Плавление основного металла

Основное отличие пайки от сварки заключается в том, что температура плавления припоев всегда ниже температуры плавления основного металла, который поэтому почти не изменяет свою структуру, а в деталях появляются незначительные внутренние напряжения. [c.396]

Плавление основного металла. Основной металл плавится в результате выделения тепла в активном пятне (в приэлектродной области) на поверхности изделия и тепла столба дуги. [c.21]

Рис. 3.12. Примерный тепловой баланс электрошлаковой сварки стали толщиной около 100 мм / — плавление проволоки — 23% 2 — плавление основного металла— 60% 3 — потерн на излучение — 1.5% 4 — потери в кромки — 1,5 % 5 — перегрев Ме-ванны — 9% б — нагрев ползунов 2,5X2= 5%

Плавление основного металла [c.228]

Плавление основного металла при сварке осуществляется с целью соединения между собой свариваемых деталей. Идеальным в отношении затрат теплоты представляется такое тепловыделение в источнике, при котором обеспечивалась бы минимальная глубина проплавления сопрягаемых поверхностей, а присадочный металл не требовался бы вовсе или входил в соединение в минимальном объеме. Если не рассматривать диффузионную сварку и пайку, при которых детали нагреваются полностью, и сварку трением, при которой полного плавления металла не достигается, наиболее близко этому требованию отвечает высокочастотная сварка и некоторые виды контактной сварки (точечная, шовная, рельефная). В перечисленных способах сварки суш,ественная роль в образовании соединения принадлежит давлению, что позволяет плавить основной металл незначительно. Ограничимся рассмотрением случаев плавления основного металла в способах сварки без применения давления. [c.228]

Вследствие больших теплопотерь ванны через теплопроводность в холодную массу изделия для непрерывного поддержания жидкой ванны, быстро перемещаемой по линии сварки, от сварочного источника тепла требуется высокая температура, значительно превышающая точку плавления основного металла чем выше эта температура, тем успешнее идёт сварка. Практически установлено, что для сварки стали и других наиболее важных [c.271]

Как было видно из предыдущего раздела, одним из наиболее подходящих материалов для изготовления электродов ТЭП в настоящее время считают молибден. Молибден и сплавы на его основе вполне отвечают требованию по температуре плавления, предъявляемому к материалам катода. Как правило, для улучшения механических и физических свойств молибдена в качестве легирующих элементов применяют титан, цирконий, ванадий, хром, углерод и другие металлы, которые несущественно изменяют температуру плавления основного металла. [c.32]

При сварке плавлением в зону соединения вводится только тепловая энергия. Металл в зоне сварки нагревается выше температуры его плавления. Здесь могут быть два способа с плавлением основного металла и без плавления основного металла. [c.7]

До 23 % выделившейся теплоты расходуется на плавление электрода, до 60 % - на плавление основного металла и до 5 % - на плавление флюса. Потери теплоты на излучение, отвод в формирующие устройства и в основной металл составляют до 12 %. Если выделяемая теплота равна отдаваемой, процесс будет протекать устойчиво. При избытке выделяемой теплоты шлаковая ванна перегревается, начинает кипеть, стабильность процесса нарушается. При недостатке теплоты ванна охлаждается, шлак теряет электропроводность, процесс сварки прекращается. [c.206]

Деталь с нанесенной шихтой вводят в индуктор ТВЧ установки. Конструкция индуктора и расположение детали зависят от конфигурации наплавляемой поверхности. При прохождении ТВЧ через контур индуктора в поверхностных слоях детали возникают токи Фуко и наружный слой основного металла нагревается. Шихта, расположенная между индуктором и нагреваемой поверхностью детали, вследствие большого электрического сопротивления и мелких размеров частиц слабо реагирует на воздействие переменного электромагнитного поля. Она нагревается главным образом за счет теплопередачи от основного металла. Температура плавления шихты на 100..,150 К ниже температуры плавления основного металла, а скорость нагрева поверхности детали - выше скорости теплоотвода в глубину детали. [c.319]

