Сплавы многокомпонентные

Термическая обработка, микроструктура и дисперсионное упрочнение сплавов многокомпонентной промышленной серии 2000 могут быть поняты до некоторой степени при изучении основной бинарной системы А1 — Си. Алюминиевый угол диаграммы состояния этой системы показан на рис. 85. Алюминий может удерживать в твердом растворе до 5,7 % меди. Сплавы серии 2000 нагреваются под закалку до температуры в пределах от 493 до 535°С. [c.234]

Медные литейные сплавы — многокомпонентные [c.288]

В табл. 37 приведены технологические возможности повышения эксплуатационных характеристик некоторых металлов и сплавов многокомпонентным легированием их поверхностей. [c.573]

Вопрос об оценке строения металла существенно осложняется при переходе к сплавам многокомпонентным, как правило, многофазным и находящимся в неравновесном состоянии. [c.1118]

Расход воды и скорость литья обычно устанавливают опытным путем в зависимости от сечения слитка и свойств отливаемого сплава. С увеличением диаметра (толщины) слитка скорость литья уменьшают по зависимости, близкой к обратно пропорциональной. Наиболее низкие скорости литья устанавливают для малотеплопроводных и закаливающихся сплавов (многокомпонентные бронзы). Разработаны методики расчетной (аналитической) оценки критических скоростей литья, при которых исключаются прорывы расплава [c.640]

Строение сплавов. Структура сплава зависит от вида взаимодействия между его компонентами. Как правило, технические сплавы многокомпонентны. Структура их также изменяется в соответствии с изменением температуры и давления. [c.24]

К таким сплавам относят обычно сплавы с температурой плавления ниже 230°С (т. е. ниже температуры плавления олова). Компонентами этих сплавов являются металлы, имеющие низкую температуру плавления (свинец, олово, висмут, индий, ртуть). Легкоплавкие компоненты подбирают, как правило, в сочетаниях, обеспечивающих образование многофазной многокомпонентной эвтектики, состоящей из двух, трех и более фаз. [c.626]

Сталь является многокомпонентным сплавом, содержащим углерод и ряд постоянных или неизбежных иримесей Мп, Si, S, Р, О, N, Н и др., которые оказывают влияние на ее свойства. Присутствие этих примесей объясняется трудностью удаления части из них при выплавке (Р, S), переходом их в сталь в процессе ее раскисления (Мп, Si) или из шихты — легированного металлического лома (Сг, Ni и др.). Этп же примеси, но в больших количествах, присутствуют и в чугунах. [c.128]

Баббиты В88 и Б88 являются многокомпонентными сплавами, но основой их служит система Sn—Sb (рис. 176). [c.356]

Составы шлаковых многокомпонентных фаз варьируются в широких пределах в зависимости от того, какие металлы или сплавы подвергаются процессу сварки. Так, алюмосиликатные флюсы, т. е. заранее приготовленные шлаки, удовлетворяюш,ие процессам сварки сталей, непригодны для сварки титана или алюминия, так как эти металлы могут восстанавливать компоненты шлака и тем самым изменять состав металла шва. Поэтому компоненты шлаковых фаз должны обладать достаточно высокой термодинамической устойчивостью. [c.350]

Обычно высокопрочные, высоколегированные стали и сплавы больше подвержены образованию горячих трещин, чем обычные конструкционные. Это можно объяснить большей направленностью кристаллитной структуры в шве, увеличенной усадкой, многокомпонентным легированием, способствующим образованию эвтектических составляющих по границам зерен. Для повышения технологической прочности таких сплавов кроме очень жесткого ограничения содержания вредных примесей (серы и фосфора) часто прибегают к дополнительному легированию молибденом, марганцем, вольфрамом, а также введением в шов некоторого количества модификаторов, способствующих измельчению структуры. [c.488]

