Полимеры вязкотекучее состояние

Реактопласты при нагреве превращаются в вязкотекучее состояние и в результате химической реакции переходят в твердое, необратимое состояние. Отвержденные реактопласты нельзя повторным нагревом вновь перевести в вязкотекучее состояние. В процессе полимеризации под действием указанных факторов линейная структура полимера превращается в пространственную. Отдельные виды [c.427]

В стеклообразном состоянии полимеры обладают хрупкостью. Температура, при которой в процессе нагревания полимер приобретает эластичность, называют температурой стеклования (Тс). При более высоких температурах материалы обладают большой упругой деформацией и находятся в высокоэластичном состоянии. Полимеры, находящиеся в высокоэластичном состоянии в широком интервале температур, называются эластомерами или каучуками. Если нагревать полимер, находящийся в высокоэластичном состоянии, до температуры текучести Т.г, то материал переходит в вязкотекучее состояние. [c.203]

Вязкотекучее состояние. До сих пор мы полагали, что при высокоэластической деформации не происходит вязкого течения полимера и поэтому вся деформация является обратимой. Однако в реальных условиях такая картина наблюдается редко и процесс высокоэластической деформации сопровождается обычно процессом вязкого течения. [c.44]

В твердом состоянии полимеры могут быть кристаллическими или аморфными. Последние называют обычно смолами. Они могут быть природными (канифоль, шеллак, янтарь, битум и др.) или синтетическими (фенолформальдегидные, поливинилхлоридные, эпоксидные, полиэфирные и др.). По мере нагрева многие полимеры переходят из упруго хрупкого (стеклообразного) сначала в эластичное, затем в пластическое (вязкотекучее) состояние. Изменение состояния полимера может сопровождаться химическими превращениями молекул. В зависимости от того, имеют ли место такие превращения или нет, полимеры делятся на термопластичные и термореактивные. [c.41]

Согласно кинетическому уравнению плотность материала р на внешней поверхности уменьшается за счет термодеструкции, при этом соответственно уменьшается и g. В пределе р должно стремиться к нулю. На практике этого не наблюдается, что связано, вероятно, с резким уменьшением вязкости расплава термопластов с температурой р,= = К Т)- , где ra=15-f-30, и заполнением пустот полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии. [c.143]

Инфракрасным излучением можно сваривать все полимерные пленки, переходящие при нагреве в вязкотекучее состояние и не требующее при сварке больших давлений. Отсутствие непосредственного контакта расплавленной зоны полимера с источником нагрева при сварке ИК-излучением позволяет получить сварные соединения без подрезов и с большей прочностью, чем при сварке с помощью нагретых элементов. Метод сварки ИК-излученИем дает возможность сваривать многолистовые пакеты. [c.213]

Макроскопические фазовые состояния полимерного вещества. Газообразное состояние для полимеров не характерно, необходимое для его реализации давление экспоненциально убывает с длиной цепей. Реально отдельные слабо взаимодействующие друг с другом макромолекулы могут наблюдаться только в разбавленном полимерном растворе. В конденсированных же состояниях (концентрированный полимерный раствор или чисто полимерное вещество), в зависимости от характера и силы взаимодействия звеньев, П. может пребывать в одном из четырёх макроскопических фазовых состояний вязкотекучем, высокоэластичном, стеклообразном II кристаллическом. Полимерная жидкость в вязкотекучем состоянии наз. также полимерным расплавом. [c.19]

При повышении температуры выше полимеры переходят в вязкотекучее состояние. Для вулканизованных резин эта температура обычно превосходит температуру химического распада молекул полимера, поэтому без деструкции (разрушения) резины в вязкотекучее состояние обычно не переходят. [c.53]

Вязкотекучее состояние напоминает жидкое состояние, но отличается от него очень большой вязкостью (подвижна вся макромолекула). С изменением температуры линейный или разветвленный полимер может переходить из одного физического состояния в другое. [c.440]

