Сварка диффузионная

Ta Диффузионная сварка Диффузионная сварка 1800 1800 10 мин. 10 мин. 0.5 0.5 [c.81]

Контроль соединений, выполненных сваркой давлением. В группу сварки давлением входит большое число видов сварки диффузионная, контактная, трением, холодная и др. При достаточно разных физических процессах образования сварного соединения с точки зрения дефектоскопии они имеют много общего и поэтому объединены в одну группу. [c.353]

Однако уже к настоящему времени имеется определенный опыт в изготовлении элементов конструкций как из самих композиционных материалов, так и в сочетании их с алюминиевыми, титановыми сплавами, с использованием методов гибки, подсечки, резки, сверления, а также различных методов соединения пайки, точечной сварки, диффузионной сварки и др. [c.190]

Сварка диффузионная 285 --под давлением холодная — Применение 285 [c.299]

Биметаллические материалы изготовляются всеми известными металлургическими способами (прокатка, наплавка, прессование, экструзия, волочение, сварка трением, взрывом, импульсная электромагнитная сварка, диффузионная сварка, порошковая металлургия). Следовательно, важнейшая задача в области конструирования машиностроительного материала — определить (в зависимости от условий работы проектируемого объекта) рациональный состав и число слоев, необходимое соотношение толщин основного металла и плакирующего слоя, уровень прочности межслойной связи и другие физико-механические и геометрические характеристики, обеспечивающие градиент изменения свойств по сечению материала, соответствующий характеру нагрузок, действующих на элемент конструкции. [c.13]

В процессе сварки диффузионные прослойки образоваться не успевают. Однако в процессе отпуска или при длительной эксплуатации при температурах выше 425° С они образуются, снижая длительную прочность и пластичность сварных соединений. В частности, при сварке [c.185]

Диффузионная металлизация — Методы Характеристики 324, 325 Диффузионная сварка — см. Сварка диффузионная [c.439]

Технология сварки диффузионной 255 [c.463]

Весьма перспективными способами получения неразъемных соединений в машиностроении является сварка давлением или пластическим деформированием (холодная сварка, диффузионная сварка в вакууме, сварка трением и ультразвуком). Перспективность этих способов сварки заключается в комплексной механизации и автоматизации на основе достижений технического прогресса, в повышении культуры производства, в снижении трудовых затрат и значительной экономии металла. [c.106]

Расход энергии при диффузионной сварке в 4...6 раз меньше, чем при сварке плавлением и при контактной сварке. Диффузионная сварка гигиенична нет вредных излучений, брызг металла, мелкодисперсной пыли, как при многих других способах сварки. [c.275]

Изменение химического состава и распределение элементов в сварном соединении. Металл при сварке может достаточно сильно нагреваться, а при термических методах происходит его плавление на небольшом локальном участке. В таких условиях химический состав металла изменяется. Степень изменений зависит от химической активности самого металла, состава окружавшей температуры, качества подготовки поверхности металла под сварку, диффузионных процессов в сварочной ванне. [c.495]

Пределы регулирования затрат теплоты и скорости охлаждения путем изменения параметров режима сварки ограничены, поэтому повышения коррозионной стойкости можно достигнуть применением сварки диффузионной, холодной давлением, взрывом. [c.510]

Хорошие результаты получены при сварки чугуна с чугуном и чугуна со сталью диффузионной сваркой. Диффузионное соединение не требует специальной технологии и осуществляется на стандартном оборудовании. Благодаря отсутствию грата, шлака, короблений и деформаций не требуется последующая механическая и термическая обработка, отпадает необходимость в электродах, флюсах, защитных газах и припоях. [c.430]

ПЛОТНО заполняет высаженную канавку. Прочность сцепления проволоки с основным металлом достигается вследствие частичной сварки, диффузионных и других связей. При использовании проволоки диаметром 1,4 мм изношенную поверхность можно увеличить на толщину до 1,2 мм. После навивки применяют обычную механическую обработку до необходимого размера детали. [c.106]

Специальные способы сварки. В различных производствах находят применение также специальные способы сварки. К ним относятся сварка токами высокой частоты (индукционная) сварка ультразвуком электроннолучевая сварка диффузионная сварка в вакууме. [c.12]

Наибольшее применение получила капиллярная пайка и пайка-сварка. Диффузионная пайка и контактно-реактивная более трудоемки, но обеспечивают высокое качество соединения и применяются, когда в процессе пайки необходимо обеспечить минимальные зазоры. Качество паяных соединений (прочность гер- [c.359]