В многокомпонентных системах, каковые представляют собой современные технические сплавы, движущей силой диффузионного перераспределения элементов служат не градиенты их концентраций, а градиенты химических потенциалов элементов. Последний определяет изменения свободной энергии локального объема твердого раствора или фазы данного состава при добавлении одного моля диффундирующего элемента. В свою очередь, химический потенциал будет зависеть от термодинамической активности элемента, определяемой его концентрацией и взаимодействием с другими элементами, находящимися в растворе. Одни из них могут повышать, другие — понижать активность диффундирующего элемента. Диффузия элемента идет от зон, где его активность выше, в зоны, где она ниже. В этом случае возможна так называемая восходящая диффузия, при которой поток элемента направлен против градиента концентраций, т. е. в сторону увеличения концентрации элемента. При этом на первом этапе пребывания сплава при высоких температурах возможно усиление МХИ некоторых элементов, а затем после перераспределения других элементов — выравнивание их концентрации по объему. [c.508]

Достижения многомерной начертательной геометрии находят применение при исследовании диаграмм состояния многокомпонентных систем и сплавов в тех случаях, когда другие способы исследования оказываются чрезвычайно сложными и не обеспечивают требуемой точности. [c.7]

В многокомпонентных системах сплавов с ограниченными твердыми растворами максимумы жаропрочности также располагаются вблизи границы насыщения. [c.47]

Предварительное приготовление многокомпонентных модельных составов состоит е) поочередном или одновременном расплавлении составляющих, фильтрации полученных расплавов я разливке их в формы-изложницы массой 5-15 кт. Затем сплав погружают в раздаточную печь, расположенную в зоне работы прессующей установки, вторично расплавляют и поддерживают процесс при определенной температуре. Расположение технологического оборудования для изготовления моделей в мелкосерийном производстве показано на рис. 89. [c.184]

На рис. 203 приведены многокомпонентные системы Ni - Ti, Ni - Сг - Ti, Ni - Сг - Т - W и Ni - Сг - W - Ti - Al, показывающие повышение предела длительной прочности сплавов в зависимости от количества вводимых легирующих элементов при температуре 800°С. Кривые длительной прочности на диаграммах показывают последовательное повышение жаропрочности по мере увеличения числа компонентов в сплаве и увеличения концентрации легирующего элемента в твердом растворе. [c.414]

Многокомпонентными термодинамическими системами являются, например, раствор, смесь, сплав. [c.84]

Таблица 3.60. Упругие свойства аморфных "многокомпонентных сплавов [33 4

Очевидно, что усложнение сплавов, переход от бинарных к многокомпонентным, неизбежный для поиска материалов с новыми свойствами, приводит к необходимости не только строить экспериментально диаграммы состояния, но и изыскивать современные пути их расчета на базе теории твердого тела. По-видимому, в дальнейшем наиболее перспективным окажется комплексный метод изучения диаграмм состояния, сочетающий различные экспериментальные и теоретические методы построения диаграмм. [c.273]

Из этой полюсной фигуры следует, что в холоднокатаном сплаве железо — кремний создается многокомпонентная текстура, состоящая из нескольких рассеянных ориентировок, области рассеяния которых составляют 15—20° и перекрываются. Максимумы плотности приходятся на ориентировки 001 <110> 112 <110> и 111 <112>. [c.271]

Введение в сплав значительного количества крупных частиц второй фазы (>0,1 мкм) с одновременным использованием высоких скоростей нагрева. При деформации в этом случае образуется менее четкая и более многокомпонентная текстура. При нагреве с высокой скоростью реализуется максимальное число центров, в том числе вблизи частиц вторых фаз, которые будут хаотично ориентированы. [c.418]

Если для одного элемента равновесная структура представляет лишь функцию температуры, то в случае сплава появляется новая термодинамическая перемен ная — состав или концентрация. В этом случае равновесная структура будет зависеть от температуры и состава. Области существования данной структуры изображают с помощью диаграммы состояния, в которой одной переменной является температура, а другой — состав сплава. Диаграммы состояния или равновесия являются чертежом, показывающим, какая фаза (или фазы) находятся в термодинамическом равновесии при различных сочетаниях переменных величин (температура, давление, состав). При атмосферном давлении 0,1 Мн/м (1 кгс/см ) небольшие изменения давления не отражаются на фазовых диаграммах с твердыми реагентами и паровой фазой можно пренебречь, поэтому диаграммы строятся в координатах температура — концентрация при 0,1 Мн/м (1 кгс/см ). В зависимости от числа компонентов, образующих сплав, диаграммы состояния бывают бинарные (два компонента), тройные (три компонента) и многокомпонентные. [c.95]