Ориентационное упрочнение. Полимеры как в кристаллическом, так и в стеклообразном состоянии могут быть ориентированы. Процесс осуществляется при медленном растяжении полимеров, находящихся в высокоэластическом или вязкотекучем состоянии. Макромолекулы и элементы надмолекулярных структур ориентируются в силовом поле, приобретают упорядоченную [c.442]

По физическому состоянию вьщеляют полимеры стеклообразного, высокоэластичного и вязкотекучего состояний. Из-за высокой молекулярной массы полимеры не способны образовывать низковязкие жидкости или переходить в газообразное состояние. [c.61]

Резольные смолы длительное время при переработке сохраняют вязкотекучее состояние, что позволяет применять их в производстве толстостенных слоистых пластиков. Эти смолы способны отверждаться без подвода теплоты в присутствии кислот. Отверждение идет с большей скоростью, но эксплуатационные свойства полимера в этом случае невысоки. Отвержденная фенолформальдегидная смола с частой сетчато-пространственной структурой обладает повышенной хрупкостью. Смола обладает высокой адгезионной способностью ко многим наполнителям. [c.234]

Полимеры или пластмассы на их основе используются в твердом состоянии при температурах ниже (температуры стеклования). При температуре ниже /,р (температуры охрупчивания) полимер переходит в хрупкое состояние. Формообразование изделий из полимеров или пластмасс проводят в температурной области вязкотекучего состояния. Кристаллические полимеры с аморфной составляющей до температуры плавления (кристаллизаций) находятся в твердом состоянии, при кристаллическая составляющая полимера плавится и переходит в высокоэластичное состояние аналогично некристаллическим полимерам. Выше температуры (температуры начала вязкого течения) аморфные и кристаллические полимеры находятся в вязкотекучем (гелеобразном) состоянии. [c.148]

Величина деформации полимеров зависит от температуры и скорости приложения нагрузки. Для аморфных полимеров характерно снижение прочности с увеличением температуры (при постоянной скорости деформации) и сростом скорости приложения нагрузки (при постоянной температуре) (рис. 9.4). Стеклообразные и кристаллические полимеры могут подвергаться ориентационному упрочнению, которое заключается в ориентации структуры полимера, находящегося в высокоэластичном или вязкотекучем состоянии, при статиче- [c.149]

В вязкотекучем состоянии III полимер ведет себя как вязкая жидкость. Под нагрузкой макромолекулы выпрямляются и скользят одна относительно другой. Главную часть деформации составляет необратимое вязкое течение. Течение прекращается после снятия нагрузки, и вязкая жидкость сохраняет полученную форму. Нагрев сопровождается разрывом ковалентных связей в макромолекулах. Начиная с температуры разложения <разл термический распад макромолекул быстро приводит к полному разрушению полимера. [c.41]

В настоящей главе обсуждаются основные свойства полимеров, находящихся в концентрированном растворе и в высокоэластическом состоянии и, в частности, при больших изменениях формы. Концентрированные растворы проявляют большее разнообразие свойств и важнее в технологическом отношении, нежели разбавленные растворы, которым, однако, уделялось больше внимания в учебниках. И это касается не только концентрированных растворов, используемых в производстве некоторых текстильных волокон, но и расплавленных полимеров, или, как их называют, расплавов полимеров, течение которых встречается во многих процессах производства и переработки пластмасс. Полимеры в вязкотекучем состоянии проявляют много реологических свойств, присущих концентрированным растворам. Важ- [c.284]

Для полимеров характерно деление на две группы аморфные и кристаллические. Аморфные полимеры можно рассматривать как переохлажденные жидкости, которые в зависимости от температуры могут находиться в стеклообразном, высокоэластичном и вязкотекучем состоянии. Кристаллические полимеры характеризуются [c.142]

Для аморфных полимеров и эластомеров характерно практически одинаковое деформационное поведение при нагревании и охлаждении. Фазовые переходы кристаллизующихся полимеров при нагревании (9ш,) и охлаждении (9кр) происходят при различных температурах. В зависимости от скорости охлаждения они могут кристаллизоваться при 9кр < 9ш,, а при быстром охлаждении перейти из вязкотекучего состояния в стеклообразное (кривая 5 ). [c.65]