Сварка газопрессовая 385 Сварка диффузионная в вакууме 296 [c.512]

При изготовлении изделий из высоколегированных сталей и сплавов применяют все виды сварки плавлением под флюсом, покрытыми электродами, в среде защитных газов, плазменную, контактную, электрошлаковую, электроннолучевую, а также специальные виды сварки диффузионную в вакууме, сварку трением и др. Значительную часть узлов из жаропрочных сталей и сплавов изготовляют пайкой. [c.605]

Контактная сварка Диффузионная сварка Дуговая сварка Дуговая сварка [c.447]

Восстановление посадки путем получения номинальных размеров независимо от степени износа возможно различными методами, если прочность детали достаточна и выбранный метод экономически целесообразен. В ремонтном производстве применяются следующие способы наплавка металлизация электролитическое наращивание давление покрытие полимерными материалами и др. Опытную проверку проходят плазменная наплавка, сварка трением, наплавка жидким металлом, электрофизические способы сварки (диффузионная, ультразвуковая, лазером и др.). [c.61]

Область и объем применения. Для получения неразъемных стыковых соединений деталей в приборостроении в настоящее время применяются сварка переменным и постоянным током, сварка аккумулированной энергией электрического и магнитного полей, газовая и холодная сварка, диффузионная сварка в вакууме, сварка электронным лучом и сварка трением. [c.5]

Значения температур и давлений довольно ограничены для сварки диффузионной, контактной, трением. По этой причине и длительность процесса сваривания измеряется секундами и даже минутами. Если рассматривать не сварку плавлением, а сварку давлением, то произведение можно увеличить весьма заметно только путем использования высоких и сверхвысоких давлений. Тогда длительность формирования сварного соединения может быть снижена до малых долей секунды. Разумеется, такого рода кратковременность выгодна не для увеличения производительности, а для осуществления необходимых структурных превращений в сварном соединении. Рассмотрим в связи с этим в первую очередь один из самых кратковременных сварочных процессов — сварку взрывом. [c.91]

В то же время, как показали эксперименты [11, 56, 90], при обычных режимах ручной дуговой сварки вследствие малой длительности пребывания околошовной зоны при высоких температурах диффузионные прослойки в исходном состоянии либо вообще не наблюдаются, либо интенсивность их развития весьма мала. В отличие от этого в сварных соединениях, выполненных электрошлаковой или автоматической сваркой под слоем флюса, т. е. при больших затратах тепла и вследствие этого малых скоростях охлаждения, и в исходном состоянии после сварки диффузионные прослойки могут получать заметное развитие в зоне сплавления [82]. [c.157]

Диффузионная сварка. Диффузионная сварка относится к термомеханическому классу, она производится в вакууме при нагреве заготовок с помощью высокочастотных индукторов до температуры рекристаллизации (при сварке разнородных материалов — до температуры плавления более легкоплавкого металла) по достижении заданной температуры заготовки сжимают. В условиях вакуума (10 -10 ° Па) и нагрева обеспечиваются разложение и возгонка жировых пленок, десорбция паров воды и газов, а при сжатии заготовок с давлением, соответствующим 0,5-0,9а.г, происходит взаимная диффузия в поверхностных слоях контактирующих материалов и прочное соединение частей. [c.276]

Если процесс сварки давлением с нагревом осуществлять в вакууме, то поверхность металла будет не только предохраняться от дальнейшего загрязнения, например, окисления, ной очищаться в результате процессов десорбции, возгонки или диффузии в глубь соединяемых металлов. Указанным способом можно достичь установления металлической связи по поверхности контакта. Однако в ряде случаев установление связи не обеспечивает требуемой прочности и качества соединений. Надежность и прочность соединения возрастают, если зона соединения расширяется и приобретает объемный характер. Расширение зоны соединения осуществляется в результате дальнейшего массопереноса — взаимной диффузии. В зависимости от температуры сварки диффузионные процессы влияют на рекристаллизацию и образование переходной зоны. При значительном отличии физических и химических свойств свариваемых материалов эта зона может являться зоной перестройки химических связей и состава. В ней может также происходить постепенное изменение типа и параметров кристаллических решеток и ряда физических свойств соединяемых материалов (от свойств, присущих одному из соединяемых материалов, до свойств, присущих другому). Таким образом, получение монолитного соединения при сварке давлением невозможно без образования связей на атомарном уровне, возникших в результате сближения контактных поверхностей в процессе пластической деформации. Надежность и прочность соединения возрастают при расширении зоны соединения путем взаимной диффузии при нагреве соединяемых материалов. [c.16]

