Процессы катодные

Процесс катодной деполяризации электрохимической коррозии металлов может осуществляться [c.182]

При использовании этого метода необходимо предварительно исследовать несколько моментов во-первых, определить, по какой реакции происходит катодное восстановление во-вторых, узнать, составляет ли 100 эффективность использования тока при этой реакции в-третьих, установить, совпадает ли момент окончания реакции восстановления пленки с моментом падения потенциала, и т. п. Кроме того, сам процесс катодного восстановления изменяет структуру слоев поверхностной пленки, поэтому необходимо обратить внимание на появление на кривой восстановления (кривая потенциал-время) более двух задержек потенциала. [c.196]

Необходимые при расчетах электрохимические параметры определяются с помощью вольтамперных характеристик процессов катодной (рис. [c.12]

Подвижные ионы железа могут диффундировать и уходить с поверхности металла. Поскольку ионы гидроксила, возникающие в процессе катодного восстановления растворенного кислорода, движутся в противоположном направлении, образование гидроокиси железа произойдет на некоторой промежуточной стадии между анодной и катодной зонами. Этот процесс будет сопровождаться электрохимическим окислением гидроокиси железа до гидратированной окиси железа или ржавчины из-за присутствия кислорода в воде. Так как ржавчина удаляется с поверхности металла, то она не оказывает влияния на скорость коррозии. [c.30]

Установлено, что [31] деполяризация катода с участием сернистого газа протекает во много раз интенсивнее, чем при участии кислорода. Это обусловлено меньшим перенапряжением и большей растворимостью в электролите сернистого газа, чем кислорода. В чистой атмосфере на меди, алюминии и железе скорость катодного процесса составила 10—20 мкА/см , а в атмосфере, содержащей 0,01 —1,0% сернистого газа, 450—1000 мкА/см . Это свидетельствует об участии сернистого ангидрида в процессе катодной деполяризации [31]. [c.11]

В процессе катодной защиты можно достичь существенного замедления или даже полного прекращения процесса коррозии металла. Эффективность катодной защиты характеризуется величиной коэффициента защитного действия Z [c.114]

Соли многовалентных металлов и кислоты окислительного действия ускоряют коррозию. Процесс катодной деполяризации в растворе, содержащем ион Fe +, или в щелочном растворе нитрата олова беспрепятственно протекает с образованием [c.109]

Металлы при воздействии кислот подвергаются коррозии с выделением водорода. Механизм процесса катодного восстановления водорода описан в гл. 1, поэтому рассмотрим лишь воздействие растворов наиболее распространенных кислот на различные металлы с учетом того, что поведение [c.38]

Природа неметаллических примесей, выделяемых из раствора в процессе катодной электрокристаллизации металлов, подробно освещена в обзоре [98]. [c.35]

Коррозионный процесс, катодной реакцией в котором является восстановление водорода, называют коррозией с водородной деполяризацией. Он имеет место в электролитах, соприкасающихся с атмосферой, парциальное давление водорода в которой = [c.20]

Излагается теория двойного слоя на границе металл—раствор и механизм возникновения скачка потенциала на этой границе. Обсуждается поведение металлических электродов в условиях протекания внешнего тока па основе общей теории кинетики электродных процессов. Детально рассматриваются кинетические закономерности процессов катодного выделения водорода, электрохимического восстановления кислорода и ионизации металлов. Выведены выражения, определяющие коррозионное поведение металлов в условиях их саморастворения для случая идеально однородной поверхности и при ее дифференциации на анодную и катодную зоны. [c.2]

Вследствие высокой тугоплавкости предпочтительным методом получения танталовых пленок является катодное распыление, а не напыление в вакууме, хотя последний метод является наиболее предпочтительным для получения особо чистых пленок, в частности сверхпроводящих. Если не применять специальных мер предосторожности, пленки тантала содержат различные примеси. Попытки улучшить однородность и проконтролировать чистоту Танталовых пленок привели к улучшению процесса катодного распыления как общего метода получения тонких пленок. Фактически все модификации катодного и ионно-плазменного распыления разрабатывались первоначально для танталовой технологии. [c.437]