При сварке термопластичных ПКМ в расплаве, когда полимер в зоне контактирующих поверхностей доводится до вязкотекучего состояния, в первую очередь необходимо учитывать, что введение наполнителя в термопласт приводит к изменению теплофизических свойств и вязкости материала при температуре сварки. Поскольку наполнители типа технического углерода и стекла проводят теплоту лучше, чем термопласты, их удельная теплоемкость меньше, а плотность выше, введение неорганических наполнителей указанных видов увеличивает теплопроводность термопласта. Благодаря этому прогрев происходит быстрее, однако ускоряется и отвод теплоты из зоны сварки. Наполнение термопластов наиболее благоприятно влияет на скорость нагрева свариваемых поверхностей при подводе теплоты к наружным поверхностям изделий (так называемом косвенном нагреве), причем в первую очередь в случае соединения толстостенных деталей. Если теплота генерируется в месте сварки, то повышенная теплопроводность ПКМ увеличивает тепловые потери в результате передачи теплоты в сварочные инструменты. При сварке с присадочным материалом из-за более быстрого охлаждения материала шва необходимо принимать в расчет более высокий уровень термических остаточных напряжений в зоне шва и связанное с этим более низкое качество соединения. При сварке нагретым инструментом прямым нагревом (подвод теплоты непосредственно к соединяемым [c.343]

При сварке в расплаве в результате необходимости перевода соединяемых материалов (в зоне шва) в вязкотекучее состояние создаются определенные трудности при получении высококачественных соединений как аморфных, так и кристаллизующихся термопластов. Так, охлаждение материала шва после сварки кристаллизующихся термопластов сопровождается перекристаллизацией полимера. При этом, как правило, кристаллические образования в материале шва и в основном материале различны [95-98], что неблагоприятно сказывается на эксплуатации конструкции в тяжелых условиях при перепаде температур, контакте с агрессивными средами и т. п. [c.348]

Многие линейные, и умеренно-разветвленные полимеры способны плавиться при многократном нагревании. Такие полимеры называются термопластичными (например, полистирол, полиэтилен и др.). Их химическая структура закладывается уже при синтезе, а переработка сводится к переводу полимера при нагревании в вязкотекучее состояние и под давлением приданию ему желаемой формы изделия. [c.99]

Для полной характеристики полимера очень важно знать, какой температурный интервал имеется между его теплостойкостью и, термостойкостью. Практическая возможность изготовления изделий методами, требующими перехода полимера в вязкотекучее состояние, зависит от этого интервала чем он меньше и выше расположен, тем труднее перерабатывается полимер. [c.102]

Знание температурных показателей (температуры деструкции, текучести, плавления, стеклования) служит для оценки пребывания материала в вязкотекучем состоянии в рабочих органах оборудования и определения температурного режима переработки. Текучесть характеризует способность расплава полимера к течению в оформляющем инструменте перерабатывающего оборудования пресс-формах, литьевых формах, формующих головках, каландрах. [c.4]

Сварку полимеров и пластмасс производят путем нагрева свариваемых деталей до пластического вязкотекучего состояния и соединения их под давлением. [c.111]

Высокоэластичное и вязкотекучее состояния наблюдаются и у кристаллических полимеров. У сетчатых полимеров вязкотекучего состояния не отмечается, В высокоэластичном состоянии полимеры способны претерпевать чрезвычайно большие обратимые деформации без разрушения. Температуры переходов полимеров из одного состояния в другое температура стеклования и температура текучести являются основными характеристиками аморфных полимеров (табл, 121). Температура стеклования характеризует теплостойкость материала детали, если по условиям эксплуатации она должна оставаться твердым телом (например, зубчатое колесо) она характеризует морозостойкость материала, если деталь должна находиться все время в высокоэлас тич ном состоянии (автомобильные шины, кабельная изоляция, уплотнительные детали). Введение в полимер пластификаторов снижает температуру стеклования полимеров. [c.140]