Дефекты сварных соединений — Причины образования 241—243 Деформация пластическая при сварке — Назначение 30, 31 Диффузионная сварка см. Сварка диффузионная Диффузия — Виды 19 [c.266]

Сварка диффузионная — Вакуумирование 50, 51 [c.269]

Сварка диффузионная без промежуточных прокладок — Влияние режима сварки на механические свойства сварного соединения 52, 53 [c.269]

Наибольшее применение получили капиллярная найка и пайка-сварка. Диффузионная и контактно-реактивная пайки более трудоемки, но обеспечивают высокое качество соединения. [c.239]

К наиболее распространенным способам ТП-сварки следует отнести контактную сварку со всеми ее разновидностями газопрессовую, дугопрессовую и сварку в тлеющем разряде с давлением индукционно-прессовые способы сварки, диффузионную сварку и, наконец, различные способы кузнечной сварки — самого первого сварочного процесса, осуществленного человеком и до сих пор применяющегося в различных модификациях (сварка на кузнечно-прессовом оборудовании, сварка прокаткой, сварка волочением). [c.131]

Solid-state welding — Сварка в твердом состоянии. Ряд сварочных процессов, при температурах существенно ниже точек плавления основного металла, без добавления присадочного металла или пайки твердого припоя. Давление к соединению может как прикладываться, так и нет. Например, холодная сварка, диффузионная сварка, кузнечная сварка, горячая сварка под давлением и сварка прокаткой. [c.1047]

В последнее время в сварочной технике находят применение источники тепла, концентрация энергии в которых на 2—3 порядка выше, чем у старых источников. К высококонцентрированным источникам относятся электронный луч, когерентный световой луч, нагрев токами высокой частоть Разработаны методы сварки с использованием в качестве защиты вакуума электронным лучом, сварка диффузионная, дуговая в вакууме и др. [c.7]

Сварка и наплавка являются самыми распространенными способами восстановления деталей. На ремонтных предприятиях находят применение немехаиизированные — ручные (газовая, элек-тродуговая) и механизированные способы сварки и наплавки. На долю ручных способов сварки приходится от 35 до 65% общей трудоемкости сварочных работ. Среди механизированных способов наибольшее применение получили наплавка под слоем флюса, в среде защитных газов, вибрирующим электродом в жидкости, в среде водяного пара. Опытную проверку проходят плазменная сварка и наплавка, сварка трением, наплавка жидким металлом, электрофизические способы сварки (диффузионные, ультразвуковые, лазером, электроннолучевые, импульсно-дуговые). [c.191]

Применяют также специальные виды сварки диффузионную, позволяющую соединять разнородные материалы и обеспечивающую минимальное изменение свойств соединения по сравнению со свойствами основных материалов электронно-лучевую для тугоплавких и активных металлов, обеспечивающую узкую зону проплавления радиочастотную, преимущественно для тонких труб и весьма производительную ультразвуковую в приборостроении лазерную для лшкродеталей взрывом, преимущественно для покрытий. [c.69]

ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА, диффузионная сварка в вакууме, диффузионно-вакуумная сварка — сварка давлением, при которой соединяемые части подвергают общему электронагреву в вакууме до температуры (0,7—0,8) длительной выдержке при этой температуре и последующему сжатию. Вакуум создается в специальных вакуумных камерах сварочных установок. Такие условия нагрева способствуют интенсивному протеканию процессов диффузии в металле и позволяют получать соединения при небольшой пластической деформации. Нагрев осуществляется преимущественно индуктированными токами, могут использоваться и другие источники нагрева обычные сопротивления, электрический ток, пропускаемый по самим деталям, электронный луч, поле тлеющего разряда и др. Осадка деталей осуществляется с помощью пневматических систем. Д. с. применяется для соединения тугоплавких металлов н сплавов па их основе, а также металлов с металлокерамикой и графитом. Особым видом Д. с. является диффузионная сварка в контролируемой атмосфере, при которой в качестве защитных газов используются водород, аргон, гелий. См. Автоеакуумная сварка. На рисунке дана схема диффузионной сварки 1 — нагреватель 2 — заготовки — усилие сжатия. [c.41]

