная коррозия) и отсутствии хлор-иона или других разрушающих пленку ионов. [c.44]

Из сплавов меди (99,99) и никеля (99,99) по методике, приведенной в работах [3], были изготовлены ленты толщиной 0,3—0,5 мм и для снятия наклепа отожжены при 600° С в инертной атмосфере . Коррозионные испытания шли 168 ч при 20° С в сосудах с гидрозатвором, заполненным перекисью водорода. За это время изменение концентрации перекиси составляло от 0,3 до 3% в зависимости от состава сплава. Коррозионную стойкость сплава определяли по увеличению или уменьшению веса образцов после снятия фазовых пленок гидразингидратом. Скорость разложения перекиси водорода в присутствии ( общ) и в отсутствие (г гом) металла измерялась волюмометрически по скорости выделения кислорода. Объем раствора V и поверхность образцов сплава 3 во всех опытах были одинаковы. Отношение /8 = 3 см. На то время, пока измерялась [c.115]

Влияние фосфора. Влияние фосфора больше всего связывается на механических свойствах железоуглеродистых сплавов. Коррозионная стойкость их практически не ухудшается, а некоторых средах, как, например, в кислотах, с повышением содержавия фосфора в сталях коррозия несколько уменьшается. Коли 1еетво фосфора в углеродистой стали допустимо до 0,05%, а в чугунах до 0,5%, так как более высокое содержание вызывает хрупкость сплава (хладноломкость). [c.103]

Все окислители, анодная поляризация, понижение температуры повышают стойкость этих сплавов. Противоположное влияние оказывают депассиваторы Н+, ионы хлора, а также катодная поляризация. Наблюдается ряд скачков повышения химической стойкости при увеличении содержания хрома в сплаве. Коррозионная стойкость возрастает также при закалке хромистых сталей с повышенным содержанием углерода. Стали, содержащие 4—6% Сг и 0,15—0,25% С, обладают повышенной стойкостью против коррозии по сравнению с углеродистыми и идут на изготовление аппаратуры в котлотурбостроении, работающей при повышенных температурах. Добавка 0,5% Мо повышает сопротивление ползучести, а присадки титана и ниобия уменьшают хрупкость сварных швов вследствие связывания углерода в устойчивые карбиды. [c.52]

В условиях возможности пассивирования металлов или сплавов коррозионная стойкость их может быть повышена дополнительным катодным легированием. Так, стали, содержащие от 0,2 до 1% меди, в ряде случаев более коррозионно-стойки, чем безмедистые стали. Относительно большей устойчивостью медистые стали обладают только в условиях, когда коррозионный процесс протекает при [c.41]

Металлы и сплавы. Коррозионная стойкость металлов и сплавов (группы I и II) оценивается по пятибалльной шкале коррозионной стойкости (см. введение) с той разницей, что металлы, корродирующие со скоростью более 3,0 мм1год, отнесены к одной, а не к двум группам и оцениваются как нестойкие, практически непригодные для применения. Такой метод оценки согласуется с данными зарубежной справочной литературы о коррозионной стойкости металлов и сплавов > и с приняты- [c.156]

АМг5П Не упрочняет Высокая Удовлетвори- тельная Пониженная Заклепки, применяемые для клепки средненагруженных конструкций с повышенной коррозионной стойкостью и конструкций из магниевых сплавов. Коррозионная стойкость высокая [c.71]

На практике питтииговая коррозия никеля и никелевых сплавов возникает в коррозионных средах, содержащих хлориды или другие агрессивные ноны, а кроме того, она более вероятна в кислых, чем в щелочных или нейтральных растворах. Правда, в кислых растворах с высокой концентрацией хлоридов пассивность обычно нарушается полностью и коррозия происходит более или менее равномерно по всей поверхности. По этой причине никель и те никелевые сплавы, коррозионная стойкость которых связана с пассивностью, не являются стойкими к соляной кислоте. [c.144]

Высокими достоинствами обладает хромоникелевый сплав Х25Н40В6 [81, разработанный в ИЭС им. Патона. Даже при содержании железа до 28 сплав сохраняет высокие жаропрочные свойства. Горячая твердость сплава Х25Н40В6 при 800 °С составляет НУ 140—150 и несколько выше чем у сплава ВЗК, не содержащего железа. Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью, которая оценивалась по потере массы, отнесенной к поверхности образца, при температуре 910 °С в среде окиси свинца и составила 17 г/(дм -ч). Кобальтовый сплав при таком же содержании й елеза имеет примерно в 2 раза меньшую стойкость, а при содержании железа 2—3% (обычном для этого сплава) коррозионная стойкость такая же, как у сплава Х25Н40В6. [c.328]