При дальнейшем уменьшении pH раствора зависимость скорости растворения железа от потенциала металла не изменяется [111,1 111,2]. С увеличением концентрации ионов водорода скорость процесса катодной деполяризации железа за счет разряда ионов водорода возрастает, что приводит к смещению стационарного потенциала железа в положительную сторону (рис. [c.103]

В настоящее время наиболее полно изучен процесс катодной деполяризации лишь под действием основных коррозионных агентов кислорода и ионов водорода. Эф фективность работы катода в присутствии молекул кислорода будет определяться как скоростью ионизации кислорода, так и скоростью подвода его к электроду. [c.20]

На рис. 1-8 показаны основные типы поляризационных диаграмм с различными видами контроля торможения коррозионного процесса катодного (а), анодного (б) и смешанного (в). Построение поляризационных кривых явилось основным методом изучения кинетики электрохимической коррозии, развитым исследованиями Г. В. Акимова и Н. Д. Томашова [Л. 5—11]. Приведенная ниже трактовка результатов экспериментов по изучению котельной коррозии базируется в значительной степени на этом методе. [c.24]

Катодное распыление проводят в течение 5—60 мин при напряжении 1100—1400 В и низком давлении. В процессе катодного распыления температура поверхности детали не превышает 250 С. Азотирование ведут при температуре 470—580 С, рабочем. напряжении 400—1100 В, продолжительности процесса 1—24 ч. [c.244]

Исходя из электрохимического механизма коррозии, согласно которому коррозионный процесс является следствием 2 сопряженных реакций — анодной (собственно растворения металла) и катодной (ассимиляции электронов деполяризатором), можно представить следующие возможные пути торможения коррозионного процесса ингибиторами 1) увеличение поляризуемости катодного парциального процесса катодные ингибиторы) 2) увеличение поляризуемости анодного парциального процесса (анодные ингибиторы) 3) увеличение поляризуемости обоих электродных процессов (смешанные ингибиторы). [c.19]

В состав электролита, применяемого при электролитическом рафинировании серебра, всегда входит свободная азотная кислота. Присутствие ее увеличивает электропроводность электролита и, соответственно, уменьшает расход электроэнергии. Вместе с тем, чрезмерно высокая концентрация азотной кислоты нежелательна, так как при этом ускоряется процесс химического растворения катодного серебра и получают существенное развитие процессы катодного восстановления анионов N0 . Это ведет к уменьшению катодного выхода по току, повышению расхода азотной кислоты, к ухудшению условий труда в результате загрязнения атмосферы цеха выделяющимися оксидами азота. При повышенной концентрации азотной кислоты значительно увеличивается переход в раствор палладия и платины, а также их осаждение на катоде совместно с серебром. С учетом этого концентрацию азотной кислоты в электролите поддерживают не свыше 10—20 г/л. Иногда в состав электролита для повышения его электропроводности вводят азотнокислый калий (до 15 г/л). [c.317]

В нейтральных и щелочных средах (вода, нейтральные растворы солей, растворы слабых органических кислот, почва и т. д.) на катоде происходит процесс катодной деполяризации, которая может быть представлена в виде реакции [c.174]

Катодное распыление проводится в течение 5—60 мин при напряжении 1100— 1400 В и давлении, 0,1—0,2 мм рт. ст. В процессе катодного распыления температура детали не превышает 250° С. Температура азотирования 500—580° С, разрежение 1—10 мм рт. ст., рабочее напряжение 400—1100 В., продолжительность процесса 1—24 ч. [c.335]

При ионной бомбардировке достигается идеальная депассивация поверхности за счет удаления окисных пленок в процессе катодного распыления. [c.336]