Снижение содержания водорода в стали в процессе изотермической выдержки при 20 °С, приведенное в табл. 1.11, свидетельствует о том, что через 2...3 сут. после сварки диффузионный водород из низколегированной стали практически выходит, а молекулярный остается в ней. Повышенные концентрации водорода в жидком металле ванны могут вызвать дефекты типа пор, а для закаливающихся сталей, углеродный эквивалент которых Сэкв > 0,45 %, - холодные трещины в ЗТВ. Водород, диффундируя в вершины микронадрывов, способствует их развитию. [c.41]

При мииимальиой температуре пагрева поверхности основного металла и минимальной длительности контакта твердого основного металла- и жидкого припоя имеющие место при низкотемпературной пайко-сварке диффузионные процессы, как правило, бывают значительно подавлены. Это нашло подтверждение дальнейшими исследованиями паяно-свариого соедипс-пия ЛОМНА-ч тун. [c.160]

Соединения при диффузионной сварке. Диффузионная сварка позволяет соединять металлы, неметаллические материалы и металлы с неметаллическими материалами. Сварка производится в вакуумных камерах при сжатии соединяемых элементов и их на-хреве до температуры, меньшей температуры плавления материала. Поэтому в таких сварных соединениях не наблюдается сущрствев- [c.41]

Исследование тепловых процессов показало, что выделение тепла вначале обусловлено потерями при деформировании соприкасающихся микронеровностей. Затем добавляется рассея- иe энергии ультразвуковых деформаций в зонах схватывания. Ма ссимальная температура при сварке не более 0,4 температуры плавления [48]. Скорости протекания процессов, обуслов--ливающих соединение, велики. Например, сближение поверхностей в начале сварки в результате ползучести металла, вызванной действием ультразвуковых сдвиговых напряжений амплитуды Ту, происходит в 100—1000 раз быстрее, чем при диффузионной сварке диффузионные процессы протекают за время менее 1 с при достаточно низкой температуре. [c.142]

Как видно, основными процессами, контролирующими вторую стадию, а в случае деформации в режиме высокотемпературной ползучести (Т > 0,5Тпл) и первую стадию, являются объемная, зернограничная и поверхностная гетеро- и самодиффузии, что дает основание считать основным механизмом сварки диффузионный. Основными параметрами, активирующими процесс ДС в вакууме, являются температура, давление и деформация, при этом учитывают, что процесс протекает во времени /. [c.22]

Из двойных систем наиболее перспективна система Ni —51. На выбранных оптимальных режимах сваривали также разнородные жаропрочные сплавы. Прочность стыковых соединений находилась на уровне прочности более слабого сплава, В работе [13] для сварки сплава ХН65ВМТЮ (ЭИ893) использовали хромо-никель-палладиевый сплав. Исследования проведены на сварных соединениях цилиндрических заготовок размером 0 22 X 65 мм, сваренных прессовой сваркой-пайкой по технологии, разработанной в ИЭС им. Патона под руководством Л. Г. Пузрнна. Свойства сварных соединений в состоянии одинарной стабилизации после сварки 1073 К (12 ч) имели весьма низкие значения, особенно пластичность. Применение после сварки диффузионного отжига по режиму многоступенчатого старения 1273 К (4 ч)—> 1173 К (8 ч)—> 1123 К (15 ч) позволило заметно улучшить свойства сварных соединений, а при 1023 К они были на уровне норм механических свойств основного металла. Повышение свойств сварных соединений после диффузионного отжига обусловлено рассасыванием материала промежуточной прослойки и упрочнением ее дисперсными фазами за счет основного металла. Одним из важнейших показателей жаропрочности сварных соединений никелевых сплавов является предел длительной прочности, т. е. то мак- [c.181]

Теория сварочных процессов (1988) -- [ c.15 ]

Применение композиционных материалов в технике Том 3 (1978) -- [ c.63 , c.90 , c.120 , c.151 , c.161 , c.482 ]

Структура и свойства композиционных материалов (1979) -- [ c.116 ]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 1 (1967) -- [ c.285 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.229 ]

Машиностроение Энциклопедия Оборудование для сварки ТомIV-6 (1999) -- [ c.265 ]

Авиационный технический справочник (1975) -- [ c.174 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.657 ]

Сварка Резка Контроль Справочник Том2 (2004) -- [ c.150 , c.188 , c.190 ]

Сварка и свариваемые материалы Том 1 (1991) -- [ c.365 , c.388 , c.389 , c.441 , c.450 , c.452 , c.454 , c.456 , c.458 , c.480 , c.504 , c.505 , c.511 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...