Коррозиовная стойкость нержавеющих сталей и сплавов Коррозионная стойкость Ni— Мо- и Сг—Ni—Мо-сплавов Приложение I. Перечень коррознонных сред Приложение И. Перечень солей некоторых органически кислот. ............. [c.3]

Дюралюминий обозначают буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава, например сплав Д1. Д16, Д18, Д20. Некоторые сплавы, разработанные в П( следнсе время, с маркировкой В65 ВД17 (дюралюминий, покрытый тонким слоем чистого алюминия для придания сплаву коррозионной стойкости) называют альклсдом. [c.39]

По литературным данным [87] химическая стойкость двойных твердых растворов зависит от концентрации компонентов, входящих в твердый раствор. Если к компоненту А, устойчивому в данной среде, постепенно прибавлять неустойчивый в этих условиях компонент В, то коррозионная стойкость сплава будет меняться не постепенно, а скачкообразно. Именно, до достижения некоторой степени концентрации компонента В в сплаве коррозионная стойкость сплава равна коррозионной стойкости чистого металла А при другой какой-то концентрации металла Б в сплаве наступает резкий переход в коррозионной стойкости, и сплав приобретает коррозионную стойкость, соответствук>щую стойкости чистого компонента В. Чаще всего резкий переход коррозионной стойкости наблюдается при содержании 12,5 25 37,5 50 и т. д. атомных процентов более,благородного компонента в сплаве. Эту закономерность часто называют законом п/8 . Существование границ химического воздействия было установлено экспериментами для многих двойных сплавов, образующих между собой твердые растворы [50, 75], причем отмечалось, что положение границ устойчивости зависит как от сплава, так и от воздействующего на сплав реагента.. [c.54]

С точки зрения экономии юлова представляется заманчивы. наносить покрытия, богатые цинком. Однако многочисленные коррозионные испытания, проведенные в разнообразных условиях, показали, что наилучшую стойкость проявляют сплавы с содержанием 75—80% Sn. По мере уменьшения содержания олова в сплаве до 50% коррозионная стойкость медленно снижается, равно как и снижается способность к пайке. При еще меньшем содержании олова в сплаве коррозионная стойкость приближается к чистому цинку. [c.175]

Повышение коррозионной стойкости колезоуглерошютых сплавов при BU OKUX концентрациях серной кислоты объясняется образованием на их поверхности защитного слоя, состоящего из не растворкиого в /45 сульфата железо.. [c.21]

Свариваемость рассматриваемых сталей и сплавов затрудняется мпогокомпонеитностью их легирования и разнообразием условий эксплуатации сварных конструкций (коррозионная стойкость, жаростойкость или жаропрочность). Общей сложностью сварки является предупреждение образования в шве и околошовной зоне кристаллизационных горячих трещин, имеющих межкристаллит-пый характер, наблюдаемых в виде мельчайших микронадрывов и трещин. Горячие трещины могут возникнуть и при термообработке или работе конструкции нри повышенных температурах. Образование горячих трещин наибо,лее характерно для крупнозернистой структуры металла шва, особенно выраженной в многослойных швах, когда кристаллы последующего слоя продолжают кристаллы предыдущего слоя. [c.286]

Алюминий и его сплавы применяют для изготовления различных емкостей в химической и пищевой пром1.1шленпости. Сплавы на основе алюминия широко применяют для самолетов, ракет, судов, в строительстве и т. п. в связи с их сравггительно высокой прочностью при малой плотности, высокой коррозионной стойкостью в некоторых агрессивных средах и высокими механическими свойствами при низких температурах. [c.339]

При введении такпх элементен в сталь (сплав) происходит не постепенное, а скачкообразное повышение коррозионной стойкости. [c.479]

Более высокую коррозионную стойкость имеют никелевые сплавы, так называемый хастеллой типа 80% Ni-f20% Мо (их еще иногда называют сплавами НИМС) с дополнительным легированием. [c.497]

Кроме высоких коррозионных свойств, снлавы хастеллой обладают и высокими механическими свойствами (аа>90 кгс/мм ,. СТо,2>40 кгс/мм ) при высокой пластичности, что делает их ценным конструкционным материалом. Ешс более высокие механические свойства (Ствг 120 кгс/мм ) можно получить термической обработкой, аналогично той, которую применяют для ппкелсвых жаропрочных сплавов закалка+старение при 800°С, Однако ма -симал1,ное упрочнение соответствует минимуму коррозионной стойкости, поэтому упрочняющая термическая обработка рекомендуется не вссгда. [c.498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...