Углеродистая и легированная сталь. Углеродистая сталь является сложным, многокомпонентным сплавом, в котором помимо двух его основных элементов (железа и углерода) присутствуют в небольшом количестве такие элементы, как кремний, марганец, сера, фосфор И др. Обычная углеродистая сталь содержит до 16 различных элементов, эти элементы подпадают в сталь на различных стадиях процесса ее производства. [c.261]

В группу VIII входят наплавки и сплавы многокомпонентного легирования с разным содержанием углерода (табл. 8). [c.46]

Электрополируемость различных материалов неодинакова. Наиболее качественно полируются металлы и сплавы, однородные по составу и строению, однофазные, с равномерной текстурой (медь, никель, однофазная латунь, нержавеющая, кислотоупорная и жаростойкая сталь, чистый алюминий, лёгкие сплавы, серебро). Несколько труднее полируются высокоуглеродистая и низколегированная сталь, сплавы с крупными выделениями карбидов, неоднородные лёгкие сплавы, многокомпонентная бронза, двухфазная латунь. Плохо или вовсе не полируются чугун с выделениями графита, металлокерамические сплавы, металлизацнонные покрытия. [c.942]

Как же судить о превращениях в более сложных сплавах, чем тройные Представить систему четырех и более компонентов при всех концентрациях и температурах одной диаграммой полностью нельзя. Поэтому многокомпонентные системы изучают построением горизонтальных или вертикальных раз-везов, чаще всего — построением псевдобииарных диаграмм. [c.155]

Следует отметить успешное применение методов математического планирования эксперимента в исследованиях влияния отдельных компонентов сплавов или примесей и совместного влияния этих элементов на коррозионное поведение сплава. Эти методы используют также для выяснения допустимого содержания примесей (метод Бокса—Уильсона), для исследований состав многокомпонентной среды — коррозионная стойкость (метод симплексной решетки Шеффе), для построения математической модели атмосферной коррозии металлов (ИФХ АН СССР). [c.432]

Сплавы на основе титана. Физико-механические свойства и коррозионная стойкость технических марок титана м.огут бь[ть в значнтслы10Й степени повышены легированием их другими более стойкими элементами. Для изготовления титановых сплавов в качестве добавок берут элементы, образующие с титаном непрерывные или ограниченные твердые растворы двух-, трех- или многокомпонентных однофазных систем. Некоторые и.з этих сплавов обладают пределом текучести, достигающим 1000 Мн/лХ [c.285]

В настоящее время в промыщленности щироко используются многокомпонентные сплавы трех-, четырех-, пятикомпонентные и более сложные системы. [c.51]

Так как бинарные никелево-молибденовые сплавы имеют плохие физико-механические свойства (низкая пластичность, плохая обрабатываемость), то в них вводят Другие элементы, например железо, для создания тройных или многокомпонентных сплавов. Они тоже довольно трудно обрабатываются, но все же заметно легче, чем двухкомпонентные. В соляной и серной кислотах стойкость этих сплавов выше, чем никеля, однако в окислительных средах (например, в азотной кислоте) повышения стойкости не отмечается. Коррозионный потенциал сплавов Ni—Мо—Fe лежит в акт11вной области, поэтому на них образуется питтинг в сильнокислых средах, в которых эти сплавы обычно исполЬ зуют на практике. [c.362]