К ниже температуры плавления основного металла. [c.320]

Соединение деталей осуществляется приемами, характерными для сварки только в качестве присадочного металла используется припой, т. е. металл или сплав, температура плавления которого ниже температуры плавления основного металла. [c.533]

Плавление основного металла. При дуговой сварке плавление основного металла определяется эффективной тепловой мощностью дуги и распределением выделяемой теплоты по поверхности и в объеме детали. [c.21]

Форму и размеры сварочной ванны определяет изотермическая поверхность объемного теплового поля, соответствующая температуре плавления основного металла. В головной части ванны под воздействием источника теплоты металл нагрет значительно выше температуры его плавления, а в хвостовой части ванны температура приближается к температуре плавления основного металла. Средняя температура сварочной ванны при сварке под флюсом конструкционных низкоуглеродистых сталей составляет около 1800 °С. Максимальная температура для этих условий достигает 2300 °С. [c.23]

Угловой шов имеет следующие размерные характеристики катет, толщину, расчетную высоту. Катет углового шва к определяется кратчайшим расстоянием от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части (см. рис. 1.3, в 1.4, а). Катет задается в качестве параметра режима, который нужно выдерживать при сварке. Толщина углового шва а наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального про-плавления основного металла (см. рис. 1.4, а). Для оценки прочности сварного соединения использую расчетную высоту углового шва - р (см. рис. 1.4, а). Для угловых швов более благоприятна вогнутая форма поверхности шва с плавным переходом к основному металлу (см. рис. 1.3, в). [c.13]

Лигатуры должны удовлетворять следующим требованиям иметь температуру плавления, близкую к температуре плавления основного металла обеспечить однородность по химическому составу содержать возможно большее количество легирующего элемента иметь достаточную хрупкость для удобства дробления. [c.156]

При изготовлении зубчатых колес методом порошковой металлургии зубчатые колеса спекаются из порошковых смесей в закрытых штампах при температуре ковки. Материалом служат железные порошки с добавлением в небольшой пропорции порошков легирующих элементов - никеля, хрома, молибдена и др. Порошковая смесь тщательно смешивается, точно взвешивается, затем прессуется в закрытом штампе (см. рис. 1, в) под давлением пуансона 2 Спрессованная из порошка цилиндрической формы заготовка I подвергается спеканию в печах при температуре 1150...1350 С, близкой к температуре плавления основного металла. После вторичного подогрева до температуры [c.562]

Пайка отличается от сварки тем, что основной металл не плавится, а нагревается лишь до температуры расплавления припоя, которая должна быть значительно ниже, чем температура плавления основного металла. Эта особенность процесса позволяет использовать пайку при соединении не только однородных, ио и разнородных металлов с получением прочного и непроницаемого паяного шва. [c.140]

Известно, что в процессе сварки методами плавления основной металл, прилегающий непосредственно к зоне шва, подвергается своеобразной термической обработке, в результате чего в зоне термического влияния наблюдается рекристаллизация и рост зерна. Это вызывает ухудшение физико-механических свойств металла сварного соединения. Особенно опасно длительное воздействие высоких температур на основной металл при сварке аустенитных сталей, сплавов циркония, молибдена и других металлов, склонных к значительному росту зерна и к понижению коррозионной стойкости. [c.62]

Преимущества и недостатки этого процесса и пламенной металлизации во многом аналогичны. Заменив кислородно-ацетиленовую горелку на электрическую дугу, можно получить более портативное оборудование. Благодаря повышению температуры в электродуговом процессе по сравнению с пламенным можно использовать для покрытия металлы с более высокой точкой плавления. Так как все тепло, требуемое для плавления, концентрируется в зоне плавления, основной металл при напылении нагревается меньше, чем в пламенном процессе. При использовании этого метода получают покрытия с более высокой прочностью связи (примерно 10 МН/м ). [c.38]

Нашел применение также флюс состава 89% плавленого кар-налита, 8% криолита, 3% окиси цинка, температура плавления 425—620° С. При пайке сплавов Mg—А1—Zn при температурах выше их солидуса существует опасность образования легкоплавких эвтектик, плавления основного металла по границам зерен, что приводит к его охрупчиванию и разупрочнению. [c.262]