Линейные полимеры отличаются большой длиной молекулы при малом ее поперечнике. Например, у полистирола при коэффициенте полимеризации п, равном 6000, длина молекулы составляет около 1,5 -10- см, при поперечном размере 1,5-10 см. Линейные полимеры обычно более легко растворимы и более гибки, чем пространственные. Многие линейные полимеры сгюсобны перерабатываться в тонкие волокна и пленки. Некоторые из них являются эластомерами — резиноподобными материалами. Аморфные полимеры с линейной структурой молекул имеют характерную зависимость деформации от температуры, представленную на рис. 3-10. На этой диаграмме ясно видны три стадии стеклообразное состояние ниже температуры стеклования Тс при температуре в пределах от Т до температуры вязкотекучего состояния полимер находится в высокоэластическом состоянии при температуре выше наступает вязко гекучее состояние. Рабочую температуру полимеров следует выбирать не выше температуры стеклования. [c.116]

В отличие от линейных полимеров исходные продукты пространственных полимеров могут находиться в вязкотекучем или пластическом состоянии. При нагревании же вследствие образования химических сшивок они утрачивают свою пластичность и переходят в неплавкое состояние. Такие полимеры называются терлорш/сшшнбши с повышением температуры пространственные полимеры не могут не только превращаться в пар, но и переходить в вязкотекучее состояние. [c.32]

Ориентационное упрочнение — процессы медленного растян ения (например, прокаткой) полимеров, находящихся в высокоэластжчном или вязкотекучем состоянии при повышенной температуре, при котором макромолекулы растягиваются в силовом поле в упорядоченном виде, приобретая ориентированную структуру, которая сохраняется при снижении температуры до комнатной. Свойства полимерного материа.ла, преимущественно пленок и листов, получаются анизотропными, так же как у металлического проката (см. с. 18). [c.232]

Длительная прочность полимерных материалов снижается в условиях циклического нагружения по сравнению с выдержкой при постоянном напряжении, если последнее равно по величине максимальному за период цикла переменному напряжению. Данное явление может быть связано с различными причинами. Прежде всего полимеры обнаруживают при циклическом нагружении тенденцию к саморазогреву, причем большую роль здесь играют частота нагружения и условия теплоотвода. Тепло генерируется за счет необратимой работы как вязкоупругого, так и вязкопластического деформирования.Повышениетемпературыматериалав процессе деформирования снижает его сопротивление длительному разрушению, как это вытекает, например, из представлений термофлук-туационной теории. Вместе с тем, при достаточно сильном само-разогреве (в условиях затрудненного теплоотвода) материал может перейти в некоторый момент из стеклообразного в вязкотекучее состояние, причем сопротивление деформированию практически утрачивается даже при отсутствии макроскопического разрушения. [c.36]

Для получения волокон углерода в качестве сырья используют органические волокна из вискозы (целлюлозные искусственные волокна) и полиакрилнитрила (поливиниловое синтетическое волокно), которые получают выдавливанием полимера в вязкотекучем состоянии через фильеры определенного размера. В качестве сырья используют также пеки из каменноугольной смолы или нефти. [c.461]

Деформация полимеров зависит также от скорости нагружения и температуры. При Т<Т деформационные кривые кристаллических и стеклообразных полимеров подобны. Полимеры с кристаллическим и стеклообразным строением могут быть ориентированы термомеханическим воздействием. При медленном растяжении таких полимеров, находящихся в высокоэластичном или вязкотекучем состоянии Т> Т , макромолекулы и элементы надмолекулярных структур могут ориентироваться в силовом поле, приобретая упорядоченную структуру (текстуру). Различают оЭяо-(волокна) и многоосную (пленки ориентации. [c.128]

Кристаллические и аморфные полимеры при температуре свыше переходят в вязкотекучее состояние. Формование изделий из полимеров или пластмасс осуществляют в области их вязкотекучего состоянр1я. [c.138]