Для перехода в раствор поверхностный катион металла должен преодолеть лишь энергетический барьер Qa (рис. 107, кривая 1—2), причем Qa < Ссольв, Т. е. этот процесс является значительно более вероятным. Разность уровней потенциальных энергий в точках / и 2, равная Л, отвечает работе процесса перехода 1 г-иона металла в раствор. Для перехода из раствора в металл находящийся в растворе сольватированный катион должен преодолеть энергетический барьер (рис. 107, кривая 2—/), причем Qk > Qa, т. е. этот процесс (катодный) является менее вероятным, чем первый (анодный). [c.152]

При определенном смещении потенциала в отрицательную сторону на катоде может начаться какой-либо новый процесс. В водных растворах таким процессом обычно является разряд водородных ионов, обратимый потенциал которого более чем на 1 В отрицательнее обратимого потенциала процесса ионизации кислорода. При достижении обратимого потенциала водородного электрода в данном растворе (КнЛобр на процесс кислородной деполяризации начинает накладываться процесс водородной деполяризации [кривая (1/hJo6p[c.242]

Уменьшение коррозии металлов при введении в коррозионную среду замедлителя может призойти вследствие торможения анодного процесса (анодные замедлители), торможения катодного процесса (катодные замедлители) и торможения обоих процессов (смешанные замедлители). Один из методов изучения механизма действия замедлителей коррозии — построение поляризационных кривых. [c.310]

При катодной защите трубопроводов защитный потенциал изменяется по длине ( рис. 1.2 ). Так как в наиболее удалённых точках должен быть минимальный защитный потенциал, то на ближайшие и точки дренажа поверхности неизбежно устанавливается болм высокий потенциал. Максимальный защитный потенциал (Ез.тах) -это максимально допустимый потенциал защищаемой конструкции. При этом потенциале обеспечивается благоприятное сочетание всех параметров защиты и затруднены процессы катодной водородной деполяризации, которые могут способствовать отслаиванию защитньк покрытий и на-водороживанию металла, и, следовательно, ухудшение его несущей способности. Максимальный защитный потенциал ограничивается нормативными документами. Так, согласно ГОСТ 25812-83 максимальный поляризационный потенциал стальных сооружений ограничивается величиной минус 1,15В (по МЭС) для сооружений с битумной или полимерной плёночной изоляцией. [c.7]

Процесс катодной деполяризации может осуцествляться ионами, нейтральными молекулами, нерастворимыми пленками, органическими соединениями и др. [c.34]

Влияние кислорода. Морская вода, как правило, до больших глубин хорошо аэрирована вследствие большой площади соприкосновения поверхности моря с воздухом, интенсивного перемешивания при волнении моря и естественной конвекции. Поэтому все конструкционные металлы (за исключением Mg) корродируют в морской воде с кислородной деполяризацией. Однако в некоторых случаях (например, в глубинных слоях Черного морй) в морской воде содержится значительное количество сероводорода. Это приводит к некоторому подкислению воды, снижению перенапряжения процесса катодного вьщеления водорода, вследствие чего растет роль водородной деполяризации. [c.14]

Из приведенных на рис. 5 данных следует, что с увеличением. площади катода ( старой поверхности) сила тока гальванопары существенно возрастает, а общее количество электричества, гфодуцированное тальванопарой за период ее активного функционирования, увеличивается (более чем в 15 раз). Это свидетельствует о том, что при контакте СОП со старой поверхностью, в особенности, когда площадь ее существенно больше площади СОП, по месту СОП происходят преимущественно анодные процессы, катодные же в основном переносятся на старую поверх-76 [c.76]

Многие ингибиторы непосредственно влияют на катодный и анодный процессы. Катодные ингибиторы коррозии повышают перенапряжение выделения водорода в растворах кислот (соли и окислы мышьяка, висмута, желатин, агар-агар, декстрин и многие органические вещества), а в ряде случаев уменьшают наводорожива-ние металла (например, промышленные ингибиторы 4М, ПБ-5идр.). Анодные ингибиторы в основном уменьшают скорость анодного растворения вследствие пассивации поверхности (окислители — кислород, нитриды, хроматы). [c.32]