Несомненно, что при многочисленных технологических вариантах наращивания стальных изделий при контакте с жидкими припоями разных подсистем системы Fe—Ni—Со—Мп—Мо—W— V—Nb—В—Si—С могут быть реализованы как процессы наплавки с автономным плавлением основного металла (например, стали), так и процессы напайки с контактным его плавлением. К сожалению, в большинстве опубликованных работ по этому продессу не приводятся данные о температурах нагрева основного металла при контакте с жидким наращиваемым сплавом. Между тем это должно определять возможности управления процессами наращивания. [c.320]

Оборудование для сварки без плавления основного металла или пайки (высоко- и низкотемпературной), при которой плавится более легкоплавкий присадочный металл (припой), а основной металл не расплавляется [13]. [c.11]

На рис. 2.5 о показана взаимосвязь области существования пятна и формы фронтальной поверхности полости реза. Вся полость реза может быть разбита на три участка по высоте. Первый (верхний) участок характеризуется тем, что плавление основного металла осуществляется в основном за счет теплоты, поступающей из столба дуги. Второй участок, расположенный в средней части толщины листа, является основной областью распространения пятна. На этом участке основной металл плавится за счет энергии столба дуги и энергии пятна. Добавлением энергии пятна объясняется некоторое выдвижение вперед этого участка по сравнению с первым. При прямой полярности пятно существует в основном в центральной части фронтальной поверхности и может занимать довольно широкую область, составляющую от 0,3 до 0,6 толщины разрезаемого листа. На третьем (нижнем) участке плавление металла по фронтальной поверхности осуществляется в основном за счет тепла, которое несет высокотемпературная плазменная струя. По мере уменьшения количества тепла, поступающего из высокотемпературной плазмы, форма фронтальной поверхности реза становится все более покатой. [c.40]

И, наконец, паяние, в отличие от сварки плавлением, может быть, осуществлено при любых температурах, лежащих ниже температуры плавления основного металла. Эти различия имеют иную, чем при сварке плавлением, природу процессов, протекающих при образовании паяного шва. [c.304]

Паянием называется процесс соединения металлических де- талей путем введения между ними расплавленного сплава, называемого припоем. В отличие от сварки плавлением при пайке основной металл не расплавляется. Припой должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и, кроме того, должен хорошо растворять и смачивать его поверхность. Прочность паяния зависит от степени взаимной диффузии основного металла и припоя. Главное условие для получения прочного паяния — чистота соединяемых поверхностей. Для этого поверхность изделия предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке при помощи флюсов. Выбор флюса зависит от вида припоя и основного металла Паяние применимо для всех марок углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также для соединения разнородных металлов. Преимущество паяния перед сваркой — дешевизна и простота процесса, возможность сохранения без изменений химического состава, структуры и механических свойств детали. Паяние широко используется во всех отраслях промышленности и особенно в химической, автотракторной, приборостроительной и пищевой. В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев способы паяния делятся на две группы паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [c.329]

Электрошлаковая сварка. Плавление основного металла и присадочного материала происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через расплавленный шлак (в период установившегося процесса). [c.6]

Температура плавления припоя всегда ниже температуры плавления основного металла. Припой должен хорошо растворять основной металл, смачивать его, легко растекаясь по поверхности, и, кроме того, удовлетворять ряду технических и зкономических требований (быть дешёвым и недефицитным). Обычно припои представляют собой сплавы различных цветных металлов, иногда довольно сложного состава. [c.441]

Контактная электросварка. В этом случае необходим тепло получают кратковременным пропусканием электрическ го тока высокой плотности и низкого напряжения через ко тактную поверхность, по которой должна произойти сварк До, в процессе и после пропускания тока нагреваемые дет ли механически прижимают друг к другу, чтобы обеспечи их постоянный электрический контакт и "приковать" друг другу. Максимальная достигаемая температура обычно выи температуры плавления основного металла. Однако для спл ВОВ, упрочняемых дисперсионным твердением, провели пре, варительную работу, в которой удерживали максимальНу температуру ниже температуры плавления, чтобы предотвр тить срастание упрочняющих выделений. [c.264]