Термомеханические кривые полимеров с сетчатой структурой (рис. 9.5, в) не имеют ни области С, ни области В и таким образом, не переходя в вязкотекучее состояние, подвергаются тепловому разложению — деструкции (/ д). В редкосетчатых полимерах иногда наблюдают высокоэластическое состояние (кривая 2). [c.222]

Литье пластмасс под давлением характеризуется высокой производительностью, а получаемыг изделия — высокой точностью и повышенной чистотой поверхности. Этот метод, которым обычно перерабатывают термопластичные материалы, основан на нагреве полимера до вязкотекучего состояния и последующем охлаждении расплава под давлением в пресс-формах литейных машин (рис. 9.10). Технология позволяет получать детали массой от нескольких десятков граммов до 100 кг. [c.159]

Полимер может находиться в одном из физических состояний в зависимости от температуры. По мере повышения температуры линейные и разветвленные полимеры переходят из стеклообразного в высокоэластичное и далее вязкотекучее состояние. Температура перехода из стеклообразного в вязкоэластичное состояние называется температурой стеклования, а температура перехода из высокоэластичного в вязкотекучее состояние—гаежиера-турой текучести. Эти граничные температуры являются очень важными характеристиками полимеров. [c.234]

Закономерности процессов транспортировки полимера в винтовом канале червяка и перехода его в процессе прогрева в вязкотекучее состояние в червячных пластикаторах литьевых машин подобны таковым у экструзионных машин, рассмотренным выше. В связи с этим для проектного выбора геометрии червяка, а также для расчетного определения мощности электрообогрева, мощности привода червяка во рращение и его пластикационной производителвности можно применять приведенные там зависимости. Однако имеются два отличия в режиме работы червяков литьевых и экструзионных машин. [c.688]

Все факторы, приводящие к уменьшению межмолекулярного взаимодействия (пластификация, переход к неполярным П.), обусловливают снижение Тg и Tj. Введение химнч. поперечных связей (напр., вулканизация каучуков) приводит к резкому увеличению Тj, но практически не изменяет ТУменьшение мол. веса линейных полимеров до определ. предела не изменяет Т но снижает Тf. При достаточно низком мол. весе, соответствующем размерам сегмента цепи, высокоэластич. св-ва полностью теряются и П. при нагревании сразу переходит из стеклообразного в вязкотекучее состояние. [c.18]

Т. к. высокополимеров имеют более сложный вид (рис. 2, кривые 4—7). Выше 7 ,. происходит значительное увеличение деформации, к-рая остается обратимой. Далее деформация с темп-рой меняется мало, вплоть до темп-ры текучести f у, после чего становится необратимой. Между стеклообразным и вязкотекучим состояниями, в интервале от Tg до Тр находится вы-сокоэластич. состояние (см. Деформация высокоэластическая). Область высоко эластичности нек-рых линейных полимеров характеризуется несколькими площадками на Т. к. Объясняется это набором различного тина вторичных поперечных связей между макромолекулами, причем при более низкой темп-ре разрушаются наиболее слабые из них, затем более прочные и т. д. В результате при определенных темп-рах материал частично разрушается и деформация скачком возрастает. Резкое возра- [c.315]

Температура стеклованияэто температура перехода из высокоэластического в стеклообразное состояние. Температурой текучести называют температуру перехода из высокоэластического (или из стеклообразного для относительно низкомолекулярных полимеров) в вязкотекучее состояние. Значения всех этих температур лежат в некотором интервале, обусловленном полидиспёрсностью полимеров и ета- [c.99]

Реактопласты состоят из реакционноспособных олиго-меров или их смесей (термореак-тивных смол), которые в процессе отверждения при повышенных температурах (в ряде случаев при комнатной температуре) образуют неплавкие сетчатые, или пространственные, полимеры. Реактопласты при нагревании сначала переходят в- вязкотекучее состояние, а затем в результате химических превращений необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...