При катодном травлении электролитами слул ат растворы кислоты или соли соответствующего металла, анодами — пластины свинца или его сплавов (чаше всего с сурьмой). Процесс катодного травления почти исключает опасность перетравления изделий, но возникает опасность наводороживания металла и, как следствие этого, по- [c.126]

Анодная защита (перевод металла в пассивное состояние) может быть обеспечена изменением рсдокс-иотенциала коррозионной среды (ингибиторы окислительного типа), смещением потенциала в пассивную область анодной поляризацией или облегчением катодного процесса (катодное легирование). [c.144]

ЭМП сопровождается наложением возмущающих воздействий со стороны управляющего аксиального магнитного поля на дугу. Под влиянием этих воздействий дуга приходит во вращение с перемещением активного пятна по изделию. При сварке алюминиевых сплавов это позволяет, осуществляя ЭМП в полупериоды, соответствующие обратной полярности горения дуги, интенсифицировать процесс катодной очистки поверхности ванны от окисной пленки, что снижает вероятность окисных включений в литом металле и уменьшает пористость швов. Наряду с другими положительными эффектами, присущими кристаллизации в условиях ЭМП, это обеспечивает повышение механических свойств сварных соединений до уровня основного металла при снижении количества участков швов с недопустимыми дефектами в 2,5 раза. При сварке, например, сплава АМгб максимальному повышению основных показателей качества металла шва в результате ЭМП соответствуют индукции управляющего магнитного поля 0,018— [c.30]

Некоторые экзотические частицы и их возможное участие в электрохимических реакциях. Одной из таких групп частиц, которые сейчас уже в известной мере перестали быть экзотическими , являются соль-ватированные электроны еТ- После открытия в 1962 г. той важной роли, какую играют сольватированные и, в частности, гидратированные электроны в процессах радиолиза, было естественным задуматься об их возможной роли в электродных процессах. В одной из первых попыток такого рода некоторые особенности протекания процессов катодного наводороживания металлов (в щелочной среде) были [c.133]

Эти же авторы установили, что пленка, образовавшаяся на цирконии в воде при температуре 328 С, разрушается в процессе катодной поляризации образца, как при температуре испытаний, так и при комнатной. Однако прямой зависимости между повреждением пленки и количеством выделившегося водорода нет. Как указывалось выше, увеличение содержания водорода в цирконии до 50 мг кг на его коррозионной стойкости в воде при высокой температуре не отражается. В паре при температуре 370° С у циркония с концентрацией 10 000 мг кг водорода, увеличение массы за 42 суток в три раза превышало это увеличение при концентрации водорода в цирконии 4 мг1кг. Из имеющихся данных невозможно установить, как диффундирует водород через окисную пленку к металлу — в виде молекулы или в виде иона. Томас [111,234] считает, что меньшее поглощение водорода сплавами циркония с оловом объясняется уменьшением скорости диффузии водорода под влиянием стремления ионов и п" к ассоциации в окисной решетке. Образование же гидридов циркония на поверхности раздела металл — окисел может привести к нарушению сцепления окисного слоя с поверхностью металла и в результате — к более быстрой точечной коррозии, а иногда — к разрыхлению окисла. В последнем случае образование гидрида является причиной перехода от первоначальной (небольшой) скорости коррозии к последующему быстрому разрушению. Другие исследователи полагают, что гидридные включения способствуют защите циркония от коррозии в пределах ограниченной области, а коррозионно стойкий материал защищается равномерно распределенными включениями. При распределении же включений лишь по границам зерен цирконий корродирует интенсивно. [c.222]

Деполяризация — сумма процессов, протекающих на анодных и катодных участках при действии деполяриаа торов. Различают следующие основные процессы катодной деполяризации [c.570]