При пайке в отличие от сварки плавлением не происходит плавления основного металла, а расплавляется припой, который при кристаллизации и соединяет паяемые заготовки. Поэтому состав паяного шва обычно в большей степени отличается от состава основного металла, чем при сварке, и наряду с такими дефектами, как трещины, поры, остатки флюсов и продуктов флюсования, непропаи и неспаи (аналогично непрова-рам), наблюдаются такие дефекты, как прослойки хрупких химических соединений (если такие соединения образуются между компонентами припоя и паяемого материала) и локальная химическая эрозия - частичное растворение основного материала в припое, приводящее к уменьшению рабочего сечения шва аналогично подрезу при сварке. [c.339]

Катодное распыление оксидной пленки происходит при сварке переменным током со специальной характеристикой. В полупериоде прямой полярности, когда катодом является нагретый свыше 4000 К вольфрамовый электрод, мощная термоэлектронная эмиссия обеспечивает значительный ток дуги и интенсивное плавление основного металла. Напряжение зажигания почти равно напряжению дуги и при короткой дуге в аргоне может составлять всего 10 В, В полупериоде обратной полярности для зажигания дуги за счет автоэлектрон ной эмиссии требуется очень [c.270]

Лигатуры. При выплавке сплавов в ряде случаев непосредственное введение в расплав некоторых элементов затруднено из-за большой разницы в температуре плавления основного металла и легирующей добавки или трудности ее растворения в чистом виде, а также при высокой окисля- [c.153]

Переход к зоне плавления. Основной металл (слева) рекристаллизо-ван в результате теплового воздействия при сварке. 100 1, (12) табл. 2.4. [c.95]

Solid-state welding — Сварка в твердом состоянии. Ряд сварочных процессов, при температурах существенно ниже точек плавления основного металла, без добавления присадочного металла или пайки твердого припоя. Давление к соединению может как прикладываться, так и нет. Например, холодная сварка, диффузионная сварка, кузнечная сварка, горячая сварка под давлением и сварка прокаткой. [c.1047]

Способы напайки различают по способам формирования напаянного слоя напайка готовым припоем напайка реактивнофлюсовая, при которой припой получают восстановлением его из водных или солевых флюсов-электролитов, содержащих гало-гениды металлов в контакте с основным металлом контактнореактивная напайка, при которой напаиваемый припой образуется при контактно-реактивном плавлении основного металла с кон-тактируемым другим твердым металлом в виде порошка, стружки, гальванического или термовакуумного покрытия и др. капиллярная напайка, при которой кроме припоя наносят твердые частицы наполнителя напайка заливкой жидким припоем. [c.317]

Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением дуговой сварки и наплавки элек-трошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки газовой сварки, наплавки и резки электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе плазменной сварки, наплавки и резки, микроплаз-менной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом. термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки некоторых способов сварки полимерных материалов. [c.11]

Втадрой участок (2) околошовной зоны, получивший название участка перегрева (участка крупного зерна), включает в себя металл, нагретый от температуры порядка 1200°С до температуры плавления основного металла. Характе]р структуры металла на этом участке, образующейся в процессе остывания, зависит от состава металла и характера термического цикла сварки. А в тех случаях, когда перегрев сочетается с. последующей закалкой, металл на втором участке околошовной зоны обладает наименьшей пластичностью, наименьшей стойкостью против перехода в хрупкое состояние. Задача выбора рациональной технологии сварки сводится к обеспечению наименьшего снижения свойств металла на этом участке. [c.92]

Электрошлаковая сварка является принципиально новым процессом соединения металлов, изобретенным и разработанным в ИЭС им. Е. О. Патона, при которых шлак, получаюощйся из гранулированного флюса, нагревается до температуры, превышающей температуру плавления основного металла и электродной проволоки. [c.364]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...