Латуни подразделяются на двойные сплавы медн с цинком, в которых содержание цинка доходит до 50 о, и многокомпонентные, имеющие в своем составе также алюминий, железо,, марганец, свинец, никель и другие добавки, повышающие механические и физические свойства латуни. Латуни обладают хорошими механическими свойствами, высоким сопротивлением коррозии, хорошо поддаются механической обработке. Их обозначают буквой Л и условным буквенным обозначением основных компонентов, а также числами, обозначающими среднее содержание меди и компонентов. Например, ЛК80-3 — кремнистая латунь, содержащая 80 меди и 3% кремния (остальное — цинк). [c.163]

Достоинством ИК-спектрального метода является возможность качественной идентификации фуллеренов с целью их обнаружения в исследуемом объекте. Это относится и к сложным смесям соединений, содержащих молекулы фуллеренов, т. е. для обнаружения фуллеренов при помощи данного метода не требуется предварительной очистки образца. В [132, 133] разработаны специальные методики для качественной и количественной идентификации фуллеренов С60 в железоуглеродистых сплавах. В [125] оптимизирован ИК-спектральный метод количественного определения фуллеренов С60 в сложных многокомпонентных смесях углеводородных соединений в растворах I4. Обосновано, что наиболее подходящей полосой поглощения для построения градуировочного графика является длинноволновая полоса поглощения СбО при 528 см" (рис. 5,16). Предложен метод расчета интенсивностей характеристических полос поглощения фуллерена С60 посредством их усреднения для полос при минимальном (528 см" ) и максимальном (L429 см" ) волновом числе. Показано, что данный метод применим для поглощающих слоев исследуемых растворов разной толщины. [c.229]

Таблица 9.19. Удельная теплоемкос1ь Ср, кДж/(кг К), многокомпонентных сплавов при различной температуре Т, К

Здесь мы рассмотрим только Гс-диаграммы (р = onst) бинарных сплавов, выясним основные типы этих диаграмм и поясним принцип их построения. Заметим, что ввиду важности этих диаграмм существует обширная литература, содержащая и конкретные методы их построения по экспериментальным данным, и конкретные данные о диаграммах состояния двойных сплавов металлов и некоторых неметаллов, и ряда трех- и даже многокомпонентных систем [42, 52, 58] . [c.268]

Рис. 162. Полюсная фигура IHJ многокомпонентной текстуры сплава 50 % Fe + 50 7о Ni с г. ц. к. )сшстк0й. Цифры указывают относительный вес плотностп полюсов

В середине прошлого столетия зародилась новая ветвь рассматриваемой науки — начертательная геометрия пространства многих измерений. Многомерная начертательная геометрия развивалась на Западе главным образом итальянским математиком Веронезе и голландским геометром Скауте . В России многомерная начертательная геометрия стала развиваться в основном в связи с проблемами, возникавшими в физико-химическом анализе при исследовании многокомпонентных систем (сплавов и растворов, состоящих из большого числа элементов, и пр.). При этом ведущую роль сыграли работы школы академика Н, С. Курнакова . Большую ясность в понимание основных принципов построения многомерной начертательной геометрии внес великий русский кристаллограф и геометр Е. С. Федоров (1853—1919). Принимая вместо точек за основные элементы различные геометрические образы, он показал возможность построения бесчисленного множества плоских геометрических систем (системы параллельных отрезков, системы векторов, системы окружностей и т. д.), являющихся взаимно однозначным отображением точечного пространства любого числа измерений . [c.408]

Для ионной имплантации (импульсно-периодические, непрерывные газометаллические пучки ионов) целесообразно при выборе химического состава ионных пучков исходить из возможности образования в поверхностных слоях инструментальных твердых сплавов твердых мелкодисперсных химических соединений (нитридов, боридов, силицидов и т.д.) и твердых растворов внедрения. Исходя из этих соображений, выгодно использовать многокомпонентные катоды (из TiBi, TiN и др.). Необходимая доза ионов (2-5) 10 ион/см , энергия ионов Е = 30 0 кэВ. [c.243]

Латунй. применяются двойные сплавы, состоящие из меди цинка, и многокомпонентные (ГОСТ 1019—47 ), имеющие в своем [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...