Составление шихты

Размол грубо измельченного металла в вихревой мельнице с применением защитной атмосферы. Рассеивание порошка по фракциям. Составление шихты и отжиг при 800-950°. Размол спеков в молотковой мельнице. Просеивание [c.442]

Все шихтовые материалы после подготовки подаются к расходным закромам, расположенным в непосредственной близости от плавильного отделения, где производится составление шихты, а затем подача подготовленных калош к загрузочным окнам плавильных печей. [c.485]

Перед составлением шихты железный и медный порошки подвергались восстановлению в атмосфере водорода. После все металлические порошки просеивались через сито 015, а асбест и кварцевый песок через сито 0056 (ГОСТ 3584—53). Затем в указанном в таблице порядке порошки засыпались в смеситель и подвергались тщательному смешиванию в течение 6 ч до получения однородной шихты. [c.395]

Неправильный расчёт угара при составлении шихты Применение материалов без проверки их состава в химической лаборатории Взвешивание на неправильных весах или применение материала без веса Ошибки при загрузке (например, не дано добавок ферросплавов) Неправильное ведение плавки Ошибки экспресс-анализов [c.257]

ПОДГОТОВКА И СОСТАВЛЕНИЕ ШИХТЫ [c.533]

Глава IV Технология производства металлокерамических изделий" содержит справочные материалы по металлическим порошкам, подготовке и составлению шихты, прессованию и спеканию порошков, различным вариантам металлокерамической технологии и техническому контролю готовых изделий. Данные по металлокерамическим материалам читатель найдёт в томе 4. [c.559]

Выпускаемые промышленностью иониты имеют, как правило, различные фракционные составы, поэтому при составлении шихты для смешанного слоя приходится прибегать к рассеву и выделению фракций, отвечающих критерию гидравлической разделимости используемой пары ионитов. В целях более полного использования выпускаемых товарных ионитов целесо- [c.256]

Для составления шихты фильтров совместного Н — ОН-ионирования пригодны такие сильнокислотные и сильноосновные иониты, смешивание которых не сопровождается интенсивным образованием конгломератов из слипшихся частиц катионита и анионита. Беспорядочное слипание частиц катионита и анионита препятствует равномерному распределению каждого из ионитов в объеме всего фильтрующего слоя при его создании и затрудняет процесс гидравлического разделения смеси ионитов перед их регенерацией. [c.257]

При спекании карбидосталей в вакууме происходит их некоторое обезуглероживание (табл. 49) [164], что должно также учитываться при составлении шихты. [c.118]

При изготовлении большинства суперсплавов требуется комплексное управление содержанием нескольких (от 8 до 20) элементов с целью удержать его в узких пределах или не выпустить за максимальный допустимый уровень. Чтобы выполнить эти требования, необходимы крайняя аккуратность в расчетах шихты и приготовлении навесок, высококвалифицированная прогнозная оценка "степени удержания" различных элементов в готовом сплаве. Содержание многих легирующих элементов, например углерода, циркония и бора должно быть весьма малым, и его по различным причинам также нужно поддерживать в заданных узких пределах. При составлении шихты очень важно правильно подобрать соотношение первичного шихтового материала, лома и возврата (данного сплава, пущенного в переплав). Это одно из критических условий успеха в достижении заданного состава сплава. [c.127]

Составление шихты по рецептуре [c.32]

Процесс производства порошковых сплавов заключается в получении порошка, составлении шихты, прессовании и спекании. [c.477]

Составление шихты по оптимальному химическому составу [c.475]

Рассев порошка по фракциям, плазменное напыление порошка на сетку, спекание в среде водорода при 750+50° С в течение 1—2 ч, затем при 1150+100° С в течение 2—3 ч в вакууме Просев порошков, составление шихты, прессование или прокатка, спекание в защитной среде при 1150° С [c.85]

В эмалировочном производстве глина применяется в двух случаях в качестве сырого материала при составлении шихты для введения в эмаль глинозема и в качестве добавочного матерела при размоле сплавленной эмали для получения шликера. [c.20]

Окись кальция (СаО) и фтор (F2). Совместное нахождение в эмали окиси кальция и фтора позволяет для составления шихты применить плавиковый шпат. [c.69]

В первом случае причиной могут служить неучтенные при составлении шихты изменения в составе материалов, плохое смешение шихты и плавление эмалей при разных температурах. Последнее обстоятельство приводит к различной степени выгорания фтора, сурьмы и других глушителей, вследствие чего меняется Степень заглушенности эмалевой фритты, а следовательно и заглушенность эмалевого слоя на изделиях. Важную роль играет также тонина помола эмали, старение шликера и особенно толщина эмалевого слоя. [c.261]

Для стабильной работы помольно-дробильного оборудования, используют автоматизированные питатели, регулирующие количество сырья, подаваемого в тот или иной агрегат. Дозировка материалов для переработки их в различных агрегатах или при составлении шихты осуществляется по объему или по массе [c.266]

Шихту подбирают так, чтобы получить нужный химический состав чугуна в зависимости от назначения отливок. При составлении шихты учитывают также возможные изменения состава чугуна при плавке. Они состоят в том, что в процессе плавки от соприкосновения с топливом содержание углерода и серы в чугуне повы- вдается, а также происходит частичное окисление содержащихся в чугуне кремния и марганца. В результате понижения содержания кремния уменьшается выделение графита, и чугун отбеливается, т. е. в наружном слое отливок углерод остается в химически связанном с железом состоянии в виде очень твердого цементита (условия для образования отбеливания чугуна подробнее были изложены в гл. П1). [c.240]