Ионное азотирование и цементация. Для активизации процессов в газовой среде и на насыщаемой поверхности применяют ионное азотирование. При этом достигается существенное сокращение общего времени процесса (в 2—3 раза) и повышение качества азотированного слоя. Ионное азотирование осуществляют в стальном контейнере, который является анодом. Катодом служат азотируемые детали. Через контейнер при низком давлении пропускается азотсодержащая газовая среда. Вначале азотируемая поверхность очищается катодным распылением в разреженном азотсодержащем газе или водороде. При напряжении около 1000 В и давлении 13,33—26,33 Па ионы газа бомбардируют и очищают поверхность катода (детали). Поверхность при этом нагревается до температуры не более 200 С. Затем устанавливается рабочий режим напряжение 300—800 В, давление 133,3—1333 Па, удельная мощность 0,7—1 Вт/см . Поверхность детали нагревается до требуемой температуры (450—500 С) в результате бомбарди-ровки оложительными ионами газа. Ионы азота поглощаются поверхностью катода (детали), а затем диффундируют вглубь. Параллельно с этим протекает процесс катодного распыления поверхности, что позволяет проводить азотирование трудноазотируемых сплавов, самопроизвольно покрывающихся защитной оксидной пленкой, которая препятствует проникновению азота при обычном азотировании. [c.125]

Процесс катодной деполяризации железа, стали и алюминия под действием сульфатредуцирующих бактерий можно исследовать экспериментально методом снятия поляризационных кривых, характер которых позволяет судить об интенсивности коррозионного процесса, обусловленного жизнедеятельностью бактерий. При изучении процесса катодной деполяризации с использованием как гидрогеназ-положительных, так и гидрогеназ-отрицательных сульфатредуцирующих бактерий было установлено,, что скорость коррозии металла зависит от содержания железа в среде. [c.69]

В ПИНС-РК широко используют дисульфид молибдена и графит, обладаюш,ие слоистой структурой и высокими смазывающими свойствами. Однако сами по себе в виде порошков или водных и водно-спиртовых дисперсий эти наполнители могут даже увеличить коррозионно-механический износ и фрет-тинг-коррозию из-за резкого усиления электрохимической коррозии [104]. Исследования стальных пластин-электродов, чистых и покрытых слоем дисульфида молибдена или графита, в камере постоянного и пульсирующего токов (метод ОПС — ООС ) показывает, что графит и особенно M0S2 значительно снижают общее и поляризационное сопротивление чистых металлических пластинок, усиливают коррозионный ток, качественно меняют структуру пленки на поверхности металла, не давая образовываться оксидным пассивным слоям, усиливают процесс анодного растворения металла и (в меньшей степени) процесс катодной деполяризации. Эти наполнители усиливают также процессы химической коррозии и прежде всего цветных металлов. [c.165]

В данной работе, в отличие от ранее изданных, рассматривается изменение прочности стали в коррозионной среде под влиянием как анодных, так и катодных процессов. Катодные процессы при электрохимической коррозии, как показали наши исследования, могут вызвать наводороживание металла и его водородную хрупкость, которая иногда является более опасной в oi-ношении прочности, чем анодное поражение металла. Монография написана в основном на базе исследований, проведенных автором и его сотрудниками в Институте машиноведения и автоматики АН УССР. [c.3]

Новые данные по электрохимической кинетике, полученные нами, ставят под сомнение правдоподобность такого механизма, и поэтому выдвигается другая точка зрения, которая действие этого газа сводит к ускорению процесса катодной деполяризации. Оказалось, что сернистый ангидрид является мощным катодным деполяризатором. Ясно, что в зависимости от того, какой принять механизм, в основу противокоррозионной защиты должны быть положены различные принципы в первом случае следует попытаться воздействовать на реакцию окисления сернистого ангидрида до серного или повысить перенапряжение водорода, во втором же необходимо замедлить реакции восстановления сернистого ангидрида (H2SO3, HSOg"), что можно, например, достигнуть подбором соответствующего ингибитора. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...