Технология производства порошковых сплавов (кроме операций производства порошка)—составление шихты для сплава, перемешивание ее, прессование и спекание. [c.130]

Процесс производства деталей и изделий из порошковых материалов заключается в приготовлении металлического порошка, составлении шихты, прессовании и спекании заготовок. [c.114]

Одним из ответственных процессов при заливке подшипников является составление шихты. Эта операция выполняется в соответствии с данными химического анализа. От 20 до 30% переплавленного старого баббита можно добавлять в шихту, но при обязательном содержании кальция в новом баббите от 0,85 до 1,15%. Если данных о химическом составе переплавленного баббита нет, то допускается добавление его к новому до 20%. В зависимости от [c.237]

Рис. 91. Номограмма для определения потребности в переплавленном баббите при составлении шихты

Подготовка порошков и составление шихты [c.188]

Составление шихты из борной кислоты и сажи ведется методом тщательного смешения материалов в шаровой мельнице. [c.166]

Пока продолжались длительные и бесплодные поиски причин брака стальных орудий, казна терпела большие убытки. В правительственных кругах появились сомнения в целесообразности производства пушек из стали. Уже начались разговоры о том, не пора ли прекратить затянув-пгиеся и дорогие опыты. П. М. Обухов напряженно искал выхода из создавшегося тяжелого положения. Па завод была приглашена группа специалистов, которой поручили досконально изучить все стадии технологического процесса хгронзводства орудия — от составления шихты для тигельной плавки до ковки и механической обра(Зотки стальной заготовки. Одним из этих специалистов оказался молодой инженер-технолог Дмитрий Константинович Чернов. На него была возложена обязанность, чтобы проковка стали вообще и орудийных болванок m особенности производилась вполне согласно письменной инструкции П. М. Обухова [c.62]

Составление шихты. При производстве искусственного графита используют порошки углеродных материалов различной крупности, что обеспечивает более плотную упаковку их. Для получения порошков прокаленные коксы измельчают, а затем рассеивают по фракциям. Частицы различных углеродных материалов отличаются размерами и формой (сферическая форма частиц у сажи, пластинчатая — у природного графита и непрокаленного кокса и т. д., причем форма пластинок зависит от природы кокса). [c.18]

Вихревое измельче- ние Металлы и сплавы в виде проволоки, стружки и мелких отходов штамповочного производства Размол металла в вихревой мельнице в защитной атмосфере. Рассеивание порошка по фракциям. Составление шихты и отжиг при 800 — 950 С. Размол спеков в молотковой мельнице. Просеивание Пористые и плотные детали машин, детали электрооборудования и антифрикционные изделия [c.309]

Требуемый фракционный состав гидравлически разделяемой смеси ионитов может быть легко определен при помощи графиков зависимости скорости свободного падения частиц ионитов, находящихся в различных ионных формах, от величины диаметра частиц. Соответствующие графики для катионита КУ-2 и анионита АВ-17 представлены на рис. 7-2 и 7-3. По оси абсцисс на графиках отложены диаметры частиц одной из ионных форм, принятой за эталонную. В качестве эталонной формы для катионита выбрана Н-форма, соответственно для анионита — СЬформа именно в этих формах выпускаются товарные продукты, которые в большинстве случаев и требуется подвергать рассеву при составлении шихты для фильтров совместного Н — ОН-ионирования. Для облегчения пользования графиками параллельно оси абсцисс, по которой отложены диаметры эталонной формы ионита в набухшем состоянии, проведена другая ось, по которой отложены диаметры частиц в воздушно-сухом состоянии. [c.256]

Дефе1с 9. Внутренняя усадочная раковина - закрытая полость в теле отливки с шероховатой поверхностью. Обнаруживается рентгенопросвечиванием Дефекты усадочного происхожцения гы, образующиеся при кристаллизации отливок Отклонение от оптимального состава сплава Составление шихты с оптимальным химическим составом [c.128]

Подготовка порошков и составление шихты из металлических и неметаллических порошков, прессование при давлении 1,5—2,5 т/см , спекание фрикционного слоя с одновременным припе-канием этого слоя к стальному каркасу в защитной среде при температуре 720—750° С в течение 2—4 ч под давлением 10—15 кгс/см [c.55]

Очень важную роль играет упругость эмали и грунта и прочность сцепления эмалевого слоя с металлом, которые во многих случаях компенсируют даже довольно сильные напряжения в эмали. Из практики известно, что щелочи и криолит резко увеличивают коэфициент расширения эмали, а кремнезем, окись магния и борный ангидрид сильно умШБшакп его. Этим обстоятельством широко пользуются в практике эмалирования — если эмалевый слой при охлаждении растрескивается, то при составлении шихты уменьшают количество соды, криолита или поташа или же добавляют песок и борную кислоту. Если эмаль вследствие малого коэфициента расширения, отскакивает, то поступают наобо-рот. [c.80]

Практика показывает, что при существующей схеме составления шихты и смешении массы на бегунах не достигается трег буемое в настоящее время высокое постоянство зернового состава периодически выдаваемых замесов массы. Широко распространено мнение, что только при использовании смесительных бегунов происходит доброкачественное смешение динасовых масс и получается плотный сырец. [c.179]

Металлическая шихта. При составлении шихты для чугунного литья применяют доменные чугуны, ферросплавы, природноле- [c.216]

Пародутьевой способ. Технологический процесс производства минеральной ваты состоит в следующем 1) подготовка исходного сырья и топлива, 2) составление шихты, 3) получение силикатного расплава, [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...